一种气力输送自动控制电控系统的制作方法

1.本实用新型涉及气力输送除灰技术领域，具体为一种气力输送自动控制电控系统。


背景技术：

2.气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的一种输送方式，适用于不易破碎颗粒、粉料的输送，是流态化技术的一种具体应用，广泛应用于火力发电厂、化工厂、水泥厂、粮食加工厂等行业。
3.现有授权公号为cn214827290u，公开了一种节能的气力输送除灰系统，包括集灰漏斗、输送泵、灰库、灰斗低料位计、压力变送器、除灰系统dcs控制器和智能控制器，所述集灰漏斗的下端设有放灰气动阀，所述集灰漏斗的锥段位置开孔安装所述灰斗低料位计，所述输送泵的进气口处连接空气进气管，所述输送泵的出气口处连接除灰系统管道，所述除灰系统管道的另一端连接所述灰库，所述空气进气管上安装所述的压力变送器；智能控制器收集并分析灰斗低料位计和压力变送器的信号，智能控制器控制除灰系统dcs控制器的运行参数设定。
4.上述技术的气力输送除灰系统，虽可根据灰量及输送压力自动调整输送参数，从而实现节能、安全运行、降低运行人员工作量的目的。但一旦灰量结块较多，且杂质过多时，灰量在集灰漏斗暂存时，容易导致集灰漏斗堵塞，且一旦空气的流通速度在连通管内较低时，灰量容易依附在连通管内，从而造成连通管堵塞，进而导致整体的输送效率较低。鉴于此，我们提出一种气力输送自动控制电控系统。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种气力输送自动控制电控系统。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种气力输送自动控制电控系统，包括灰库以及若干个集灰漏斗箱体，每个所述集灰漏斗箱体上方均设置有密封盖，且每个所述集灰漏斗箱体底部均连接有输送泵，每个所述输送泵底部均设置有输送管，每个所述输送管均和灰库连通，还包括：
8.粉碎搅拌部件，所述粉碎搅拌部件设置于所述集灰漏斗箱体内，其沿着所述集灰漏斗箱体内部旋转，并用于灰量的粉碎搅拌；
9.筛分部件，所述筛分部件连接于所述粉碎搅拌部件下方，其随着所述粉碎搅拌部件的旋转而转动，并用于灰量的筛分；
10.螺旋输送部件，所述螺旋输送部件设置于所述输送管内，其沿着所述输送管内部转动，并用于灰量的输送。
11.优选的，所述集灰漏斗箱体内均设置有限位槽，且所述集灰漏斗箱体外侧两端均设置有驱动密封盖升降的第一动力源。
12.优选的，所述粉碎搅拌部件包括：
13.主轴，所述主轴上端转动连接于密封盖上，且设置有驱动其转动的第二动力源，所述主轴下端转动设置于集灰漏斗箱体内，且所述主轴下端固定连接有若干个等距分布的粉碎刀片。
14.优选的，所述筛分部件包括：
15.过滤筛板，所述过滤筛板表面固定连接有限位环，所述限位环活动设置于限位槽内，且所述过滤筛板上固定连接有从动轴，所述从动轴上端转动连接于主轴底部。
16.优选的，所述从动轴上固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮侧边啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮上固定连接有驱动轴，所述驱动轴上端和主轴底部固定连接，且所述驱动轴下端和过滤筛板转动连接。
17.优选的，所述输送管表面固定套接有两个左右对称的安装架，且所述输送管上固定连接有连接管，所述连接管上端和输送泵固定连接。
18.优选的，所述螺旋输送部件包括：
19.螺旋杆，所述螺旋杆转动设置于输送管内，且所述螺旋杆表面开设有若干个通孔，若干个所述通孔内均设置有防尘滤网，所述螺旋杆一端固定连接有锥形齿轮二。
