一种电池极片擦辊机构的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池极片擦辊机构。


背景技术：

2.在电池极片行业中，用于压实极片的轧辊在碾压极片时，轧辊的表面会粘附有极片的残留粉末，如果粉末不去除，将会影响后续极片的碾压效果，还有可能在碾压过程中会将极片上的涂层剥离，造成极片损伤。为了避免此现象发生，一般需要人工用酒精布手动清洁轧辊辊面，但人工清洁效率低，占用的停机时间长，导致设备的使用效率降低和人工成本的增加。因而出现了自动擦辊机构，但目前的自动擦辊机构存在擦不干净和擦拭后轧辊辊面上带有少量水分的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池极片擦辊机构，保证擦拭效果，避免轧辊上残留多余的液体。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种电池极片擦辊机构，设置在用于辊压电池极片的轧辊的一侧，包括用于擦拭的擦布、驱动所述擦布移动的驱动机构、喷淋组件及可移动的干燥辊，所述干燥辊用于擦拭轧辊辊面上的液体，所述擦布远离所述轧辊的一侧设有第一过辊和第二过辊，所述第一过辊用于接受喷淋组件的喷淋，所述第二过辊用于对擦布提供支撑张力，所述第一过辊与所述第二过辊之间设有用于将擦布与轧辊的辊面相贴合的胶辊，所述喷淋组件为所述第一过辊喷洒液体。
6.优选地，所述第一过辊的表面设有用于收集多余液体并再次利用的收集槽。
7.优选地，所述收集槽包括沿所述第一过辊表面上轴向绕设的第一螺旋槽体和第二螺旋槽体；第一螺旋槽体与所述第二螺旋槽体在第一过辊的表面上交叉设置，且在交叉处形成x型结构的凹槽。
8.优选地，且所述第一螺旋槽体的螺旋角的取值范围为30～60度。
9.优选地，且所述第二螺旋槽体的螺旋角的取值范围为30～60度。
10.优选地，所述第一螺旋槽体及所述第二螺旋槽体沿着第一过辊径向的截面均为圆弧形。
11.优选地，所述驱动机构包括连接所述擦布两端的擦布放卷辊及擦布收卷辊，所述擦布放卷辊及所述擦布收卷辊均连接电机。
12.优选地，所述第一过辊的下方设有用于收集液体的收集装置。
13.优选地，所述干燥辊包括辊体，所述辊体的外表面包覆有擦拭层，所述擦拭轧辊辊面上的液体，所述辊体的内部设有加热装置。
14.优选地，所述喷淋组件包括多个相连通的喷头，多个所述喷头沿所述第一过辊的轴向分布。
15.本实用新型实施例的一种电池极片擦辊机构，与现有技术相比，其有益效果在于：通过设置驱动机构驱动擦布移动，同时在擦布远离轧辊的一侧设置第一过辊和第二过辊，在第一过辊与第二过辊之间设置用于将擦布与轧辊的辊面相贴合的胶辊，擦拭轧辊时喷淋组件为第一过辊喷淋擦拭用液体，然后驱动机构驱动擦布移动，在胶辊的作用下对轧辊进行擦拭，保证擦拭效果。同时，由于设置了干燥辊，擦拭的过程中干燥辊会擦拭轧辊表面的液体，从而避免了轧辊上残留液体。
16.本实用新型的方案操作简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的电池极片擦辊机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型的第一过辊的局部示意图。
19.其中：1-轧辊，2-擦布，3-干燥辊，4-第一过辊，5-第二过辊，6-喷淋组件，7-胶辊，9-第一螺旋槽体，10-第二螺旋槽体，11-擦布放卷辊，12-擦布收卷辊，13-收集装置。
具体实施方式
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种电池极片擦辊机构，设置在用于辊压电池极片的轧辊1的一侧，用于擦拭轧辊1。包括用于擦拭的擦布2、驱动所述擦布2移动的驱动机构、喷淋组件6及可移动的干燥辊3，所述干燥辊3用于擦拭轧辊1辊面上的液体，所述擦布2远离所述轧辊1的一侧设有第一过辊4和第二过辊5，所述第一过辊4用于接受喷淋组件6的喷淋，所述第二过辊5用于对擦布2提供支撑张力，所述第一过辊4与所述第二过辊5之间设有用于将擦布2与轧辊1的辊面相贴合的胶辊7，所述喷淋组件6为所述第一过辊4喷洒液体，液体为用于擦拭的液体，如酒精。
