一种具有第三级和第四级的过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及片材、板材或膜材加工设备技术领域，特别涉及一种具有第三级和第四级的过滤装置。


背景技术：

2.以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，在片材、板材或膜材的加工过程中需要进行融料、压料、烘烤、冷却成型、收料等步骤，在片材、板材或膜材的原材料塑化过程中，目前排气螺杆的主机，采用抽真空的方式，将物料产生的水分、油、灰尘颗粒物等杂质通过真空泵抽出螺杆，再经过真空泵内部的过滤器过滤后排出到空气中。由于排气螺杆对抽出的水分、油、灰尘颗粒物等杂质的效果要求比较高，需要达到-101kpa的真空度，这样做出来的产品质量好。要能达到这么好的真空度，关键在于真空系统是否一直处于良好的运行状态。要保证整个真空系统运行良好，过滤就显得非常重要。传统的真空系统过滤是非常简单的，经过第一道简单过滤后，就直接进入到真空泵自带的小过滤系统，由于传统的第一道过滤系统过滤不够彻底，还有大量的水分、油、灰尘颗粒物等杂质没被过滤掉，此时如果直接进入真空泵内，会严重影响到真空泵的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种具有第三级和第四级的过滤装置，旨在解决现有技术的真空系统中采用的第一道过滤系统过滤不够彻底的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种具有第三级和第四级的过滤装置，具有第三级和第四级的过滤装置用于保证进入真空泵的空气足够干净，包括：
5.桶身，桶身具有至少一开口的容纳空间，桶身的第一端设有进气口，桶身的第二端设有出气口；
6.桶盖，桶盖用于盖合所述开口；
7.第三级过滤件，待过滤空气从进气口进入第三级过滤件进行第三级过滤；
8.第四级过滤件，经第三级过滤件过滤后的空气进入第四级过滤件进行第四级过滤，之后从出气口排出；
9.其中，第三级过滤件的过滤层与桶身的内壁具有间距形成第一空气通道，第四级过滤件的过滤层与第三级过滤件的过滤层之间具有间距形成第二空气通道。
10.进一步地，第三级过滤件呈圆环柱状，外层环状部为第三级过滤层，内侧为中空结构，具有第一容纳空间。
11.进一步地，第四级过滤件呈圆环柱状，外层环状部为第四级过滤层，内侧为中空结构，具有第二容纳空间，第二容纳空间形成第三空气通道，第三空气通道与出气口相通，第三级过滤件位于第一容纳空间内。
12.进一步地，第三级过滤层和/第四级过滤层采用过滤棉、过滤布以及过滤网的其中
一种制成。
13.进一步地，还包括锁合组件，所述锁合组件包括锁扣以及扣座，锁扣可活动连接在所述桶身上，扣座设于桶盖对应锁扣的位置。
14.进一步地，还包括活动座，桶盖通过活动座与桶身可枢转连接。
15.进一步地，还包括第三级过滤定位件，第三级过滤定位件包括至少一条第一定位杆，第一定位杆与第三级过滤件的第一连接件连接。
16.进一步地，还包括第四级过滤定位件，第四级过滤定位件包括至少一条第二定位杆，第二定位杆与第四级过滤件的第二连接件连接。
17.进一步地，还包括至少一枚蝶形螺丝，蝶形螺丝与第一定位杆和/或第二定杆螺纹连接。
18.进一步地，第三级过滤件的高度大于第四级过滤件的高度。
19.本实用新型技术方案通过将第三级和第四级过滤装置安装在第一级第二级过滤出气口处，由于螺杆抽出来的气体是很脏的，里面含有大量的水分、油、灰尘颗粒物等杂质，是不能直接接入真空泵内部，轻则停机换油，重则损坏真空泵，因此需要先进行过滤处理；经过第一级第二级过滤后的相对干净的气体通过进气口进入桶身，然后再经过三级滤芯和四级滤芯过滤精度更强的过滤，经过更彻底过滤后干净的气体再经过出气口进入到真空泵过滤系统，此时进入真空泵的空气过滤的足够干净，本技术方案在保护真空泵不容易损坏的情况下又能有效保证真空度，从而提高了客户的产量，降低生产成本。