20.优选的，所述锥形齿轮二上方侧边啮合有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一上固定连接有连接轴，所述连接轴上端穿过输送管，并和输送管转动连接，且所述连接轴的穿出端设置有驱动其转动的第三动力源。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型通过设置粉碎搅拌部件以及筛分部件，能够将集灰漏斗箱体内的灰量进行充分粉碎以及筛分，防止灰量结块以及杂质造成集灰漏斗箱体堵塞，影响输送的效率；同时设置有螺旋输送部件，能够将输送管内的灰量进行快速输送，可有效避免输送管堵塞，提高输送的效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的集灰漏斗箱体剖视图；
25.图3为本实用新型的粉碎搅拌部件结构示意图；
26.图4为本实用新型的过滤筛板结构示意图；
27.图5为本实用新型的输送管结构示意图；
28.图6为本实用新型的螺旋输送部件结构示意图。
29.图中：1、灰库；
30.2、集灰漏斗箱体；21、密封盖；22、限位槽；23、气缸；24、粉碎搅拌部件；241、旋转电机；242、主轴；243、粉碎刀片；244、过滤筛板；2441、限位环；2442、驱动轴；2443、从动轴；
31.3、输送泵；
32.4、输送管；41、安装架；42、连接管；43、螺旋输送部件；431、驱动电机；432、锥形齿轮一；433、锥形齿轮二；434、螺旋杆；435、通孔。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.请参阅图1-6，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：
36.一种气力输送自动控制电控系统，包括灰库1以及若干个集灰漏斗箱体2，每个集灰漏斗箱体2上方均设置有密封盖21，集灰漏斗箱体2内均设置有限位槽22，且集灰漏斗箱体2外侧两端均设置有驱动密封盖21升降的第一动力源，且每个集灰漏斗箱体2底部均连接有输送泵3，每个输送泵3底部均设置有输送管4，每个输送管4均和灰库1连通，输送管4表面固定套接有两个左右对称的安装架41，且输送管4上固定连接有连接管42，连接管42上端和输送泵3固定连接；
37.需要补充说明的是，第一动力源均为气缸23，每个气缸23底部固定连接于集灰漏斗箱体2侧壁上，且每个气缸23的活塞杆和密封盖21侧边固定连接；且密封盖21上设置有进灰口；
38.本实施例中，需要对集灰漏斗箱体2进行检修或者清理时，可启动两侧的气缸23，利用两个气缸23的活塞杆推动密封盖21升降，从而密封盖21可带动粉碎搅拌部件24以及筛分部件升降，进而便于工作人员对集灰漏斗箱体2进行检修或者清理，为使用提供了便利，而在集灰漏斗箱体2下方设置输送泵3，可将集灰漏斗箱体2内的灰量从输送管4输送至灰库1进行统一处理，降低污染。
39.粉碎搅拌部件24，粉碎搅拌部件24设置于集灰漏斗箱体2内，其沿着集灰漏斗箱体2内部旋转，并用于灰量的粉碎搅拌，粉碎搅拌部件24包括：主轴242，主轴242上端转动连接于密封盖21上，且设置有驱动其转动的第二动力源，主轴242下端转动设置于集灰漏斗箱体2内，且主轴242下端固定连接有若干个等距分布的粉碎刀片243；
40.还需要补充说明的是，第二动力源为旋转电机241，旋转电机241固定安装于密封盖21上，旋转电机241的输出轴和主轴242上端固定连接；
41.本实施例中，将工厂产生的灰量从进灰口灌入集灰漏斗箱体2暂存时，可启动旋转电机241带动主轴242转动，而主轴242则可带动若干个粉碎刀片243进行旋转，因此，若干个粉碎刀片243能够将灌入的灰量进行充分粉碎搅拌，避免灰量结块造成堵塞，从而影响输送的效率。
42.筛分部件，筛分部件连接于粉碎搅拌部件24下方，其随着粉碎搅拌部件24的旋转而转动，并用于灰量的筛分，筛分部件包括：过滤筛板244，过滤筛板244表面固定连接有限位环2441，限位环2441活动设置于限位槽22内，且过滤筛板244上固定连接有从动轴2443，从动轴2443上端转动连接于主轴242底部，从动轴2443上固定安装有从动齿轮，从动齿轮侧边啮合有驱动齿轮，驱动齿轮上固定连接有驱动轴2442，驱动轴2442上端和主轴242底部固定连接，且驱动轴2442下端和过滤筛板244转动连接；
