一种管井龙骨覆盖式风管安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及管井风管安装领域，尤其涉及一种管井龙骨覆盖式风管安装结构。


背景技术：

2.风管安装作为通风与空调工程风系统的重要环节，其施工质量直接影响着工程进度及验收效果。
3.现有超高层管井保温管道安装施工中，一般管井采用风管配合法兰进行拼接施工，大型管道在超高层管井管道施工中水平及垂直运输困难、施工操作空间小、施工复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种管井龙骨覆盖式风管安装结构，旨在解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管井龙骨覆盖式风管安装结构，包括连接在管井墙体内壁面上的龙骨框架、连接在所述龙骨框架上的组合风管、连接在所述组合风管背面的保温层；所述组合风管包括若干风管片，同一水平线上的相邻两所述风管片通过搭接方式形成管节，所述管节贴合固定在所述龙骨框架上，相邻两所述管节之间沿着所述管井高度方向上依次搭接。
6.本实用新型的有益效果是：采用龙骨覆盖式风管安装，通过风管片之间相互搭接形成管节，管节贴合固定在所述龙骨框架上，相邻所述管节之间在所述管井高度方向上依次搭接，以龙骨框架作为支撑，用自攻螺丝将保温后的风管片固定于龙骨框架之上，风管片运输方便，操作不受管井空间影响，保温层贴合风管片布置，大大提高组合风管的保温效果。
7.进一步地，所述龙骨框架包括竖向龙骨、横向龙骨以及端角龙骨，所述竖向龙骨沿所述管井墙体均匀布置，所述端角龙骨设于所述管井的转角处，所述横向龙骨连接在所述竖向龙骨之间或所述竖向龙骨与所述端角龙骨之间。
8.进一步地，所述竖向龙骨为槽钢，所述横向龙骨与所述端角龙骨均为角钢。
9.进一步地，所述风管片通过自攻螺丝固定在所述龙骨框架上，在所述风管片背面与所述龙骨框架之间设有橡胶垫，所述风管片为镀锌钢板。
10.进一步地，所述龙骨框架通过螺栓固定在所述管井墙体上。
11.进一步地，所述保温层的厚度与所述龙骨框架的厚度相同。
12.进一步地，所述保温层通过胶水层粘结固定在所述组合风管背面上。
13.进一步地，相邻所述风管片、相邻所述管节之间搭接的长度均为2-4cm。
14.进一步地，相邻两所述风管片之间以及相邻两所述管节之间搭接处均设有密封垫。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的风管固定在龙骨框架上示意图。
17.图2为本实用新型实施例的龙骨框架固定在管井墙体上示意图。
18.图3为本实用新型实施例的风管安装立体示意图。
19.图4为本实用新型实施例的相邻风管片之间连接示意图。
20.其中，1为管井、1-1为管井墙体、2为龙骨框架、2-1为竖向龙骨、2-2为横向龙骨、2-3为端角龙骨、3为保温层、4为组合风管、4-1为管节、4-2为风管片、4-3为密封垫、5为螺栓、6为橡胶垫、7为自攻螺丝
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
25.结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
26.本实用新型的一种实施例，请参照图1-图4所示，一种管井龙骨覆盖式风管安装结构，包括连接在管井墙体1-1内壁面上的龙骨框架2；
27.具体的，所述龙骨框架2包括竖向龙骨2-1、横向龙骨2-2以及端角龙骨2-3，所述竖向龙骨2-1沿所述管井墙体1-1均匀布置，所述端角龙骨2-3设于所述管井1的转角处，所述横向龙骨2-2连接在所述竖向龙骨2-1之间或所述竖向龙骨2-1与所述端角龙骨2-3之间，所述龙骨框架2通过螺栓5固定在所述管井墙体1-1上。
28.具体的，所述竖向龙骨2-1为5#槽钢，相邻竖向龙骨2-1间距1300mm，环绕于管井1内四面，所述横向龙骨2-2为3#角钢，水平方向上每隔1250mm沿管井1内壁设置一道，所述端角龙骨2-3为3#角钢，角钢与竖向槽钢焊接，焊接处做防锈处理，此外，在每层的结构圈梁处对竖向5#槽钢再次进行加固，保证龙骨框架2的整体性与稳定性。
29.连接在所述龙骨框架2上的组合风管4、连接在所述组合风管4背面的保温层3；
30.所述组合风管4包括若干风管片4-2，同一水平线上的相邻两所述风管片4-2通过搭接方式形成管节4-1，所述管节4-1贴合固定在所述龙骨框架2上，相邻两所述管节4-1之间沿着所述管井1高度方向上依次搭接。
