一种工厂热循环节能结构的制作方法

1.本技术涉及工厂热循环技术领域，更具体地说，涉及一种工厂热循环节能结构。


背景技术：

2.工厂里常常使用到蒸汽锅炉对材料进行高温处理加工，蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备，用户需要取得锅炉使用证才能运行锅炉，和常压锅炉不同，蒸汽锅炉出厂时必须带有锅炉手续，锅炉手续包括锅炉本体图、安装图、仪表阀门图、管道图及检验合格证等。
3.现有的部分工厂蒸汽锅炉中热蒸汽被直接排出至空气中无法被收集利用，部分工厂蒸汽锅炉中热蒸汽具有热循环结构，但对热蒸汽的利用程度不高，不够绿色环保。
4.为了解决上述问题，本技术提供一种工厂热循环节能结构。


技术实现要素：

5.本技术提供的一种工厂热循环节能结构采用如下的技术方案：
6.一种工厂热循环节能结构，包括废气管和加热罐，所述加热罐置于地面，所述废气管与工厂内锅炉设备相连通，所述加热罐的外周部设置有安装环，所述安装环的侧面固定连通有进气管和出气管，所述进气管与废气管法兰连接，所述安装环内部中空设置，且安装环的前后内壁固定连接有若干个交错分布的限位板，所述安装环内部还固定连接有隔板，所述进气管和出气管分别设置在隔板的两侧，所述进气管和废气管连接处的外周部设置有泄露检测机构。
7.通过上述技术方案，通过废气管将热蒸汽传送至安装环内，热蒸汽从进气管内进入，热蒸汽环绕交错分布的限位板从出气管内流出，若干个交错分布的限位板能够较大程度的使热蒸汽停留至安装环内，而安装环为圆环形并与加热罐的外周部嵌套，对加热罐的加热效果较好，对热蒸汽的收集再利用程度更高，更为绿色环保。
8.进一步的，所述泄露检测机构包括上壳体、下壳体、连接板、固定螺栓、真空泵和气囊，所述上壳体和下壳体设置在进气管和废气管连接处的外周部，所述上壳体和下壳体以废气管直径对称分布，且上壳体和下壳体前后两侧的左右两端均固定连接有连接板，所述连接板的顶面螺纹连接有固定螺栓，所述上壳体的顶面固定安装有真空泵，所述真空泵的输入端贯穿上壳体的顶面并伸至内部，所述上壳体的顶面还固定连通有气囊。
9.通过上述技术方案，上壳体和下壳体形成封闭空间，真空泵对封闭空间真空处理，当泄露时，气囊鼓起，变化明显，提示工人及时进行检修。
10.进一步的，所述安装环内底面的限位板的底端均开设有通孔，且安装环的底面固定连通有出水管，且出水管外周部安装有控制阀。
11.通过上述技术方案，热蒸汽在安装环内冷却就残留部分水，通孔和出水管能够将安装环内的水排出。
12.进一步的，若干根所述限位板长度相同，且依次交错等距分布在安装环的上底面和下底面。
13.通过上述技术方案，限位板的分布能很大程度的使热蒸汽停滞在安装环内。
14.进一步的，所述上壳体和下壳体的前后内壁上均固定连接有磁条，且同一内壁的两根磁条相吸。
15.通过上述技术方案，磁条相吸，能使上壳体和下壳体之间的缝隙更小。
16.进一步的，所述废气管的外周部设置有保温层，所述保温层的外周部通过若干根连接柱连接有保护层。
17.通过上述技术方案，保温层能够延缓热蒸汽的热量流失速度。
18.进一步的，若干根所述连接柱以废气管的圆心圆周分布，且保护层的外壁喷涂有耐热层。
19.通过上述技术方案，耐热层能够避免烫伤工人。
20.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
21.(1)通过废气管将热蒸汽传送至安装环内，热蒸汽从进气管内进入，热蒸汽环绕交错分布的限位板并从出气管内流出，若干个交错分布的限位板能够较大程度的使热蒸汽停留至安装环内，而安装环为圆环形并与加热罐的外周部嵌套，对加热罐的加热效果较好，对热蒸汽的收集再利用程度更高，更为绿色环保；
22.(2)通过泄露检测机构能够快速的对废气管和进气管的连接处进行检测，方便及时维修。
附图说明
23.图1为本技术的整体结构示意图；
24.图2为本技术的图1中a处结构放大示意图；
25.图3为本技术的安装环的剖视图；
26.图4为本技术的废气管剖视图；
27.图5为本技术的泄露检测机构结构示意图。
28.图中标号说明：
29.1、废气管；2、进气管；3、加热罐；4、安装环；5、出气管；6、出水管；7、隔板；8、真空泵；9、上壳体；10、下壳体；11、连接板；12、固定螺栓；13、限位板；14、通孔；15、保温层；16、连接柱；17、保护层；18、气囊；19、磁条。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.实施例：
34.本技术实施例公开一种工厂热循环节能结构，请参阅图1和图2，包括废气管1和加热罐3，加热罐3置于地面，废气管1与工厂内锅炉设备相连通，加热罐3的外周部设置有安装环4，安装环4的侧面固定连通有进气管2和出气管5，进气管2与废气管1法兰连接，安装环4内部中空设置，且安装环4的前后内壁固定连接有若干个交错分布的限位板13，安装环4内部还固定连接有隔板7，进气管2和出气管5分别设置在隔板7的两侧，若干个交错分布的限位板13能够较大程度的使热蒸汽停留至安装环4内，对加热罐3进行加热