43.本实施例中，当启动旋转电机241带动主轴242转动时，由于主轴242和驱动轴2442固定连接，因此，驱动轴2442可随着主轴242的旋转而带动驱动齿轮转动，又由于驱动齿轮和从动齿轮之间相互啮合，且从动齿轮通过从动轴2443和过滤筛板244连接，因此，驱动轴2442可间接驱动从动轴2443转动，且从动轴2443的转动方向和主轴242旋转的方向相反，此时，在限位环2441的限位作用下，从动轴2443可稳定驱动过滤筛板244转动，从而过滤筛板244能够有效将粉碎灰量中的杂质进行过滤，进一步避免输送的灰量堵塞，进而提高输送的效率。
44.螺旋输送部件43，螺旋输送部件43设置于输送管4内，其沿着输送管4内部转动，并用于灰量的输送，螺旋输送部件43包括：螺旋杆434，螺旋杆434转动设置于输送管4内，且螺旋杆434表面开设有若干个通孔435，若干个通孔435内均设置有防尘滤网，螺旋杆434一端固定连接有锥形齿轮二433，锥形齿轮二433上方侧边啮合有锥形齿轮一432，锥形齿轮一432上固定连接有连接轴，连接轴上端穿过输送管4，并和输送管4转动连接，且连接轴的穿出端设置有驱动其转动的第三动力源；
45.值得补充说明的是，第三动力源为驱动电机431，驱动电机431固定安装于其中一个安装架41上方，且驱动电机431的输出轴穿过安装架41，并和连接轴固定连接；
46.本实施例中，当输送泵3将集灰漏斗箱体2内的灰量输送至输送管4后，可启动驱动电机431带动连接轴转动，此时，连接轴在锥形齿轮一432和锥形齿轮二433的啮合作用下，能够间接驱动螺旋杆434转动，从而螺旋杆434可将输送管4内的灰量螺纹旋转输送至灰库1，可有效避免输送管4堵塞，加快输送的速度，且螺旋杆434上设置有若干个通孔435，当螺旋杆434旋转产生一定的旋转风力时，若干个通孔435可同步吹动输送管4内的灰量，进而避免过多的灰量依附在输送管4管壁上，提高输送的效果，且每个通孔435内均安装有防尘滤网，可有效避免灰量进入螺旋杆434内。
47.具体使用时，当将工厂产生的灰量从进灰口灌入集灰漏斗箱体2暂存时，可先启动旋转电机241带动主轴242转动，主轴242可驱动若干个粉碎刀片243，将灌入的灰量进行充分粉碎搅拌，同时，由于主轴242和驱动轴2442固定连接，因此，驱动轴2442可随着主轴242的旋转而带动驱动齿轮转动，又由于驱动齿轮和从动齿轮之间相互啮合，且从动齿轮通过从动轴2443和过滤筛板244连接，因此，驱动轴2442可间接驱动过滤筛板244转动，从而过滤筛板244能够进一步将粉碎灰量中的杂质进行过滤，防止堵塞；
48.接着，利用输送泵3将集灰漏斗箱体2内的灰量输送至输送管4内，再同时启动驱动电机431带动连接轴转动，此时，连接轴在锥形齿轮一432和锥形齿轮二433的啮合作用下，能够间接驱动螺旋杆434转动，从而螺旋杆434可将灰量螺纹旋转输送至灰库1，然而螺旋杆434旋转产生一定的旋转风力时，其上设置的若干个通孔435可同步吹动输送管4内的灰量，从而使得输送管4能够快速输送至灰库1内；
49.之后，需要对集灰漏斗箱体2进行检修或者清理时，可启动两侧的气缸23，利用两个气缸23的活塞杆推动密封盖21升降，从而密封盖21可同步带动粉碎搅拌部件24以及筛分部件升降，进而便于工作人员对集灰漏斗箱体2进行检修或者清理，为使用提供了便利。
