切换阀的制作方法

1.本实用新型涉及切换阀技术领域，具体而言，涉及一种切换阀。


背景技术：

2.现有技术中的切换阀中的滑块为一体结构，易出现滑块的两端和阀腔内壁不适配的情况，进而导致滑块与阀腔之间的间隙出现内漏，或，滑块与阀腔过配合导致滑块的滑动阻力大，进而导致切换阀易失效或易损坏的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种切换阀，以解决现有技术中的滑块滑动阻力大或滑块与阀腔之间的间隙易内漏的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种切换阀，包括：阀体部，阀体部具有阀腔和多个主阀流道，多个主阀流道均和阀腔连通；阀芯组件，阀芯组件可移动地设置在阀腔内，以切换多个主阀流道之间的连通状态，其中，阀芯组件包括滑块组件，滑块组件包括第一滑块、第二滑块和弹性件，第一滑块和第二滑块套接且相互连通，第一滑块和第二滑块相互背离的一端分别和阀腔的两个相对的侧壁抵接，弹性件套设在第一滑块或第二滑块的外周面上，弹性件的两端分别和第一滑块、第二滑块抵接。
5.进一步地，阀腔包括主腔和位于主腔两端的子腔，滑块组件可移动地设置在主腔内，主腔位于一体成型的结构内，主腔具有相对设置的第一抵接面、第二抵接面，第一滑块、第二滑块相互背离的一端分别和第一抵接面、第二抵接面抵接。
6.进一步地，第二滑块的最大径向尺寸小于第一滑块的最大径向尺寸，第一滑块的内周面套设在第二滑块的外周面上，弹性件套设在第二滑块的外周面上并分别和第一滑块、第二滑块抵接。
7.进一步地，第一滑块包括本体和第一环形凸起，本体具有第一流通腔和与第一流通腔连通的开口段，第一环形凸起设置在本体朝向第二滑块的一端并围绕开口段设置，第二滑块包括相互连接的限位段和抵接段，抵接段的外径大于限位段的外径，第二滑块具有贯穿限位段和抵接段的第二流通腔，限位段背离抵接段的一端穿设在第一环形凸起和开口段内，限位段的外侧壁和第一环形凸起的内侧壁限位配合，弹性件套设在限位段的外周面上并分别和抵接段、第一环形凸起抵接，第一流通腔和第二流通腔连通。
8.进一步地，限位段包括相互连接的第一限位段和第二限位段，第二限位段和抵接段连接，第一限位段的外径小于第二限位段的外径，第一限位段的外侧壁和第一环形凸起的内侧壁限位配合，第二限位段的外侧壁和开口段的内侧壁限位配合，滑块组件还包括环形密封圈，环形密封圈设置在第一环形凸起、第一限位段、第二限位段、本体围绕形成的环形区域内。
9.进一步地，第一滑块还包括第二环形凸起，第二环形凸起设置在开口段内并位于开口段背离第一环形凸起的一侧，第二环形凸起的内径小于开口段的内径，第二限位段和
第二环形凸起止挡配合。
10.进一步地，本体背离第一环形凸起的一侧的开口具有加强槽，加强槽为两个，两个加强槽沿本体的宽度方向分布在开口的两侧，滑块组件还包括加强杆，加强杆的两端分别设置在两侧的加强槽内。
11.进一步地，阀芯组件还包括活塞组件，活塞组件嵌套在第一滑块上，活塞组件与第一滑块的外周面限位配合，活塞组件、第一滑块、第二滑块均与阀腔的内壁限位配合。
12.进一步地，阀体部还具有多个导阀流道，多个导阀流道至少包括导阀流道一、导阀流道二、导阀流道三，导阀流道一与主腔连通，导阀流道二、导阀流道三分别和主腔两侧的两个子腔连通。
13.进一步地，阀体部还具有容纳孔，切换阀还包括导阀，导阀穿设在容纳孔内，导阀流道一、导阀流道二、导阀流道三均和容纳孔连通。
14.应用本实用新型的技术方案，提供了一种切换阀，包括：阀体部，阀体部具有阀腔和多个主阀流道，多个主阀流道均和阀腔连通；阀芯组件，阀芯组件可移动地设置在阀腔内，以切换多个主阀流道之间的连通状态，其中，阀芯组件包括滑块组件，滑块组件包括第一滑块、第二滑块和弹性件，第一滑块和第二滑块套接且相互连通，第一滑块和第二滑块相互背离的一端分别和阀腔的两个相对的侧壁抵接，弹性件套设在第一滑块或第二滑块的外周面上，弹性件的两端分别和第一滑块、第二滑块抵接。采用该方案，将滑块分体设置为相互套接的第一滑块和第二滑块，避免了现有技术中滑块为一体结构，滑块与阀腔过配合时滑块滑动阻力大的情况，保证滑块组件的可靠性。进一步地，通过设置弹性件，保证第一滑块、第二滑块始终能够分别与阀腔的两个相对的侧壁抵接，防止第一滑块、第二滑块相互靠近时，使得第一滑块与阀腔的侧壁，或，第二滑块与阀腔的侧壁之间出现间隙导致内漏的情况，保证切换阀的可靠性。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实用新型的实施例提供的切换阀的部分结构示意图；