35.安装环4内底面的限位板13的底端均开设有通孔14，且安装环4的底面固定连通有出水管6，且出水管6外周部安装有控制阀，若干根限位板13长度相同，且依次交错等距分布在安装环4的上底面和下底面，若干个交错分布的限位板13能够较大程度的使热蒸汽停留至安装环4内，对热蒸汽的收集再利用程度更高，更为绿色环保；
36.请参考图1和图4，废气管1的外周部设置有保温层15，保温层15的外周部通过若干根连接柱16连接有保护层17，若干根连接柱16以废气管1的圆心圆周分布，且保护层17的外壁喷涂有耐热层，保温层15能够延缓热蒸汽的热量流失速度，耐热层能够避免烫伤工人。
37.请参阅图1、图2和图5，进气管2和废气管1连接处的外周部设置有泄露检测机构，泄露检测机构包括上壳体9、下壳体10、连接板11、固定螺栓12、真空泵8和气囊18，上壳体9和下壳体10设置在进气管2和废气管1连接处的外周部，上壳体9和下壳体10以废气管1直径对称分布，且上壳体9和下壳体10前后两侧的左右两端均固定连接有连接板11，连接板11的顶面螺纹连接有固定螺栓12，上壳体9的顶面固定安装有真空泵8，真空泵8的输入端贯穿上壳体9的顶面并伸至内部，上壳体9的顶面还固定连通有气囊18，上壳体9和下壳体10的前后内壁上均固定连接有磁条19，且同一内壁的两根磁条19相吸，磁条19相吸，能使上壳体9和下壳体10之间的缝隙更小。
38.本实施例的实施原理为：废气管1将热蒸汽传送至安装环4内，热蒸汽从进气管2内进入，热蒸汽环绕交错分布的限位板13从出气管5内流出，若干个交错分布的限位板13能够较大程度的使热蒸汽停留至安装环4内，对加热罐3进行加热；
39.上壳体9和下壳体10形成封闭空间，真空泵8对封闭空间真空处理，当泄露时，气囊18鼓起，变化明显，提示工人及时进行检修。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种工厂热循环节能结构，包括废气管(1)和加热罐(3)，所述加热罐(3)置于地面，所述废气管(1)与工厂内锅炉设备相连通，其特征在于：所述加热罐(3)的外周部设置有安装环(4)，所述安装环(4)的侧面固定连通有进气管(2)和出气管(5)，所述进气管(2)与废气管(1)法兰连接，所述安装环(4)内部中空设置，且安装环(4)的前后内壁固定连接有若干个交错分布的限位板(13)，所述安装环(4)内部还固定连接有隔板(7)，所述进气管(2)和出气管(5)分别设置在隔板(7)的两侧，所述进气管(2)和废气管(1)连接处的外周部设置有泄露检测机构。2.根据权利要求1所述的一种工厂热循环节能结构，其特征在于：所述泄露检测机构包括上壳体(9)、下壳体(10)、连接板(11)、固定螺栓(12)、真空泵(8)和气囊(18)，所述上壳体(9)和下壳体(10)设置在进气管(2)和废气管(1)连接处的外周部，所述上壳体(9)和下壳体(10)以废气管(1)直径对称分布，且上壳体(9)和下壳体(10)前后两侧的左右两端均固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的顶面螺纹连接有固定螺栓(12)，所述上壳体(9)的顶面固定安装有真空泵(8)，所述真空泵(8)的输入端贯穿上壳体(9)的顶面并伸至内部，所述上壳体(9)的顶面还固定连通有气囊(18)。3.根据权利要求1所述的一种工厂热循环节能结构，其特征在于：所述安装环(4)内底面的限位板(13)的底端均开设有通孔(14)，且安装环(4)的底面固定连通有出水管(6)，且出水管(6)外周部安装有控制阀。4.根据权利要求1所述的一种工厂热循环节能结构，其特征在于：若干根所述限位板(13)长度相同，且依次交错等距分布在安装环(4)的上底面和下底面。5.根据权利要求2所述的一种工厂热循环节能结构，其特征在于：所述上壳体(9)和下壳体(10)的前后内壁上均固定连接有磁条(19)，且同一内壁的两根磁条(19)相吸。6.根据权利要求1所述的一种工厂热循环节能结构，其特征在于：所述废气管(1)的外周部设置有保温层(15)，所述保温层(15)的外周部通过若干根连接柱(16)连接有保护层(17)。7.根据权利要求6所述的一种工厂热循环节能结构，其特征在于：若干根所述连接柱(16)以废气管(1)的圆心圆周分布，且保护层(17)的外壁喷涂有耐热层。

技术总结
本申请属于工厂热循环技术领域，公开了一种工厂热循环节能结构，包括废气管和加热罐，加热罐置于地面，废气管与工厂内锅炉设备相连通，加热罐的外周部设置有安装环，安装环的侧面固定连通有进气管和出气管，进气管与废气管法兰连接，安装环内部中空设置，且安装环的前后内壁固定连接有若干个交错分布的限位板；通过废气管将热蒸汽传送至安装环内，热蒸汽从进气管内进入，热蒸汽环绕交错分布的限位板并从出气管内流出，若干个交错分布的限位板能够较大程度的使热蒸汽停留至安装环内，而安装环为圆环形并与加热罐的外周部嵌套，对加热罐的加热效果较好，对热蒸汽的收集再利用程度更高，更为绿色环保。更为绿色环保。更为绿色环保。


技术研发人员：朱礼志
受保护的技术使用者：上海中冶环保运营管理有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/17