一种余热发电锅炉加药系统的制作方法

1.本实用新型涉及到锅炉给水处理技术领域，具体涉及到一种余热发电锅炉加药系统。


背景技术：

2.锅炉给水中的钙、镁等离子会在高温环境下发生化学反应，或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上。这种水垢是热的不良导体，会阻碍热的传导，严重时会发生锅炉爆管事故；另外，还会诱发并加剧水垢下面的金属化学腐蚀，危害非常严重。
3.目前，炉水加入磷酸盐是适宜的处理方法，其与钙、镁离子反应生成碱式磷酸钙和碱式磷酸镁等沉淀，其是松软的水渣，易沉积于水循环最低处，容易通过定期排水等措施在线清除。
4.阳新娲石水泥公司余热发电工段使用的旧加药系统采用手动加药、机械搅拌、三台隔膜泵并联架构，设备老旧，故障率较高。而且旧加药系统为人工加药，搅拌叶轮和隔膜泵启停由手动控制，只能逐个加药，工作状态纯手动切换，人工计时计算加药量，实际加药量误差很大，自动化率较低、准确率也较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种余热发电锅炉加药系统。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种余热发电锅炉加药系统，包括底座，所述底座上设有溶液箱，所述溶液箱下方连接有输液主管路，所述输液主管路分配连接有偶数个输液支管路，每个所述输液支管路分别连接至计量泵；多台所述计量泵并排固定安装在支撑平台上，所述支撑平台安装在所述底座上，所述输液主管路和所述输液支管路的交汇处分别通过交汇支撑件支撑在所述底座上，所述输液支管路的竖向转向处分别通过角支撑件支撑在所述底座上；所述输液支管路上从所述输液主管路向所述计量泵方向依次设有第一球阀和过滤器，所述计量泵的出口端管路上还连接有脉动阻尼器、压力表和第二球阀；所述底座上还设有电控柜，所述电控柜内设有plc控制器，所述plc控制器分别与所述计量泵电连接。
8.本余热发电锅炉加药系统通过所述溶液箱、所述输液主管路、输液支管路和所述计量泵的设置，能够在锅炉长时间连续运行情况下，在线对锅炉炉水进行加药，使炉水品质时刻保持在国标规定的合格范围；通过使用所述plc控制器自动控制加药模式，自动计时精确控制加药量，降低人工操作和人工计时带来的加药量失准。
9.通过多条所述输液支管路和多台所述计量泵的设置，能够将加药总负荷平均分摊到每台计量泵上，既有利于加药量的精准控制，也有利于降低计量泵的磨损，使系统的故障率低至0.5次/年。
10.所述交汇支撑件和所述角支撑件的设置，能够稳定可靠的将这些管路支撑固定在
所述底座上。每条线路上的所述第一球阀和所述第二球阀的设置，能够独立控制每条线路，若某个计量泵或者线路出现故障，可以关闭相应的球阀，将其隔离，以支持在线对其进行维护修理。
11.所述过滤器装在所述计量泵的入口端，能够过滤粒径大于50um的固体颗粒，防止杂质损坏所述计量泵。所述脉动阻尼器装在所述计量泵的出口端管路上，上面带一个压力表，能够减少管路中流量的不均匀度，降低流量脉动，保护管道；同时也为压力表提供一定的阻尼，使压力表显示更稳定。
12.进一步的，所述输液支管路为六条，所述计量泵为六台，所述计量泵两两为一组，每组对应连接一个锅炉汽包。通过这样的布置，每次加药操作时间可控制在20分钟以内，节省时间和人力。
13.进一步的，所述计量泵的出口端管路上还分别设有止回阀，所述出口端管路连接至锅炉汽包的管路末端也分别设置有止回阀。
14.所述止回阀的设置能够防止汽包高温高压的给水、蒸汽逆流，损坏管路和计量泵；防止给水逆流稀释药液，导致实际加药数量失准。
15.进一步的，所述计量泵的出口端与所述输液主管路之间还设有回流管路，所述回流管路靠近所述计量泵的出口处设有安全阀。
16.所述安全阀开启压力设定为计量泵实际排出压力的1.2倍，每年进行一次校核。当计量泵出口压力高于阀芯弹簧的预紧力时，阀芯被顶开，被输送液体经过阀芯回到计量泵进口，保护加药泵不因过负荷而损坏。通过回流泄压的方式临时降低计量泵的压力，当然出现压力过高的情形后，巡检人员也会对系统进行维护，以排除问题，保证整体的安全性。若采用自带泄压和压力监控功能的计量泵，则可以不用再设置所述计量泵。
