一种碳纤维板直线度检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及直线度检测技术领域，尤其涉及一种碳纤维板直线度检测工装。


背景技术：

2.碳纤维是新一代增强材料，具有良好的力学性能，耐腐蚀性、耐高温性能良好，在有机溶剂、酸、碱中不溶不胀；碳纤维板是将同一方向排列的碳纤维使用树脂浸润硬化形成碳纤维板材，广泛应用于航空航天、电子通讯等军工或者民用领域。
3.在风电叶片的制作过程中，碳纤维板材的直线度将直接决定风电叶片的性能，因此在生产加工过程中需要进行直线度检测，相关技术中，直线度检测设备成本较高，对于细长型的碳板检测过程繁琐，效率较低，难以适用于不同的生产线。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种碳纤维板直线度检测工装，实现碳纤维板直线度检测的便捷化、快速化和低成本化。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种碳纤维板直线度检测工装，包括：
7.机架，所述机架包括检测平台和若干支腿，所述支腿均匀固定于所述检测平台下方两侧；
8.其中，所述检测平台的上方一侧沿着长度方向设有靠尺，所述靠尺一侧设有定位夹块，分别连接所述靠尺和所述检测平台，另一侧等间距设置有多个滑轨，所述滑轨移动方向垂直于所述检测平台的长度方向。
9.进一步的，所述检测平台为中间镂空设置且沿着所述检测平台的长度方向均匀设置有支撑梁。
10.进一步的，所述滑轨包括上滑块和下滑道，所述上滑块边缘呈外圆弧形，所述下滑道边缘呈内圆弧形，所述外圆弧形卡设在所述内圆弧形中，使得所述上滑块与所述下滑道滑动连接。
11.进一步的，所述支撑梁上设有垫板，所述下滑道固定在所述垫板上。
12.进一步的，所述上滑块上方设有保护碳纤维板的尼龙板。
13.进一步的，所述靠尺相对于所述滑轨的一侧设有限位块，所述限位块固定在所述支撑梁上，且厚度高于所述垫板的厚度。
14.进一步的，所述定位夹块包括第一直边和第二直边，所述第一直边与所述第二直边垂直设置，所述第一直边固定在所述靠尺上，所述第二直边与所述检测平台侧边可调节式连接。
15.进一步的，两相邻所述支腿之间通过加强梁固定连接。
16.进一步的，每个所述支腿底部均设有支脚，以调节机架高度。
17.进一步的，任意两相邻所述机架之间设有拉筋，所述拉筋与所述机架可拆卸式固定。
18.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在检测平台一侧沿着长度方向设有靠尺，另一侧等间距设置多个滑轨，将碳纤维板放置在滑轨上，通过滑轨移动至靠尺位置，分别检测出不同分段碳纤维板的直线度，操作简单，实用性较高，与现有技术相比，降低了直线度检测工装的成本，简化了检测过程，提高了检测过程的效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例中碳纤维板直线度检测工装的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例中机架的结构示意图；
22.图3为图2中a处的结构放大图；
23.图4为图2中b处的结构放大图；
24.图5为本实用新型实施例中碳纤维板待检测时的位置示意图；
25.图6为本实用新型实施例中碳纤维板检测时的位置示意图。
26.附图标记：01、碳纤维板；02、拉筋；10、机架；10a、检测平台；10b、支腿；10c、支脚；11、定位夹块；11a、第一直边；11b、第二直边；12、滑轨；12a、上滑块；12b、下滑道；13、支撑梁；14、垫板；15、尼龙板；16、限位块；17、加强梁；20、靠尺。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.如图1至图6所示的碳纤维板01直线度检测工装，包括：
31.机架10，机架10包括检测平台10a和若干支腿10b，支腿10b均匀固定于检测平台10a下方两侧，支腿10b的高度为0.5~1m，方便操作人员站立操作；
32.其中，检测平台10a的上方一侧沿着长度方向设有靠尺20，靠尺20一侧设有定位夹
块11，分别连接靠尺20和检测平台10a，另一侧等间距设置有多个滑轨12，滑轨12移动方向垂直于检测平台10a的长度方向，在检测之前，通过定位夹块11将靠尺20在框架上预先调好直线度，在之后的检测过程中，不需要再进行调整。
33.通过在检测平台10a一侧沿着长度方向设有靠尺20，另一侧等间距设置多个滑轨12，将碳纤维板01放置在滑轨12上，通过滑轨12移动至靠尺20位置，分别检测出不同分段碳纤维板01的直线度，操作简单，实用性较高，与现有技术相比，降低了直线度检测工装的成本，简化了检测过程，提高了检测过程的效率。
34.作为上述实施例的优选，检测平台10a为中间镂空设置且沿着检测平台10a的长度方向均匀设置有支撑梁13；通过将检测平台10a设置成四周框架的形式，一方面减轻了机架10的重量，方便进行整体移动，使之适应不同的生产线检测需求，另一方面，通过设置等间距的支撑梁13，能够认为将碳纤维板01进行分段，在检测前，只需要将碳纤维板01的一端与检测平台10a的一端对齐，即能够实现分段的需求，在实际生产需求中，一般要求的检测精度为2mm/6m，因此，只需要将支撑梁13之间的距离设置为6m的倍数即可。
