一种插片端子冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种插片端子冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，其中在对插片端子进行冲压时，由于其需要冲压穿孔以及冲压到特定的形状，通常需要分步进行冲压。
3.而现有的插片段子冲压模具通常分为两个或个部分，在材料的传输过程中对材料进行多次冲压，进而完成整个插片端子的制作，但这种方式需要上料装置、冲压装置以及冲压后的取料装置来共同完成作业，整体的设备结构较为复杂，使用成本较高。
4.因此亟需提供一种插片端子冲压模具来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有的插片段子冲压模具需要上料装置、冲压装置以及冲压后的取料装置来共同完成作业，整体的设备结构较为复杂，使用成本较高。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种插片端子冲压模具，包括定模固定安装板和动模固定安装板，所述定模固定安装板上安装有转动冲压机构；
7.所述动模固定安装板的底部安装有冲压凸模机构，所述动模固定安装板的顶部中心固定连接有连接块，所述动模固定安装板底部的每个边角处均固定连接有限位柱。
8.本实用型进一步设置为：所述定模固定安装板和动模固定安装板的每个边角处均开设有安装固定孔。
9.通过上述技术方案，通过安装固定孔可以将定模固定安装板和动模固定安装板安装在冲压装置上。
10.本实用型进一步设置为：所述转动冲压机构包括转动连接在定模固定安装板中心的转动尺柱，所述转动尺柱的顶部固定连接有转动盘，所述转动盘和定模固定安装板的顶部之间设置有多个连接滚珠。
11.通过上述技术方案，将模具安装在冲压装置上后，通过伺服电机驱动齿轮来带动转动尺柱转动，进而使转动盘在多个连接滚珠上转动。
12.本实用型进一步设置为：所述转动尺柱的底部为尺状结构。
13.通过上述技术方案，保证了转动尺柱和驱动齿轮的啮合。
14.本实用型进一步设置为：所述转动盘的底部和定模固定安装板的顶部均开设有与连接滚珠相对应的环形凹槽。
15.通过上述技术方案，保证了转动盘可以通过多个连接滚珠完成转动。
16.本实用型进一步设置为：所述转动盘上开设有多个等距分布的通孔。
17.通过上述技术方案，等距的通孔可以放置冲压材料，并实现对其的限位。
18.本实用型进一步设置为：所述冲压凸模机构包括固定连接在动模固定安装板底部的动模块，所述动模块的底部分别固定连接有穿孔凸模、切边凸模和出料凸模。
19.通过上述技术方案，在转动盘上通孔放置材料，而后通过伺服电机带动转动盘的转动进而将放置的材料分别到达穿孔凸模、切边凸模和出料凸模的底部，完成多次冲压，最后经过出料凸模的顶出完成出料，在这个过程中每次的冲压过程都会伴随着转动盘的转动，以及在上料端的上料。
20.本实用型进一步设置为：所述定模固定安装板上分别开设有与穿孔凸模、切边凸模和出料凸模相对应的通孔。
21.通过上述技术方案，保证了通过穿孔凸模和切边凸模的穿孔完成对材料的穿孔和冲压特定形状，最后通过出料凸模将成型的插片端子顶出。
22.本实用新型的有益效果如下：
23.1.本实用新型通过设计简单的转动冲压机构和对应的冲压凸模机构，完成了分步对插片端子冲压制造，且结构简单，使用成本低，冲压的效率较高；
24.2.本实用新型通过设计限位柱，在长时间累计工作时，伺服电机转动角度出现细小差距时，限位柱和凹槽的插入可以纠正该误差，同时出料凸模的挤压可以避免在冲压材料的过程中材料与转动盘通孔内壁之间相互挤压，进而导致成型的插片端子无法正常掉落的情况。
附图说明
25.图1为本实用新型的立体图；
26.图2为本实用新型的剖视图；
27.图3为本实用新型的正视图；
28.图4为本实用新型的冲压凸模机构结构图；
29.图5为本实用新型的定模固定安装板结构图。
30.图中：1、定模固定安装板；2、动模固定安装板；3、转动冲压机构；301、转动尺柱；302、转动盘；303、连接滚珠；4、冲压凸模机构；401、动模块；402、穿孔凸模；403、切边凸模；404、出料凸模；5、连接块；6、限位柱。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
32.请参阅图1-图5，一种插片端子冲压模具，包括定模固定安装板1和动模固定安装板2，定模固定安装板1和动模固定安装板2的每个边角处均开设有安装固定孔，通过安装固定孔可以将定模固定安装板1和动模固定安装板2安装在冲压装置上，定模固定安装板1上安装有转动冲压机构3，转动冲压机构3包括转动连接在定模固定安装板1中心的转动尺柱301，转动尺柱301的顶部固定连接有转动盘302，转动盘302和定模固定安装板1的顶部之间设置有多个连接滚珠303，将模具安装在冲压装置上后，通过伺服电机驱动齿轮来带动转动