17.进一步的，所述交汇支撑件包括第一支撑杆，所述第一支撑杆上设有管托，所述管托包括一字形管托、l形管托、t形管托和十字形管托中的多种，所述管托上还设有若干管箍。通过不同类型的管托能够有效的支撑不同位置的管路，所述管箍的设置能够进一步固定这些管路，所述管箍可以为对半启闭式的卡箍。
18.进一步的，所述角支撑件包括第二支撑杆，以及设置在所述第二支撑杆端部的弧形角托，所述弧形角托抵接在所述输液支管路的弯角处，这样的设置方便对弯角处的管路进行支撑。
19.进一步的，所述溶液箱的上方还设有搅拌电机，以及与所述搅拌电机连接的搅拌系统，所述溶液箱的侧面设有磁翻板液位计，所述溶液箱的底部还设有排污阀。所述搅拌电机也可以与所述plc控制器电连接，通过plc控制器控制搅拌系统。
20.所述磁翻板液位计集现场指示、远传变送、报警控制开关于一体且可自由调整，方便现场观察，也能够配液位变送器可将液位界位信号转换成二线制4～20madc的标准信号，实现远距离检测、指示、记录与控制。
21.进一步的，所述底座为框架式底座，内部设有若干横向和纵向的安装梁；所述底座靠近所述溶液箱处还设有扶梯，所述扶梯上设有检修平台。
22.进一步的，所述底座上设置有多个所述溶液箱，每个所述溶液箱的输液主管路连接汇合在一起，所述输液主管路上还设有阀门。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本余热发电锅炉加药系统通过所
述溶液箱、所述输液主管路、输液支管路和所述计量泵的设置，能够在锅炉长时间连续运行情况下，在线对锅炉炉水进行加药，使炉水品质时刻保持在国标规定的合格范围；通过使用所述plc控制器自动控制加药模式，自动计时精确控制加药量，降低人工操作和人工计时带来的加药量失准；2、通过多条所述输液支管路和多台所述计量泵的设置，能够将加药总负荷平均分摊到每台计量泵上，既有利于加药量的精准控制，也有利于降低计量泵的磨损和故障率；3、每条线路上的所述第一球阀和所述第二球阀的设置，能够独立控制每条线路，若某个计量泵或者线路出现故障，可以关闭相应的球阀，将其隔离，以支持在线对其进行维护修理；4、所述脉动阻尼器装在所述计量泵的出口端管路上，上面带一个压力表，能够减少管路中流量的不均匀度，降低流量脉动，保护管道；同时也为压力表提供一定的阻尼，使压力表显示更稳定。
附图说明
24.图1为本实用新型一种余热发电锅炉加药系统的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型一种余热发电锅炉加药系统布置的俯视示意图；
26.图3为本实用新型一种余热发电锅炉加药系统的管路布置示意图；
27.图4为本实用新型一种余热发电锅炉加药系统中交汇支撑件的一种结构示意图；
28.图5为本实用新型一种余热发电锅炉加药系统的另一种布置示意图；
29.图中：1、底座；2、溶液箱；3、输液主管路；4、输液支管路；5、计量泵；6、支撑平台；7、交汇支撑件；701、第一支撑杆；702、管托；703、管箍；8、角支撑件；801、第二支撑杆；802、弧形角托；9、第一球阀；10、过滤器；11、脉动阻尼器；12、压力表；13、第二球阀；14、止回阀；15、安全阀；16、电控柜；17、搅拌电机；18、磁翻板液位计；19、扶梯；20、检修平台。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.实施例一：
33.如图1～图4所示，一种余热发电锅炉加药系统，包括底座1，所述底座1上设有溶液箱2，所述溶液箱2下方连接有输液主管路3，所述输液主管路3分配连接有偶数个输液支管路4，每个所述输液支管路4分别连接至计量泵5；多台所述计量泵5并排固定安装在支撑平台6上，所述支撑平台6安装在所述底座1上，所述输液主管路3和所述输液支管路4的交汇处分别通过交汇支撑件7支撑在所述底座1上，所述输液支管路4的竖向转向处分别通过角支撑件8支撑在所述底座1上；所述输液支管路4上从所述输液主管路3向所述计量泵5方向依
