一种皮带机调偏机构的制作方法

1.本实用新型涉及皮带机技术领域，具体是一种皮带机调偏机构。


背景技术：

2.皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高，以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送，适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线随着社会的发展，皮带机广泛服务于矿山、非煤矿山、隧道、地铁等地下工程行业与领域。
3.皮带机在运行的过程中，易受巷道底鼓、受力不均等各种原因造成皮带跑偏，皮带跑偏又会引起撕带、断滑、掉矸等事故，且造成皮带和皮带架摩擦，皮带边容易破损，皮带架磨坏等，调偏实地操作性差，同时在调整时装置误伤工人，存在极大的安全隐患，因此，针对上述问题提出一种皮带机调偏机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种皮带机调偏机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种皮带机调偏机构，包括机架，所述机架的上表面两端均通过两个缓冲柱连接有支撑托辊，所述机架的上表面中间部位设置有中间辊，所述中间辊的左右两侧均设置有角度可调的调偏托辊，所述机架的上表面位于调偏托辊与支撑托辊之间设置有支架，所述支架上通过连接轴转动连接有竖直分布的摩擦滚筒，所述连接轴的底部连接有齿轮泵，所述机架上设置有用于驱动调偏托辊移动的驱动机构，所述支撑托辊与中间辊之间设置有传送带。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述机架包括两个平行分布的支撑梁，两个所述支撑梁的两端之间均设置有第一横梁，两个所述支撑梁的中间部位之间设置有第二横梁。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲柱包括与第一横梁上表面固定连接的套筒、以及与支撑托辊底部固定连接的内杆，所述内杆的底部延伸至套筒的顶端内腔、并与套筒上下滑动连接，且所述内杆上套设有弹簧，所述弹簧位于套筒与支撑托辊之间。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述调偏托辊的侧壁设置有l型板，所述l型板的水平部位端部通过转轴与第二横梁的上表面转动连接，且所述中间辊的底部两侧均通过立柱与第二横梁的上表面固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括油缸，所述油缸通过固定架与支撑梁的上表面固定连接，所述l型板的侧壁底部设置有l型块，所述油缸的活塞杆端部通过转轴与l型块转动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支架的侧壁上设置有油箱，所述齿轮泵与油箱及油缸之间通过液压管路连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过调偏托辊、油缸、摩擦滚筒、齿轮泵及油箱之间的配合，无需外接动力源，自动检测传送带跑偏，依靠摩擦滚筒的旋转来驱动齿轮泵工作，产生的液压能通过油缸自动控制调偏托辊的角度来达到调偏的目的，该装置尤其适用于恶劣工作环境的带式输送机运输系统上，对传送带损伤小，安装使用方便，且成本低、性能可靠，实用性强。
14.2、通过内杆、套筒与弹簧之间的配合，通过过弹簧形变减小传送带运行过程的波动幅度，提高了缓冲效果，有利于设备的稳定运行。
附图说明
15.图1为一种皮带机调偏机构的结构示意图。
16.图2为图1的右视图。
17.图3为一种皮带机调偏机构去掉传送带的结构示意图。
18.图中：1、支撑梁；2、第一横梁；3、第二横梁；4、支撑托辊；5、缓冲柱；6、传送带；7、中间辊；8、调偏托辊；9、l型板；10、l型块；11、油缸；12、摩擦滚筒；13、支架；14、连接轴；15、齿轮泵；16、油箱；17、套筒；18、内杆；19、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种皮带机调偏机构，包括机架，机架包括两个平行分布的支撑梁1，两个支撑梁1的两端之间均设置有第一横梁2，两个支撑梁1的中间部位之间设置有第二横梁3，机架的上表面两端均通过两个缓冲柱5连接有支撑托辊4，缓冲柱5包括与第一横梁2上表面固定连接的套筒17、以及与支撑托辊4底部固定连接的内杆18，内杆18的底部延伸至套筒17的顶端内腔、并与套筒17上下滑动连接，且内杆18上套设有弹簧19，弹簧19位于套筒17与支撑托辊4之间，通过内杆18、套筒17与弹簧19之间的配合，通过过弹簧形变减小传送带6运行过程的波动幅度，提高了缓冲效果，有利于设备的稳定运行，机架的上表面中间部位设置有中间辊7，中间辊7的左右两侧均设置有角度可调的调偏托辊8，调偏托辊8的侧壁设置有l型板9，l型板9的水平部位端部通过转轴与第二横梁3的上表面转动连接，且中间辊7的底部两侧均通过立柱与第二横梁3的上表面固定连接，初始状态时，两个调偏托辊8与中间辊7处于同一直线上，当需要对传送带6进行调偏时，使得调偏托辊8以转轴的轴心为圆心进行旋转，从而改变调偏托辊8与中间辊7之间的夹角，从而实现对传送带6的调偏。