31.具体的，所述保温层3的厚度与所述龙骨框架2的厚度相同。
32.具体的，所述保温层3通过胶水层粘结固定在所述组合风管4-2背面上。
33.具体的，所述风管片4-2通过自攻螺丝7固定在所述龙骨框架2上，在所述风管片4-2背面与所述龙骨框架2之间设有橡胶垫6，所述风管片4-2为镀锌钢板。
34.镀锌钢板表面的平整及边口的平直，须对镀锌钢板进行压筋处理，检查镀锌钢板的边口有无毛刺，须进行修边处理。
35.具体的，相邻所述风管片4-2、相邻所述管节4-1之间搭接的长度均为2-4cm。
36.具体的，相邻两所述风管片4-2之间以及相邻两所述管节4-1之间搭接处均设有密封垫4-3。
37.镀锌钢板开料完成后，在安装前，采用专用橡塑胶水把保温材料粘贴固定在镀锌钢板上，采用厚度为50mm的难燃型b级橡塑铝箔复合隔热材料；安装镀锌钢板前，为保证管井1结构与镀锌钢板之间保温材料的严密性，龙骨框架2内壁空间刷胶水一道，内满覆橡塑保温材料，保证保温效果，避免空隙产生冷结水。
38.镀锌钢板安装前需对龙骨框架2面粘贴3mm厚橡胶垫6，防止静电腐蚀及冷潮反应。采用自攻螺丝7将镀锌钢板固定于龙骨框架2上，镀锌钢板之间连接面粘贴密封胶，根据气流方向进行顺风搭接，搭接长度2cm。
39.本实用新型的有益效果是：采用龙骨覆盖式风管安装，通过风管片4-2之间相互搭接形成管节4-1，管节4-1贴合固定在所述龙骨框架2上，相邻所述管节4-1之间在所述管井1高度方向上依次搭接，以龙骨框架2作为支撑，用自攻螺丝7将保温后的风管片固定于龙骨框架2之上，风管片4-2运输方便，操作不受管井1空间影响，保温层3贴合风管片4-2布置，大大提高组合风管4的保温效果。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种管井龙骨覆盖式风管安装结构，其特征在于，包括连接在管井墙体内壁面上的龙骨框架、连接在所述龙骨框架上的组合风管、连接在所述组合风管背面的保温层；所述组合风管包括若干风管片，同一水平线上的相邻两所述风管片通过搭接方式形成管节，所述管节贴合固定在所述龙骨框架上，相邻两所述管节之间沿着所述管井高度方向上依次搭接。2.根据权利要求1所述的管井龙骨覆盖式风管安装结构，其特征在于，所述龙骨框架包括竖向龙骨、横向龙骨以及端角龙骨，所述竖向龙骨沿所述管井墙体均匀布置，所述端角龙骨设于所述管井的转角处，所述横向龙骨连接在所述竖向龙骨之间或所述竖向龙骨与所述端角龙骨之间。3.根据权利要求2所述的管井龙骨覆盖式风管安装结构，其特征在于，所述竖向龙骨为槽钢，所述横向龙骨与所述端角龙骨均为角钢。4.根据权利要求1所述的管井龙骨覆盖式风管安装结构，其特征在于，所述风管片通过自攻螺丝固定在所述龙骨框架上，在所述风管片背面与所述龙骨框架之间设有橡胶垫，所述风管片为镀锌钢板。5.根据权利要求1所述的管井龙骨覆盖式风管安装结构，其特征在于，所述龙骨框架通过螺栓固定在所述管井墙体上。6.根据权利要求1所述的管井龙骨覆盖式风管安装结构，其特征在于，所述保温层的厚度与所述龙骨框架的厚度相同。7.根据权利要求1所述的管井龙骨覆盖式风管安装结构，其特征在于，所述保温层通过胶水层粘结固定在所述组合风管背面上。8.根据权利要求1所述的管井龙骨覆盖式风管安装结构，其特征在于，相邻两所述风管片以及相邻两所述管节之间搭接的长度均为2-4cm。9.根据权利要求8所述的管井龙骨覆盖式风管安装结构，其特征在于，相邻两所述风管片之间以及相邻两所述管节之间搭接处均设有密封垫。

技术总结
本实用新型提供一种管井龙骨覆盖式风管安装结构，包括连接在管井墙体内壁面上的龙骨框架、连接在所述龙骨框架上的组合风管、连接在所述组合风管背面的保温层；所述组合风管包括若干风管片，同一水平线上的相邻两所述风管片通过搭接方式形成管节，所述管节贴合固定在所述龙骨框架上，相邻两所述管节之间沿着所述管井高度方向上依次搭接；采用龙骨覆盖式风管安装，通过风管片之间相互搭接形成管节，管节贴合固定在所述龙骨框架上，相邻所述管节之间在所述管井高度方向上依次搭接，以龙骨框架作为支撑，用自攻螺丝将保温后的风管片固定于龙骨框架之上，风管片运输方便，操作不受管井空间影响，保温层贴合风管片布置，大大提高组合风管的保温效果。风管的保温效果。风管的保温效果。


技术研发人员：胡浩然 马延林 陈华强 梁志旺 滕诗书
受保护的技术使用者：中铁四局集团安装工程有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/17