次设有第一球阀9和过滤器10，所述计量泵5的出口端管路上还连接有脉动阻尼器11、压力表12和第二球阀13；所述底座上还设有电控柜，所述电控柜内设有plc控制器，所述plc控制器分别与所述计量泵电连接。
34.本余热发电锅炉加药系统通过所述溶液箱2、所述输液主管路3、输液支管路4和所述计量泵5的设置，能够在锅炉长时间连续运行情况下，在线对锅炉炉水进行加药，使炉水品质时刻保持在国标规定的合格范围；通过使用所述plc控制器自动控制加药模式，自动计时精确控制加药量，降低人工操作和人工计时带来的加药量失准。
35.通过多条所述输液支管路4和多台所述计量泵5的设置，能够将加药总负荷平均分摊到每台计量泵5上，既有利于加药量的精准控制，也有利于降低计量泵5的磨损，使系统的故障率低至0.5次/年。
36.所述交汇支撑件7和所述角支撑件8的设置，能够稳定可靠的将这些管路支撑固定在所述底座1上。每条线路上的所述第一球阀9和所述第二球阀13的设置，能够独立控制每条线路，若某个计量泵或者线路出现故障，可以关闭相应的球阀，将其隔离，以支持在线对其进行维护修理。
37.所述过滤器为y型过滤器，装在所述计量泵5的入口端，能够过滤粒径大于50um的固体颗粒，防止杂质损坏所述计量泵。所述脉动阻尼器11装在所述计量泵5的出口端管路上，上面带一个压力表12，能够减少管路中流量的不均匀度，降低流量脉动，保护管道；同时也为压力表提供一定的阻尼，使压力表显示更稳定。
38.所述计量泵5为加药泵，可选择爱力浦公司的隔膜泵，其特点是借助薄膜将被运输液体与活柱和泵缸隔开，一方面保护活柱和泵缸不受腐蚀；另一方面确保被运输液体不受污染、不泄漏。由于其工作原理，泵出口流量非常精确，可以简单通过工作时间，来设定需要的加药数量。
39.所述输液主管路3、所述输液支管路4和出口端管路均为304不锈钢材质，使用前必须做2.5mpa承压测试。其材质最大程度避免对磷酸三钠溶液的污染，同时也降低了堵管的发生率。
40.进一步的，所述输液支管路4为六条，所述计量泵5为六台，所述计量泵5两两为一组，每组对应连接一个锅炉汽包。通过这样的布置，每次加药操作时间可控制在20分钟以内，节省时间和人力。
41.进一步的，所述计量泵5的出口端管路上还分别设有止回阀14，所述出口端管路连接至锅炉汽包的管路末端也分别设置有止回阀。
42.所述止回阀14的设置能够防止汽包高温高压的给水、蒸汽逆流，损坏管路和计量泵；防止给水逆流稀释药液，导致实际加药数量失准。
43.进一步的，所述计量泵5的出口端与所述输液主管路3之间还设有回流管路，所述回流管路靠近所述计量泵5的出口处设有安全阀15。
44.当计量泵出口压力高于所述安全阀15的阀芯弹簧的预紧力时，阀芯被顶开，被输送液体经过阀芯回到计量泵进口，保护加药泵不因过负荷而损坏。
45.进一步的，所述交汇支撑件7包括第一支撑杆701，所述第一支撑杆701上设有管托702，所述管托702包括l形管托、t形管托和十字形管托，所述管托702上还设有若干管箍703。通过不同类型的管托702能够有效的支撑不同位置的管路，所述管箍703的设置能够进
一步固定这些管路，所述管箍可以为对半启闭式的卡箍。
46.进一步的，所述角支撑件8包括第二支撑杆801，以及设置在所述第二支撑杆801端部的弧形角托802，所述弧形角托802抵接在所述输液支管路4的弯角处，这样的设置方便对弯角处的管路进行支撑。
47.进一步的，所述溶液箱2的上方还设有搅拌电机17，以及与所述搅拌电机17连接的搅拌系统(搅拌杆、搅拌叶片等)，所述溶液箱2的侧面设有磁翻板液位计18，所述溶液箱2的底部还设有排污阀。所述搅拌电机17也可以与所述plc控制器电连接，通过plc控制器控制搅拌系统。
48.所述磁翻板液位计18集现场指示、远传变送、报警控制开关于一体且可自由调整，方便现场观察，也能够配液位变送器可将液位界位信号转换成二线制4～20madc的标准信号，实现远距离检测、指示、记录与控制。