附图说明
20.图1为本实用新型的部视图；
21.图2为本实用新型的立体图；
22.图3为本实用新型的分解图；
23.图4为本实用新型位于真空系统(设备)的具体位置示意图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.200、真空系统(设备)；300、具有第三级和第四级的过滤装置；101、第一空气通道；102、第二空气通道；103、第三空气通道；1、桶身；11、开口；12、进气口；13、出气口；2、桶盖；3、第三级过滤件；31、第三级过滤层；32、第一连接件；4、第四级过滤件；41、第四级过滤层；42、第二连接件；5、锁合组件；51、锁扣；52、扣座；6、活动座；7、第三级过滤定位件；71、第一定位杆；8、第四级过滤定位件；81、第二定位杆；9、蝶形螺丝。
具体实施方式
26.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果
该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.本实用新型提供一种具有第三级和第四级的过滤装置，参见图1至4所示，具有第三级和第四级的过滤装置300包括：桶身1、桶盖2、第三级过滤件以及第四级过滤件4，其中，桶身1具有至少一开口11的容纳空间，桶身1的第一端设有进气口12，桶身1的第二端设有出气口13，桶身1采用金属材料制成，优选采用不锈钢材料制成；
30.桶盖2，桶盖2用于盖合开口11，为了桶盖2盖合桶身1后的固定或锁定，桶身1与桶盖2之间设有锁合组件5，锁合组件5包括锁扣51以及扣座52，锁扣51可活动连接在桶身1上，扣座52设于桶盖2对应锁扣51的位置，为方便打开桶盖2，桶身1与桶盖2之间设有活动座6，桶盖2通过活动座6与桶身1可枢转连接。
31.第三级过滤件3，待过滤空气从进气口12进入第三级过滤件3进行第三级过滤；
32.第四级过滤件4，经第三级过滤件3过滤后的空气进入第四级过滤件4进行第四级过滤，之后从出气口13排出；
33.其中，第三级过滤件3的过滤层与桶身1的内壁具有间距形成第一空气通道101，从进气口12进入的待过滤空气，首先进入第一空气通道101，经第一空气通道101进入第三级过滤件3的过滤层进行过滤；第四级过滤件4的过滤层与第三级过滤件3的过滤层之间具有间距形成第二空气通道102，经过第三级过滤件3的过滤层过滤的空气进入至第二空气通道102，之后从第二空气通道102进入第四级过滤件4的过滤层进行第四级过滤。
34.在本实用新型的实施例中，第三级过滤件3呈圆环柱状，外层环状部为第三级过滤层31，内侧为中空结构，具有第一容纳空间。
35.具体地，第四级过滤件4呈圆环柱状，外层环状部为第四级过滤层41，内侧为中空结构，具有第二容纳空间，第二容纳空间形成第三空气通道103，第三空气通道103与出气口13相通，经过第四级过滤件4的过滤层过滤的空气进入至第三空气通道103，之后从第三空气通道103经出气口13排出，第三级过滤件3位于第一容纳空间内。
36.具体地，第三级过滤层31和/第四级过滤层41采用过滤棉、过滤布以及过滤网的其中一种制成。
37.在本实用新型的实施例中，还包括第三级过滤定位件7，第三级过滤定位件7包括至少一条第一定位杆71，第一定位杆71与第三级过滤件3的第一连接件32连接。
38.具体地，还包括第四级过滤定位件8，第四级过滤定位件8包括至少一条第二定位杆81，第二定位杆81与第四级过滤件4的第二连接件42连接。
39.具体地，还包括至少一枚蝶形螺丝9，蝶形螺丝9与第一定位杆71和/或第二定杆螺纹连接。
40.在本实用新型的实施例中，第三级过滤件3的高度大于第四级过滤件4的高度。
41.本实用新型的工作原理进行如下说明：