21.机架的上表面位于调偏托辊8与支撑托辊4之间设置有支架13，支架13上通过连接轴14转动连接有竖直分布的摩擦滚筒12，连接轴14的底部连接有齿轮泵15，机架上设置有用于驱动调偏托辊8移动的驱动机构，支撑托辊4与中间辊7之间设置有传送带6，驱动机构包括油缸11，油缸11通过固定架与支撑梁1的上表面固定连接，l型板9的侧壁底部设置有l型块10，油缸11的活塞杆端部通过转轴与l型块10转动连接，支架13的侧壁上设置有油箱
16，齿轮泵15与油箱16及油缸11之间通过液压管路连接，当传送带6向左跑偏时，传送带6的左侧边缘接触到左侧的摩擦滚筒12，施加给左侧的摩擦滚筒12一作用力，由于此作用力的存在，传送带6对左侧的摩擦滚筒12的摩擦力矩驱使左侧的摩擦滚筒12旋转，摩擦滚筒12旋转使得连接轴14转动，从而使得连接轴14同时驱动齿轮泵15工作，进而供油给油缸11，油缸11工作时活塞杆给l型块10一个作用力，使得l型块10推动l型板9，由于此力不经过转轴中心，故在此力矩的作用下使位于左侧的调偏托辊8旋转一个角度，此时，位于左侧的调偏托辊8的运动方向与传送带6的运动方向形成相应的夹角，位于左侧的调偏托辊8对传送带6产生的摩擦力驱使传送带6向中心偏移，使其在设定的范围内运行，从而达到自动调整传送带6跑偏的目的，当传送带6向右跑偏时工作原理相同。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种皮带机调偏机构，其特征在于，包括机架，所述机架的上表面两端均通过两个缓冲柱(5)连接有支撑托辊(4)，所述机架的上表面中间部位设置有中间辊(7)，所述中间辊(7)的左右两侧均设置有角度可调的调偏托辊(8)，所述机架的上表面位于调偏托辊(8)与支撑托辊(4)之间设置有支架(13)，所述支架(13)上通过连接轴(14)转动连接有竖直分布的摩擦滚筒(12)，所述连接轴(14)的底部连接有齿轮泵(15)，所述机架上设置有用于驱动调偏托辊(8)移动的驱动机构，所述支撑托辊(4)与中间辊(7)之间设置有传送带(6)。2.根据权利要求1所述的一种皮带机调偏机构，其特征在于，所述机架包括两个平行分布的支撑梁(1)，两个所述支撑梁(1)的两端之间均设置有第一横梁(2)，两个所述支撑梁(1)的中间部位之间设置有第二横梁(3)。3.根据权利要求2所述的一种皮带机调偏机构，其特征在于，所述缓冲柱(5)包括与第一横梁(2)上表面固定连接的套筒(17)、以及与支撑托辊(4)底部固定连接的内杆(18)，所述内杆(18)的底部延伸至套筒(17)的顶端内腔、并与套筒(17)上下滑动连接，且所述内杆(18)上套设有弹簧(19)，所述弹簧(19)位于套筒(17)与支撑托辊(4)之间。4.根据权利要求2所述的一种皮带机调偏机构，其特征在于，所述调偏托辊(8)的侧壁设置有l型板(9)，所述l型板(9)的水平部位端部通过转轴与第二横梁(3)的上表面转动连接，且所述中间辊(7)的底部两侧均通过立柱与第二横梁(3)的上表面固定连接。5.根据权利要求4所述的一种皮带机调偏机构，其特征在于，所述驱动机构包括油缸(11)，所述油缸(11)通过固定架与支撑梁(1)的上表面固定连接，所述l型板(9)的侧壁底部设置有l型块(10)，所述油缸(11)的活塞杆端部通过转轴与l型块(10)转动连接。6.根据权利要求5所述的一种皮带机调偏机构，其特征在于，所述支架(13)的侧壁上设置有油箱(16)，所述齿轮泵(15)与油箱(16)及油缸(11)之间通过液压管路连接。

技术总结
本实用新型公开了一种皮带机调偏机构，包括机架，所述机架的上表面两端均通过两个缓冲柱连接有支撑托辊，所述机架的上表面中间部位设置有中间辊，所述中间辊的左右两侧均设置有角度可调的调偏托辊，所述机架的上表面位于调偏托辊与支撑托辊之间设置有支架，所述支架上通过连接轴转动连接有竖直分布的摩擦滚筒，本实用新型通过调偏托辊、油缸、摩擦滚筒、齿轮泵及油箱之间的配合，无需外接动力源，自动检测传送带跑偏，依靠摩擦滚筒的旋转来驱动齿轮泵工作，产生的液压能通过油缸自动控制调偏托辊的角度来达到调偏的目的。的角度来达到调偏的目的。的角度来达到调偏的目的。


技术研发人员：王建莹 宋凤霞 宋金建 宋金钊
受保护的技术使用者：山东华聚能源股份有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/17