23.基于上述技术特征的电池极片擦辊机构，通过设置驱动机构驱动擦布2移动，同时在擦布2远离所述轧辊1的一侧设置第一过辊4和第二过辊5，在第一过辊4与第二过辊5之间设置用于将擦布2与轧辊1的辊面相贴合的胶辊7。擦拭轧辊1时，喷淋组件6为第一过辊4喷淋擦拭用液体，然后驱动机构驱动擦布2移动，在胶辊7的作用下擦布2能贴合轧辊1的辊面，以对轧辊1进行擦拭，保证擦拭效果。同时，由于设置了干燥辊3，擦拭的过程中干燥辊3会擦拭轧辊1表面的液体，从而避免了轧辊1上残留液体。本实用新型操作简单，使用效果好，易于推广使用。
24.如图2示意本实施例中，所述第一过辊4的表面设有用于收集多余的喷淋组件6喷洒的液体并再次利用的收集槽。在实际使用过程中，擦布2需保持湿润，但不能出现自然滴
液或与轧辊接触时挤压出液体，所以一方面要控制所述喷淋组件6的出液量，另一方面，若所述擦布2的液体过多，由于设置了所述第二过辊5，其保证了所述擦布2的张紧度，再通过设置所述收集槽，在所述擦布2移动的过程中，所述收集槽会刮出所述擦布2内部多余的液体，保证其正常擦拭。
25.具体设置时，所述收集槽包括沿所述第一过辊4表面上轴向绕设的第一螺旋槽体9和第二螺旋槽体10；第一螺旋槽体9与所述第二螺旋槽体10在第一过辊4的表面上交叉设置，且且在交叉处形成x型结构的凹槽(如图2示意)。所述第一螺旋槽体9与所述第二螺旋槽体10可以采用不同的设置方式，只要能收集多余的液体即可。
26.较佳地，所述第一螺旋槽体9的螺旋角的取值范围为30～60度，如35度、55度等，优选45度。同时，所述第二螺旋槽体10的螺旋角的取值范围为30～60度，如35度、55度等，优选45度。第一螺旋槽体9的螺旋角、第二螺旋槽体10的螺旋角的数值可以相同也可以不同，不过优选相同。
27.当所述擦布2的液体过多，不能完全被直接重复利用时，则需要排出，为方便多余液体的排出，所述第一螺旋槽体9及所述第二螺旋槽体10沿着第一过辊4径向的截面均为圆弧形。另外，所述第一过辊4的正下方设有用于收集液体的收集装置13。当多余的液体从所述第一螺旋槽体9及所述第二螺旋槽体10排出后，被收集进所述收集装置13，可进行再次利用，避免液体的浪费，也保证了施工环境的干净。
28.请参阅附图1，本实施例中，所述驱动机构包括连接所述擦布2两端的擦布放卷辊11及擦布收卷辊12，所述擦布放卷辊11及所述擦布收卷辊12均连接电机(图中未标出)。在实际使用时可以只在所述擦布收卷辊12上连接电机，不过本实施例中，为保证最佳的擦拭效果，所述擦布放卷辊11及所述擦布收卷辊12均设置电机，且所述电机为异步电机，两个辊的转速不同，从而形成阻尼力，保证所述擦布2的张紧效果，从而保证擦拭效果。
29.本实施例中，所述干燥辊3可以移动，需要擦拭时其可移动至与轧辊1相贴合，对轧辊1进行干燥，当干燥完成后收回。较佳地，所述干燥辊3通过气缸驱动其移动。所述干燥辊3包括辊体，所述辊体的外表面包覆有擦拭层，所述擦拭层包括羊毛层，所述羊毛层用于擦拭轧辊辊面上的液体。同时，所述辊体的内部设有加热装置，所述加热装置优选加热电阻。擦拭完成后干燥辊3缩回，这时干燥辊3内的加热电阻会启动，以将干燥辊3的羊毛层烘干。避免了擦拭后湿润的轧辊1对极片的料区有损伤，进一步的避免了湿润的扎辊对极片的损伤，提高了产量。
30.本实施例中，所述喷淋组件6包括多个相连通的喷头，多个所述喷头沿所述第一过辊4的轴向均布。较佳地，多个(如五个、六个)所述喷头的中心的连线与所述第一过辊4的轴线平行，且每个所述喷头的喷嘴的轴线的延长线与所述第一过辊4相交。同时，正常状态下，所述第一过辊4水平放置，所述喷头的喷嘴的轴线的延长线与水平面的夹角为45
°
，方便对所述第一过辊4喷洒液体。同时，为避免喷出的液体过多，所述喷头排出雾状的液体。