42.真空系统(设备)200的第三级第四级过滤装在第一级第二级过滤出气口13处，由于螺杆抽出来的气体是很脏的，里面含有大量的水分、油、灰尘颗粒物等杂质，是不能直接接入真空泵内部，轻则停机换油，重则损坏真空泵，因此需要先进行过滤处理。经过第一级第二级过滤后的相对干净的气体通过进气口12进入桶身1，然后再经过三级滤芯和四级滤芯过滤精度更强的过滤，经过更彻底过滤后干净的气体再经过出气口13进入到真空泵过滤系统，此时进入真空泵的空气过滤的足够干净，本技术方案在保护真空泵不容易损坏的情况下又能有效保证真空度，从而提高了客户的产量，降低生产成本。
43.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关/相近的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种具有第三级和第四级的过滤装置，其特征在于，包括：桶身，桶身具有至少一开口的容纳空间，桶身的第一端设有进气口，桶身的第二端设有出气口；桶盖， 桶盖用于盖合所述开口；第三级过滤件，待过滤空气从进气口进入第三级过滤件进行第三级过滤；第四级过滤件，经第三级过滤件过滤后的空气进入第四级过滤件进行第四级过滤，之后从出气口排出；其中，第三级过滤件的过滤层与桶身的内壁具有间距形成第一空气通道，第四级过滤件的过滤层与第三级过滤件的过滤层之间具有间距形成第二空气通道。2.如权利要求1所述的具有第三级和第四级的过滤装置，其特征在于：第三级过滤件呈圆环柱状，外层环状部为第三级过滤层，内侧为中空结构，具有第一容纳空间。3.如权利要求2所述的具有第三级和第四级的过滤装置，其特征在于：第四级过滤件呈圆环柱状，外层环状部为第四级过滤层，内侧为中空结构，具有第二容纳空间，第二容纳空间形成第三空气通道，第三空气通道与出气口相通，第三级过滤件位于第一容纳空间内。4.如权利要求3所述的具有第三级和第四级的过滤装置，其特征在于：第三级过滤层和/第四级过滤层采用过滤棉、过滤布以及过滤网的其中一种制成。5.如权利要求1所述的具有第三级和第四级的过滤装置，其特征在于：还包括锁合组件，所述锁合组件包括锁扣以及扣座，锁扣可活动连接在所述桶身上，扣座设于桶盖对应锁扣的位置。6.如权利要求5所述的具有第三级和第四级的过滤装置，其特征在于：还包括活动座，桶盖通过活动座与桶身可枢转连接。7.如权利要求1所述的具有第三级和第四级的过滤装置，其特征在于：还包括第三级过滤定位件，第三级过滤定位件包括至少一条第一定位杆，第一定位杆与第三级过滤件的第一连接件连接。8.如权利要求7所述的具有第三级和第四级的过滤装置，其特征在于：还包括第四级过滤定位件，第四级过滤定位件包括至少一条第二定位杆，第二定位杆与第四级过滤件的第二连接件连接。9.如权利要求8所述的具有第三级和第四级的过滤装置，其特征在于：还包括至少一枚蝶形螺丝，蝶形螺丝与第一定位杆和/或第二定杆螺纹连接。10.如权利要求1所述的具有第三级和第四级的过滤装置，其特征在于：第三级过滤件的高度大于第四级过滤件的高度。

技术总结
本实用新型公开了一种具有第三级和第四级的过滤装置，包括：桶身，桶身具有至少一开口的容纳空间，桶身的第一端设有进气口，桶身的第二端设有出气口；桶盖，桶盖用于盖合所述开口；第三级过滤件，待过滤空气从进气口进入第三级过滤件进行第三级过滤；第四级过滤件，经第三级过滤件过滤后的空气进入第四级过滤件进行第四级过滤，之后从出气口排出；其中，第三级过滤件的过滤层与桶身的内壁具有间距形成第一空气通道，第四级过滤件的过滤层与第三级过滤件的过滤层之间具有间距形成第二空气通道，本技术方案在保护真空泵不容易损坏的情况下又能有效保证真空度，从而提高了客户的产量，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。


技术研发人员：王祖茂
受保护的技术使用者：东莞市致能机械有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/17