17.图2示出了图1中a位置的放大图；
18.图3示出了图1的切换阀中的主阀的结构示意图；
19.图4示出了图1的切换阀在第一流通状态下的剖视图；
20.图5示出了图1的切换阀在第二流通状态下的剖视图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.10、阀体部；11、阀腔；111、主腔；1111、第一抵接面；1112、第二抵接面；112、子腔；121、导阀流道一；122、导阀流道二；123、导阀流道三；13、容纳孔；141、主阀流道d；142、主阀流道e；143、主阀流道s；144、主阀流道c；
23.20、阀芯组件；21、滑块组件；2111、本体；21111、第一流通腔；21112、开口段；21113、加强槽；2112、第一环形凸起；2113、第二环形凸起；2121、限位段；21211、第一限位段；21212、第二限位段；2122、抵接段；2123、第二流通腔；213、弹性件；214、加强杆；215、环
形密封圈；22、活塞组件；
24.30、导阀。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图5所示，本实用新型的实施例提供了一种切换阀，包括：阀体部10，阀体部10具有阀腔11和多个主阀流道，多个主阀流道均和阀腔11连通；阀芯组件20，阀芯组件20可移动地设置在阀腔11内，以切换多个主阀流道之间的连通状态，其中，阀芯组件20包括滑块组件21，滑块组件21包括第一滑块、第二滑块和弹性件213，第一滑块和第二滑块套接且相互连通，第一滑块和第二滑块相互背离的一端分别和阀腔11的两个相对的侧壁抵接，弹性件213套设在第一滑块或第二滑块的外周面上，弹性件213的两端分别和第一滑块、第二滑块抵接。
27.在本实施例中，将滑块分体设置为相互套接的第一滑块和第二滑块，避免了现有技术的滑块为一体结构时，滑块与阀腔11过配合，滑块滑动阻力较大的情况，保证滑块组件21的可靠性。进一步地，通过设置弹性件213，保证第一滑块、第二滑块始终能够分别与阀腔11的两个相对的侧壁抵接，防止第一滑块、第二滑块相互靠近时，使得第一滑块与阀腔11的侧壁，或，第二滑块与阀腔11的侧壁之间出现间隙导致内漏的情况，保证切换阀的可靠性。
28.具体地，相互套接的第一滑块和第二滑块可相对移动的设置，即第一滑块和第二滑块可相互靠近或远离的运动，第一滑块和第二滑块相互背离的一端在弹性件213的作用下分别和阀腔11的两个相对的侧壁抵接。
29.如图1至图3所示，阀腔11包括主腔111和位于主腔111两端的子腔112，滑块组件21可移动地设置在主腔111内，主腔111位于一体成型的结构内，主腔111具有相对设置的第一抵接面1111、第二抵接面1112，第一滑块、第二滑块相互背离的一端分别和第一抵接面1111、第二抵接面1112抵接。
30.在本实施例中，主腔111位于一体成型的结构内，也可以理解为主腔111一体加工成型，即第一抵接面1111和第二抵接面1112同步加工成形，这样设置，更有利于保证第一抵接面1111和第二抵接面1112的平行度，进而保证第一滑块、第二滑块分别和第一抵接面1111、第二抵接面1112抵接的可靠性。
31.如图1和图2所示，第二滑块的最大径向尺寸小于第一滑块的最大径向尺寸，第一滑块的内周面套设在第二滑块的外周面上，弹性件213套设在第二滑块的外周面上并分别和第一滑块、第二滑块抵接。这样设置，便于第一滑块和第二滑块的加工和连接。进一步地，第二抵接面1112设置有多个主阀流道，此时第二滑块的最大径向尺寸设置的较小，使得与第二滑块抵接的第二抵接面1112上的多个主阀流道之间的距离可以设置的更近，有利于减小阀体部10的长度。
32.其中，第一滑块的腔体内侧壁和第二滑块的外侧壁限位配合。可选地，在其他未示
出图的实施例中，第二滑块的最大径向尺寸大于第一滑块的最大径向尺寸，弹性件213套设在第一滑块的外周面上并分别和第一滑块、第二滑块抵接。