50.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种气力输送自动控制电控系统，包括灰库(1)以及若干个集灰漏斗箱体(2)，每个所述集灰漏斗箱体(2)上方均设置有密封盖(21)，且每个所述集灰漏斗箱体(2)底部均连接有输送泵(3)，每个所述输送泵(3)底部均设置有输送管(4)，每个所述输送管(4)均和灰库(1)连通，其特征在于，还包括：粉碎搅拌部件(24)，所述粉碎搅拌部件(24)设置于所述集灰漏斗箱体(2)内，其沿着所述集灰漏斗箱体(2)内部旋转，并用于灰量的粉碎搅拌；筛分部件，所述筛分部件连接于所述粉碎搅拌部件(24)下方，其随着所述粉碎搅拌部件(24)的旋转而转动，并用于灰量的筛分；螺旋输送部件(43)，所述螺旋输送部件(43)设置于所述输送管(4)内，其沿着所述输送管(4)内部转动，并用于灰量的输送。2.如权利要求1所述的气力输送自动控制电控系统，其特征在于：所述集灰漏斗箱体(2)内均设置有限位槽(22)，且所述集灰漏斗箱体(2)外侧两端均设置有驱动密封盖(21)升降的第一动力源。3.如权利要求1所述的气力输送自动控制电控系统，其特征在于：所述粉碎搅拌部件(24)包括：主轴(242)，所述主轴(242)上端转动连接于密封盖(21)上，且设置有驱动其转动的第二动力源，所述主轴(242)下端转动设置于集灰漏斗箱体(2)内，且所述主轴(242)下端固定连接有若干个等距分布的粉碎刀片(243)。4.如权利要求1所述的气力输送自动控制电控系统，其特征在于：所述筛分部件包括：过滤筛板(244)，所述过滤筛板(244)表面固定连接有限位环(2441)，所述限位环(2441)活动设置于限位槽(22)内，且所述过滤筛板(244)上固定连接有从动轴(2443)，所述从动轴(2443)上端转动连接于主轴(242)底部。5.如权利要求4所述的气力输送自动控制电控系统，其特征在于：所述从动轴(2443)上固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮侧边啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮上固定连接有驱动轴(2442)，所述驱动轴(2442)上端和主轴(242)底部固定连接，且所述驱动轴(2442)下端和过滤筛板(244)转动连接。6.如权利要求1所述的气力输送自动控制电控系统，其特征在于：所述输送管(4)表面固定套接有两个左右对称的安装架(41)，且所述输送管(4)上固定连接有连接管(42)，所述连接管(42)上端和输送泵(3)固定连接。7.如权利要求1所述的气力输送自动控制电控系统，其特征在于：所述螺旋输送部件(43)包括：螺旋杆(434)，所述螺旋杆(434)转动设置于输送管(4)内，且所述螺旋杆(434)表面开设有若干个通孔(435)，若干个所述通孔(435)内均设置有防尘滤网，所述螺旋杆(434)一端固定连接有锥形齿轮二(433)。8.如权利要求7所述的气力输送自动控制电控系统，其特征在于：所述锥形齿轮二(433)上方侧边啮合有锥形齿轮一(432)，所述锥形齿轮一(432)上固定连接有连接轴，所述连接轴上端穿过输送管(4)，并和输送管(4)转动连接，且所述连接轴的穿出端设置有驱动其转动的第三动力源。

技术总结
本实用新型涉及气力输送除灰技术领域，具体为一种气力输送自动控制电控系统，包括灰库以及若干个集灰漏斗箱体，且每个所述集灰漏斗箱体底部均连接有输送泵，每个所述输送泵底部均设置有输送管，还包括：粉碎搅拌部件，所述粉碎搅拌部件设置于所述集灰漏斗箱体内；筛分部件，所述筛分部件连接于所述粉碎搅拌部件下方；螺旋输送部件，所述螺旋输送部件设置于所述输送管内。本实用新型通过设置粉碎搅拌部件以及筛分部件，能够将集灰漏斗箱体内的灰量进行充分粉碎以及筛分，防止灰量结块以及杂质造成集灰漏斗箱体堵塞；同时设置有螺旋输送部件，能够将输送管内的灰量进行快速输送，可有效避免输送管堵塞。效避免输送管堵塞。效避免输送管堵塞。


技术研发人员：毛巨杰 黄磊 俞秀生
受保护的技术使用者：淮北国安电力有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/7/17