35.作为上述实施例的优选，滑轨12包括上滑块12a和下滑道12b，上滑块12a边缘呈外圆弧形，下滑道12b边缘呈内圆弧形，外圆弧形卡设在内圆弧形中，使得上滑块12a与下滑道12b滑动连接，通过两者的相对移动，使得碳纤维板01能够从初始位置整体移动至靠尺20处，根据实际检测的需求，合理设置滑轨12相对于靠尺20的距离以及上滑块12a的行程长度。
36.具体的，支撑梁13上设有垫板14，下滑道12b固定在垫板14上，使得滑轨12的设置位置能够相对于检测平台10a有一定的高度，防止碳纤维板01在放置和移动的过程中下板面接触到支撑梁13，造成板体损伤。
37.具体的，上滑块12a上方设有保护碳纤维板01的尼龙板15，使得碳纤维板01不直接接触上滑块12a，减少检测过程中刮伤碳纤维板01的可能性。
38.具体的，靠尺20相对于滑轨12的一侧设有限位块16，限位块16固定在支撑梁13上，且厚度高于垫板14的厚度，当碳纤维板01相对于靠尺20移动时，上滑块12a也逐渐接近靠尺20，为了防止上滑块12a撞击到靠尺20导致靠尺20的直线度不准确，设置限位块16能够有效解决上述问题，保证靠尺20不受干扰。
39.作为上述实施例的优选，定位夹块11包括第一直边11a和第二直边11b，第一直边11a与第二直边11b垂直设置，保证靠尺20相对于机架10的检测平台10a垂直设置，第一直边11a固定在靠尺20上，第二直边11b与检测平台10a侧边可调节式连接。
40.具体的，两相邻支腿10b之间通过加强梁17固定连接，防止机架10长期使用之后支腿10b弯曲变形，影响直线度测量的精度。
41.具体的，每个支腿10b底部均设有支脚10c，以调节机架10高度，使得检测平台10a整体处于水平位置，保证直线度检测的准确性，同时，支腿10b上附带了支脚10c固定螺栓孔，在支脚10c进行安装时，不需要使用额外的固定件进行固定。
42.作为上述实施例的优选，碳纤维板01的长度过长时，机架10整体的长度不够，可以在任意两相邻机架10之间设有拉筋02，拉筋02与机架10可拆卸式固定，根据实际需求，适应性地进行机架10的拆装。
43.本实施例中碳纤维板01直线度检测装置的工作过程如下：检测前，通过定位夹块
11将靠尺20在框架上固定并预先调好直线度，将碳纤维板01放置在尼龙板15上，上滑块12a相对于下滑道12b移动，带动碳纤维板01移动紧贴住靠尺20，人工目测出两者之间的间距，精度达到2mm/6m即符合直线度标准。
44.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种碳纤维板直线度检测工装，其特征在于，包括：机架，所述机架包括检测平台和若干支腿，所述支腿均匀固定于所述检测平台下方两侧；其中，所述检测平台的上方一侧沿着长度方向设有靠尺，所述靠尺一侧设有定位夹块，分别连接所述靠尺和所述检测平台，另一侧等间距设置有多个滑轨，所述滑轨移动方向垂直于所述检测平台的长度方向。2.根据权利要求1所述的碳纤维板直线度检测工装，其特征在于，所述检测平台为中间镂空设置且沿着所述检测平台的长度方向均匀设置有支撑梁。3.根据权利要求2所述的碳纤维板直线度检测工装，其特征在于，所述滑轨包括上滑块和下滑道，所述上滑块边缘呈外圆弧形，所述下滑道边缘呈内圆弧形，所述外圆弧形卡设在所述内圆弧形中，使得所述上滑块与所述下滑道滑动连接。4.根据权利要求3所述的碳纤维板直线度检测工装，其特征在于，所述支撑梁上设有垫板，所述下滑道固定在所述垫板上。5.根据权利要求3所述的碳纤维板直线度检测工装，其特征在于，所述上滑块上方设有保护碳纤维板的尼龙板。6.根据权利要求4所述的碳纤维板直线度检测工装，其特征在于，所述靠尺相对于所述滑轨的一侧设有限位块，所述限位块固定在所述支撑梁上，且厚度高于所述垫板的厚度。7.根据权利要求1所述的碳纤维板直线度检测工装，其特征在于，所述定位夹块包括第一直边和第二直边，所述第一直边与所述第二直边垂直设置，所述第一直边固定在所述靠尺上，所述第二直边与所述检测平台侧边可调节式连接。8.根据权利要求1所述的碳纤维板直线度检测工装，其特征在于，两相邻所述支腿之间通过加强梁固定连接。9.根据权利要求8所述的碳纤维板直线度检测工装，其特征在于，每个所述支腿底部均设有支脚，以调节机架高度。10.根据权利要求1~9任一项所述的碳纤维板直线度检测工装，其特征在于，任意两相邻所述机架之间设有拉筋，所述拉筋与所述机架可拆卸式固定。

技术总结
本实用新型涉及直线度检测技术领域，尤其涉及一种碳纤维板直线度检测工装，包括：机架，机架包括检测平台和若干支腿，支腿均匀固定于检测平台下方两侧；其中，检测平台的上方一侧沿着长度方向设有靠尺，靠尺一侧设有定位夹块，分别连接靠尺和检测平台，另一侧等间距设置有多个滑轨，滑轨移动方向垂直于检测平台的长度方向；本实用新型通过在检测平台一侧沿着长度方向设有靠尺，另一侧等间距设置多个滑轨，将碳纤维板放置在滑轨上，通过滑轨移动至靠尺位置，分别检测出不同分段碳纤维板的直线度，操作简单，实用性较高，与现有技术相比，降低了直线度检测工装的成本，简化了检测过程，提高了检测过程的效率。提高了检测过程的效率。提高了检测过程的效率。


技术研发人员：谈源 兰炳 陈亚飞
受保护的技术使用者：常州市新创智能科技有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2023/7/17