33.如图2所示，第一滑块包括本体2111和第一环形凸起2112，本体2111具有第一流通腔21111和与第一流通腔21111连通的开口段21112，第一环形凸起2112设置在本体2111朝向第二滑块的一端并围绕开口段21112设置，第二滑块包括相互连接的限位段2121和抵接段2122，抵接段2122的外径大于限位段2121的外径，第二滑块具有贯穿限位段2121和抵接段2122的第二流通腔2123，限位段2121背离抵接段2122的一端穿设在第一环形凸起2112和开口段21112内，限位段2121的外侧壁和第一环形凸起2112的内侧壁限位配合，弹性件213套设在限位段2121的外周面上并分别和抵接段2122、第一环形凸起2112抵接，第一流通腔21111和第二流通腔2123连通。
34.在本实施例中，通过设置第一环形凸起2112和限位段2121，并使得第一环形凸起2112的内侧壁和限位段2121的外侧壁限位配合，保证了第一滑块和第二滑块连接的可靠性，同时对第一滑块和第二滑块的相对移动起导向作用。同时，便于弹性件213的设置，保证弹性件213对第一滑块、第二滑块施加弹性力的可靠性。其中，抵接段2122背离限位段2121的一端与第二抵接面1112抵接，本体2111背离第一环形凸起2112的一端与第一抵接面1111抵接。可选地，弹性件213为弹簧。
35.具体地，限位段2121包括相互连接的第一限位段21211和第二限位段21212，第二限位段21212和抵接段2122连接，第一限位段21211的外径小于第二限位段21212的外径，第一限位段21211的外侧壁和第一环形凸起2112的内侧壁限位配合，第二限位段21212的外侧壁和开口段21112的内侧壁限位配合，滑块组件21还包括环形密封圈215，环形密封圈215设置在第一环形凸起2112、第一限位段21211、第二限位段21212、本体2111围绕形成的环形区域内。这样设置，避免流经第一流通腔21111和第二流通腔2123的流体从第一滑块、第二滑块之间的间隙流出导致切换阀失效的情况，保证第一滑块和第二滑块连接后的密封性。
36.进一步地，第一滑块还包括第二环形凸起2113，第二环形凸起2113设置在开口段21112内并位于开口段21112背离第一环形凸起2112的一侧，第二环形凸起2113的内径小于开口段21112的内径，第二限位段21212和第二环形凸起2113止挡配合。这样设置，通过第二环形凸起2113实现对第二限位段21212的端部的止挡，限制了第二滑块和第一滑块套接时能够重合的最大距离，避免第二限位段21212穿过开口段21112进入第一流通腔21111内，第一流通腔21111和第二流通腔2123部分重合，导致流体易堆积在第一流通腔21111的内侧壁和第二流通腔2123的外侧壁之间的区域内的情况，保证切换阀内流体流动的可靠性。
37.如图2所示，本体2111背离第一环形凸起2112的一侧的开口具有加强槽21113，加强槽21113为两个，两个加强槽21113沿本体2111的宽度方向分布在开口的两侧，滑块组件21还包括加强杆214，加强杆214的两端分别设置在两侧的加强槽21113内。这样设置，通过设置加强杆214提高了本体2111的结构强度，保证第一滑块的可靠性和稳定性。
38.如图1、图4和图5所示，阀芯组件20还包括活塞组件22，活塞组件22嵌套在第一滑块上，活塞组件22与第一滑块的外周面限位配合，活塞组件22、第一滑块、第二滑块均与阀腔11的内壁限位配合。这样设置，通过阀腔11实现对活塞组件22、第一滑块、第二滑块在阀腔11内移动的导向，保证阀芯组件20在阀腔11内移动的可靠性。具体地，活塞组件22包括活塞板和设置在活塞板两侧的活塞块，活塞板嵌套在第一滑块的外周并和第一滑块限位配
合，两个活塞块的外周面分别和主腔111两侧的两个子腔的内周面限位且密封配合。
39.具体地，阀体部10还具有多个导阀流道，多个导阀流道至少包括导阀流道一121、导阀流道二122、导阀流道三123，导阀流道一121与主腔111连通，导阀流道二122、导阀流道三123分别和主腔111两侧的两个子腔112连通。