31.开启自动擦辊时，带有异步电机的擦布放卷辊11与擦布收卷辊12就会启动，两辊的转速不同，形成阻尼力。这时与第一过辊4呈45
°
的一排喷头(五组)喷出雾状的液体，擦布2通过第一过辊4再经过贴合轧辊1的胶辊7作用，开始擦拭轧辊1。擦布擦完后经过第二过辊5，最后被擦布收卷辊12收卷。擦拭开启的同时带有气缸的干燥辊3会贴合辊面擦拭残留液体。
32.本实用新型通过设置驱动机构驱动擦布2移动，同时在擦布2远离所述轧辊1的一侧设置第一过辊4，在第一过辊4与第二过辊5之间设置用于将擦布2与轧辊1的辊面相贴合的胶辊7。擦拭轧辊1时，喷淋组件6为第一过辊4喷淋擦拭用液体，然后驱动机构驱动擦布2移动，在胶辊7的作用下擦布2能贴合轧辊1的辊面，以对粘附在轧辊1表面上的颗粒(轧辊在对极片碾压时，轧辊的表面上可能会残留一些极片涂层上的颗粒)进行擦拭，避免这些颗粒给后续未压极片带来不良影响。同时，由于设置了干燥辊3，擦拭的过程中干燥辊3会擦拭轧辊1表面的液体，从而避免了轧辊1上残留液体，避免湿润的轧辊1对极片料区产生不良的影响。本实用新型操作简单，使用效果好，易于推广使用。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种电池极片擦辊机构，设置在用于辊压电池极片的轧辊的一侧，其特征在于：包括用于擦拭的擦布、驱动所述擦布移动的驱动机构、喷淋组件及可移动的干燥辊，所述干燥辊用于擦拭轧辊辊面上的液体，所述擦布远离所述轧辊的一侧设有第一过辊和第二过辊，所述第一过辊用于接受喷淋组件的喷淋，所述第二过辊用于对擦布提供支撑张力，所述第一过辊与所述第二过辊之间设有用于将擦布与轧辊的辊面相贴合的胶辊，所述喷淋组件为所述第一过辊喷洒液体；其中，所述第一过辊的表面设有用于收集多余液体并再次利用的收集槽；所述收集槽包括沿所述第一过辊表面上轴向绕设的第一螺旋槽体和第二螺旋槽体；第一螺旋槽体与所述第二螺旋槽体在第一过辊的表面上交叉设置，且在交叉处形成x型结构的凹槽。2.如权利要求1所述的电池极片擦辊机构，其特征在于：所述第一螺旋槽体的螺旋角的取值范围为30～60度。3.如权利要求1所述的电池极片擦辊机构，其特征在于：所述第二螺旋槽体的螺旋角的取值范围为30～60度。4.如权利要求1所述的电池极片擦辊机构，其特征在于：所述第一螺旋槽体及所述第二螺旋槽体沿着第一过辊径向的截面均为圆弧形。5.如权利要求1所述的电池极片擦辊机构，其特征在于：所述驱动机构包括连接所述擦布两端的擦布放卷辊及擦布收卷辊，所述擦布放卷辊及所述擦布收卷辊均连接电机。6.如权利要求1所述的电池极片擦辊机构，其特征在于：所述第一过辊的下方设有用于收集液体的收集装置。7.如权利要求1所述的电池极片擦辊机构，其特征在于：所述干燥辊包括辊体，所述辊体的外表面包覆有擦拭层，所述擦拭层用于擦拭轧辊辊面上的液体，所述辊体的内部设有加热装置。8.如权利要求1所述的电池极片擦辊机构，其特征在于：所述喷淋组件包括多个相连通的喷头，多个所述喷头沿所述第一过辊的轴向分布。

技术总结
本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种电池极片擦辊机构，其设置在用于辊压电池极片的轧辊的一侧，包括用于擦拭的擦布、驱动所述擦布移动的驱动机构、喷淋组件及可移动的干燥辊，所述干燥辊用于擦拭轧辊辊面上的液体，所述擦布远离所述轧辊的一侧设有第一过辊和第二过辊，所述第一过辊用于接受喷淋组件的喷淋，所述第二过辊用于对擦布提供支撑张力，所述第一过辊与所述第二过辊之间设有用于将擦布与轧辊的辊面相贴合的胶辊，所述喷淋组件为所述第一过辊喷洒液体。本实用新型提供的电池极片擦辊机构，保证了擦拭效果。同时，由于设置了干燥辊，擦拭的过程中干燥辊会擦拭轧辊表面的液体，从而避免了轧辊上残留多余的液体。从而避免了轧辊上残留多余的液体。从而避免了轧辊上残留多余的液体。


技术研发人员：付鑫杰 吴仕明
受保护的技术使用者：瑞浦兰钧能源股份有限公司
技术研发日：2023.01.06
技术公布日：2023/7/17