49.进一步的，所述底座1为框架式底座，内部设有若干横向和纵向的安装梁；所述底座1靠近所述溶液箱2处还设有扶梯19，所述扶梯19上设有检修平台20，方便巡检人员登上平台对所述溶液箱2进行巡检和维护。
50.实施例二：
51.本实施例提供了本系统的另一种布置形式。
52.如图5所示，所述底座1上设置有多个所述溶液箱2，每个所述溶液箱2的输液主管路3连接汇合在一起，所述输液主管路3上还设有阀门。通过多个所述溶液箱2的设置，能够存储更多调配好的溶液，以便多台计量泵的抽取使用。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种余热发电锅炉加药系统，其特征在于，包括底座，所述底座上设有溶液箱，所述溶液箱下方连接有输液主管路，所述输液主管路分配连接有偶数个输液支管路，每个所述输液支管路分别连接至计量泵；多台所述计量泵并排固定安装在支撑平台上，所述支撑平台安装在所述底座上，所述输液主管路和所述输液支管路的交汇处分别通过交汇支撑件支撑在所述底座上，所述输液支管路的竖向转向处分别通过角支撑件支撑在所述底座上；所述输液支管路上从所述输液主管路向所述计量泵方向依次设有第一球阀和过滤器，所述计量泵的出口端管路上还连接有脉动阻尼器、压力表和第二球阀；所述底座上还设有电控柜，所述电控柜内设有plc控制器，所述plc控制器分别与所述计量泵电连接。2.根据权利要求1所述的余热发电锅炉加药系统，其特征在于，所述输液支管路为六条，所述计量泵为六台，所述计量泵两两为一组，每组对应连接一个锅炉汽包。3.根据权利要求1所述的余热发电锅炉加药系统，其特征在于，所述计量泵的出口端管路上还分别设有止回阀，所述出口端管路连接至锅炉汽包的管路末端也分别设置有止回阀。4.根据权利要求1所述的余热发电锅炉加药系统，其特征在于，所述计量泵的出口端与所述输液主管路之间还设有回流管路，所述回流管路靠近所述计量泵的出口处设有安全阀。5.根据权利要求1所述的余热发电锅炉加药系统，其特征在于，所述交汇支撑件包括第一支撑杆，所述第一支撑杆上设有管托，所述管托包括一字形管托、l形管托、t形管托和十字形管托中的多种，所述管托上还设有若干管箍。6.根据权利要求1所述的余热发电锅炉加药系统，其特征在于，所述角支撑件包括第二支撑杆，以及设置在所述第二支撑杆端部的弧形角托，所述弧形角托抵接在所述输液支管路的弯角处。7.根据权利要求1所述的余热发电锅炉加药系统，其特征在于，所述溶液箱的上方还设有搅拌电机，以及与所述搅拌电机连接的搅拌系统，所述溶液箱的侧面设有磁翻板液位计，所述溶液箱的底部还设有排污阀。8.根据权利要求1所述的余热发电锅炉加药系统，其特征在于，所述底座为框架式底座，内部设有若干横向和纵向的安装梁；所述底座靠近所述溶液箱处还设有扶梯，所述扶梯上设有检修平台。9.根据权利要求1所述的余热发电锅炉加药系统，其特征在于，所述底座上设置有多个所述溶液箱，每个所述溶液箱的输液主管路连接汇合在一起，所述输液主管路上还设有阀门。

技术总结
本实用新型公开一种余热发电锅炉加药系统，包括底座、溶液箱、输液主管路、输液支管路、计量泵；所述输液支管路上从所述输液主管路向所述计量泵方向依次设有第一球阀和过滤器，所述计量泵的出口端管路上还连接有脉动阻尼器、压力表和第二球阀；所述底座上还设有电控柜，所述电控柜内设有PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述计量泵电连接。本余热发电锅炉加药系统能够在锅炉长时间连续运行情况下，在线对锅炉炉水进行加药，使炉水品质时刻保持在国标规定的合格范围；通过使用所述PLC控制器自动控制加药模式，自动计时精确控制加药量，降低人工操作和人工计时带来的加药量失准。工操作和人工计时带来的加药量失准。工操作和人工计时带来的加药量失准。


技术研发人员：陈群 叶俊
受保护的技术使用者：阳新娲石水泥有限公司
技术研发日：2023.01.30
技术公布日：2023/7/17