40.进一步地，阀体部10还具有容纳孔13，切换阀还包括导阀30，导阀30穿设在容纳孔13内，导阀流道一121、导阀流道二122、导阀流道三123均和容纳孔13连通。具体地，导阀30包括导阀阀座、导阀阀体、导阀阀芯结构和电磁组件。导阀阀座穿设在容纳孔13内，导阀阀体和导阀阀座连接，导阀阀芯结构的两端分别设置在导阀阀体、导阀阀座内，电磁组件围绕导阀阀体的外周面设置，主阀流道包括主阀流道d141、主阀流道e142、主阀流道s143和主阀流道c144，导阀流道还包括导阀流道四，导阀流道四的两端分别和容纳孔13、主阀流道s143连通，其中三个连通通道沿导阀阀座的轴向间隔设置在导阀阀座的外周并分别和导阀流道二122、导阀阀座具有四个连通通道，导阀流道三123、导阀流道四连通，第四个连通通道设置在导阀阀座的底部并分别和导阀阀座的腔体、主腔111连通，电磁组件用于驱动导阀阀芯结构沿导阀阀体的轴向移动，以调节导阀阀座内部腔体与设置在导阀阀座外周的三个连通通道的连通状态。
41.切换阀具有如图4所示的第一流通状态和如图5所示的第二流通状态，在电磁组件通电的情况下，导阀阀芯结构上升并调节三个设置导阀阀座外周的连通通道以及导阀阀座内部腔体之间连通状态，调节完成后，高压流体从主阀流道d141流经导阀流道一121并进入导阀阀座的内部腔体，该部分流体通过与上述三个连通通道中与导阀阀座内部腔体连通的连通通道进入导阀流道三123并流入位于主腔111右侧的子腔112内，推动阀芯组件20向左移动，阀芯组件20移动完成后，多个主阀流道之间的连通状态为：主阀流道e142和主阀流道s143连通，主阀流道d141和主阀流道c144连通，导阀流道四用于平衡阀芯组件20两侧的子腔112的压力，此时切换阀处于第一流通状态。在电磁组件断电的情况下，导阀阀芯结构下降并重新调节三个设置在导阀阀座外周的连通通道以及导阀阀座内部腔体之间连通状态，调节完成后，高压流体从主阀流道d141流经导阀流道一121并进入导阀阀座的内部腔体，该部分流体通过上述三个连通通道中与导阀阀座内部腔体连通的连通通道进入导阀流道二122并流入位于主腔111左侧的子腔112内，推动阀芯组件20向右移动，阀芯组件20移动完成后，多个主阀流道之间的连通状态为：主阀流道c144和主阀流道s143连通，主阀流道d141和主阀流道e142连通，导阀流道四用于平衡阀芯组件20两侧的子腔112的压力，此时切换阀处于第二流通状态。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种切换阀，其特征在于，包括：阀体部(10)，所述阀体部(10)具有阀腔(11)和多个主阀流道，多个所述主阀流道均和所述阀腔(11)连通；阀芯组件(20)，所述阀芯组件(20)可移动地设置在所述阀腔(11)内，以切换多个所述主阀流道之间的连通状态，其中，所述阀芯组件(20)包括滑块组件(21)，所述滑块组件(21)包括第一滑块、第二滑块和弹性件(213)，所述第一滑块和所述第二滑块套接且相互连通，所述第一滑块和所述第二滑块相互背离的一端分别和所述阀腔(11)的两个相对的侧壁抵接，所述弹性件(213)套设在所述第一滑块或所述第二滑块的外周面上，所述弹性件(213)的两端分别和所述第一滑块、所述第二滑块抵接。2.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，所述阀腔(11)包括主腔(111)和位于所述主腔(111)两端的子腔(112)，所述滑块组件(21)可移动地设置在所述主腔(111)内，所述主腔(111)位于一体成型的结构内，所述主腔(111)具有相对设置的第一抵接面(1111)、第二抵接面(1112)，所述第一滑块、所述第二滑块相互背离的一端分别和所述第一抵接面(1111)、所述第二抵接面(1112)抵接。3.根据权利要求2所述的切换阀，其特征在于，所述第二滑块的最大径向尺寸小于所述第一滑块的最大径向尺寸，所述第一滑块的内周面套设在所述第二滑块的外周面上，所述弹性件(213)套设在所述第二滑块的外周面上并分别和所述第一滑块、所述第二滑块抵接。4.