尺柱301转动，进而使转动盘302在多个连接滚珠303上转动，转动尺柱301的底部为尺状结构，保证了转动尺柱301和驱动齿轮的啮合，转动盘302的底部和定模固定安装板1的顶部均开设有与连接滚珠303相对应的环形凹槽，保证了转动盘302可以通过多个连接滚珠303完成转动，转动盘302上开设有多个等距分布的通孔，等距的通孔可以放置冲压材料，并实现对其的限位；
33.如图1-图5所示，动模固定安装板2的底部安装有冲压凸模机构4，冲压凸模机构4包括固定连接在动模固定安装板2底部的动模块401，动模块401的底部分别固定连接有穿孔凸模402、切边凸模403和出料凸模404，在转动盘302上通孔放置材料，而后通过伺服电机带动转动盘302的转动进而将放置的材料分别到达穿孔凸模402、切边凸模403和出料凸模404的底部，完成多次冲压，最后经过出料凸模404的顶出完成出料，在这个过程中每次的冲压过程都会伴随着转动盘302的转动，以及在上料端的上料，定模固定安装板1上分别开设有与穿孔凸模402、切边凸模403和出料凸模404相对应的通孔，保证了通过穿孔凸模402和切边凸模403的穿孔完成对材料的穿孔和冲压特定形状，最后通过出料凸模404将成型的插片端子顶出，动模固定安装板2的顶部中心固定连接有连接块5，动模固定安装板2底部的每个边角处均固定连接有限位柱6。
34.本实用新型在使用时，将模具安装在冲压装置上后，通过伺服电机驱动齿轮来带动转动尺柱301转动，进而使转动盘302在多个连接滚珠303上转动，在转动盘302上通孔放置材料，而后通过伺服电机带动转动盘302的转动进而将放置的材料分别到达穿孔凸模402、切边凸模403和出料凸模404的底部，完成多次冲压，最后经过出料凸模404的顶出完成出料，在这个过程中每次的冲压过程都会伴随着转动盘302的转动，以及在上料端的上料。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种插片端子冲压模具，包括定模固定安装板(1)和动模固定安装板(2)，其特征在于：所述定模固定安装板(1)上安装有转动冲压机构(3)；所述动模固定安装板(2)的底部安装有冲压凸模机构(4)，所述动模固定安装板(2)的顶部中心固定连接有连接块(5)，所述动模固定安装板(2)底部的每个边角处均固定连接有限位柱(6)。2.根据权利要求1所述的一种插片端子冲压模具，其特征在于：所述定模固定安装板(1)和动模固定安装板(2)的每个边角处均开设有安装固定孔。3.根据权利要求1所述的一种插片端子冲压模具，其特征在于：所述转动冲压机构(3)包括转动连接在定模固定安装板(1)中心的转动尺柱(301)，所述转动尺柱(301)的顶部固定连接有转动盘(302)，所述转动盘(302)和定模固定安装板(1)的顶部之间设置有多个连接滚珠(303)。4.根据权利要求3所述的一种插片端子冲压模具，其特征在于：所述转动尺柱(301)的底部为尺状结构。5.根据权利要求3所述的一种插片端子冲压模具，其特征在于：所述转动盘(302)的底部和定模固定安装板(1)的顶部均开设有与连接滚珠(303)相对应的环形凹槽。6.根据权利要求3所述的一种插片端子冲压模具，其特征在于：所述转动盘(302)上开设有多个等距分布的通孔。7.根据权利要求1所述的一种插片端子冲压模具，其特征在于：所述冲压凸模机构(4)包括固定连接在动模固定安装板(2)底部的动模块(401)，所述动模块(401)的底部分别固定连接有穿孔凸模(402)、切边凸模(403)和出料凸模(404)。8.根据权利要求7所述的一种插片端子冲压模具，其特征在于：所述定模固定安装板(1)上分别开设有与穿孔凸模(402)、切边凸模(403)和出料凸模(404)相对应的通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种插片端子冲压模具，包括定模固定安装板和动模固定安装板，所述定模固定安装板上安装有转动冲压机构，所述动模固定安装板的底部安装有冲压凸模机构，所述动模固定安装板的顶部中心固定连接有连接块，所述动模固定安装板底部的每个边角处均固定连接有限位柱。本实用新型通过设计简单的转动冲压机构和对应的冲压凸模机构，完成了分步对插片端子冲压制造，且结构简单，使用成本低，冲压的效率较高。的效率较高。的效率较高。


技术研发人员：柴永跃 柴国明
受保护的技术使用者：南皮县国名冲压件厂
技术研发日：2023.01.02
技术公布日：2023/7/17