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，所述第一滑块包括本体(2111)和第一环形凸起(2112)，所述本体(2111)具有第一流通腔(21111)和与所述第一流通腔(21111)连通的开口段(21112)，所述第一环形凸起(2112)设置在所述本体(2111)朝向所述第二滑块的一端并围绕所述开口段(21112)设置，所述第二滑块包括相互连接的限位段(2121)和抵接段(2122)，所述抵接段(2122)的外径大于所述限位段(2121)的外径，所述第二滑块具有贯穿所述限位段(2121)和所述抵接段(2122)的第二流通腔(2123)，所述限位段(2121)背离所述抵接段(2122)的一端穿设在所述第一环形凸起(2112)和所述开口段(21112)内，所述限位段(2121)的外侧壁和所述第一环形凸起(2112)的内侧壁限位配合，所述弹性件(213)套设在所述限位段(2121)的外周面上并分别和所述抵接段(2122)、所述第一环形凸起(2112)抵接，所述第一流通腔(21111)和所述第二流通腔(2123)连通。5.根据权利要求4所述的切换阀，其特征在于，所述限位段(2121)包括相互连接的第一限位段(21211)和第二限位段(21212)，所述第二限位段(21212)和所述抵接段(2122)连接，所述第一限位段(21211)的外径小于所述第二限位段(21212)的外径，所述第一限位段(21211)的外侧壁和所述第一环形凸起(2112)的内侧壁限位配合，所述第二限位段(21212)的外侧壁和所述开口段(21112)的内侧壁限位配合，所述滑块组件(21)还包括环形密封圈(215)，所述环形密封圈(215)设置在所述第一环形凸起(2112)、所述第一限位段(21211)、所述第二限位段(21212)、所述本体(2111)围绕形成的环形区域内。6.根据权利要求5所述的切换阀，其特征在于，所述第一滑块还包括第二环形凸起(2113)，所述第二环形凸起(2113)设置在所述开口段(21112)内并位于所述开口段(21112)背离所述第一环形凸起(2112)的一侧，所述第二环形凸起(2113)的内径小于所述开口段(21112)的内径，所述第二限位段(21212)和所述第二环形凸起(2113)止挡配合。7.根据权利要求4所述的切换阀，其特征在于，所述本体(2111)背离所述第一环形凸起
(2112)的一侧的开口具有加强槽(21113)，所述加强槽(21113)为两个，两个所述加强槽(21113)沿所述本体(2111)的宽度方向分布在所述开口的两侧，所述滑块组件(21)还包括加强杆(214)，所述加强杆(214)的两端分别设置在两侧的所述加强槽(21113)内。8.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，所述阀芯组件(20)还包括活塞组件(22)，所述活塞组件(22)嵌套在所述第一滑块上，所述活塞组件(22)与所述第一滑块的外周面限位配合，所述活塞组件(22)、所述第一滑块、所述第二滑块均与所述阀腔(11)的内壁限位配合。9.根据权利要求2所述的切换阀，其特征在于，所述阀体部(10)还具有多个导阀流道，多个所述导阀流道至少包括导阀流道一(121)、导阀流道二(122)、导阀流道三(123)，所述导阀流道一(121)与所述主腔(111)连通，所述导阀流道二(122)、所述导阀流道三(123)分别和所述主腔(111)两侧的两个所述子腔(112)连通。10.根据权利要求9所述的切换阀，其特征在于，所述阀体部(10)还具有容纳孔(13)，所述切换阀还包括导阀(30)，所述导阀(30)穿设在所述容纳孔(13)内，所述导阀流道一(121)、所述导阀流道二(122)、所述导阀流道三(123)均和所述容纳孔(13)连通。

技术总结
本实用新型提供了一种切换阀，包括：阀体部，阀体部具有阀腔和多个主阀流道，多个主阀流道均和阀腔连通；阀芯组件，阀芯组件可移动地设置在阀腔内，以切换多个主阀流道之间的连通状态，其中，阀芯组件包括滑块组件，滑块组件包括第一滑块、第二滑块和弹性件，第一滑块和第二滑块套接且相互连通，第一滑块和第二滑块相互背离的一端分别和阀腔的两个相对的侧壁抵接，弹性件套设在第一滑块或第二滑块的外周面上，弹性件的两端分别和第一滑块、第二滑块抵接。采用该方案，将滑块分体设置为相互套接的第一滑块和第二滑块，降低了滑块组件的滑动阻力，通过弹性件保证第一滑块、第二滑块始终能够分别与阀腔的两个相对的侧壁抵接，保证切换阀的可靠性。换阀的可靠性。换阀的可靠性。


技术研发人员：熊匀均 邵巨灿
受保护的技术使用者：浙江盾安人工环境股份有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/17