一种无叶片旋流搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种无叶片旋流搅拌装置。


背景技术：

2.餐饮废水油水分离器的储油腔根据油脂特性需要配置搅拌装置，现在市场上应用的餐饮废水油水分离器的储油腔配套的搅拌装置多采用不同形式的叶片旋转来实现容器内的流体搅拌，无论是哪种形式的叶片，基本原理还是需要旋转叶片实现，叶片占用容器内空间，且容易对操作维护人员造成危害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种无叶片旋流搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现在市场上应用的餐饮废水油水分离器的储油腔配套的搅拌装置多采用不同形式的叶片旋转来实现容器内的流体搅拌，无论是哪种形式的叶片，基本原理还是需要旋转叶片实现，叶片占用容器内空间，且容易对操作维护人员造成危害的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无叶片旋流搅拌装置，包括主框架，所述主框架的内部上端设有储料箱，所述主框架的内部且在所述出料箱的下方设有搅拌箱，所述主框架的一侧外部且与所述搅拌箱对应的位置设有加压泵，所述加压泵的输入端通过管道连通连接有电控三通阀，所述电控三通阀的一个输入端连通连接有进料管路的一端，所述进料管路的另一端与所述储料箱连接，所述电控三通阀的另一个输入端连通连接有循环管路的一端，所述循环管路的另一端与所述搅拌箱连通连接，所述加压泵的输出端设有搅拌管路的一端，所述搅拌管路的另一端与所述搅拌箱连通连接。
5.优选的，所述主框架是由角铁型材焊接而成的长方体框架结构，所述主框架内部且在所述储料箱的外表面下端及所述搅拌箱的外表面上端焊接有固定板，所述主框架的外表面与所述加压泵对应的位置设有安装平台，所述加压泵通过螺栓与所述安装平台固定连接。
6.优选的，所述储料箱的上壁中间位置贯穿设有进料口，所述进料口与所述储料箱内腔连通连接，所述储料箱的下端连通连接有出料斗，所述出料斗的下端与所述进料管路连通连接。
7.优选的，所述循环管路的下端及所述搅拌管路的下端贯穿所述搅拌箱的同侧侧壁，所述搅拌管路的位置高于所述循环管路的位置。
8.优选的，所述搅拌箱远离所述加压泵的一侧侧壁贯穿设有出料口，所述出料口与所述搅拌箱内腔连通连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：代替现在市场上应用的采用不同形式的叶片旋转来实现容器内的流体搅拌的餐饮废水油水分离器的储油腔配套的搅拌装置，取缔叶片结构，通过加压泵吸入、排出的高速流体介质在搅拌箱内产生流体旋涡，在旋流的作用下实现搅拌箱内的流体介质搅拌需求，加压泵泵送能力可根据储油腔容积相应调整，
不占用容器内空间，且避免对操作维护人员造成的危害。
附图说明
10.图1为本实用新型的主体结构轴测剖视图；
11.图2为本实用新型的主体结构轴测图；
12.图3为本实用新型的主体结构主视剖视图；
13.图4为本实用新型的主体结构主视示意图；
14.图5为本实用新型的主体结构右视示意图。
15.图中：1-主框架、2-储料箱、3-搅拌箱、4-加压泵、5-电控三通阀、6-进料管路、7-循环管路、8-搅拌管路、9-固定板、10-安装平台、11-进料口、12-出料斗、13-出料口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-5，本实用新型提供一种无叶片旋流搅拌装置，包括主框架1，所述主框架1的内部上端设有储料箱2，所述主框架1的内部且在所述出料箱2的下方设有搅拌箱3，所述主框架1的一侧外部且与所述搅拌箱3对应的位置设有加压泵4，所述加压泵4的输入端通过管道连通连接有电控三通阀5，所述电控三通阀5的一个输入端连通连接有进料管路6的一端，所述进料管路6的另一端与所述储料箱2连接，所述电控三通阀5的另一个输入端连通连接有循环管路7的一端，所述循环管路7的另一端与所述搅拌箱3连通连接，所述加压泵4的输出端设有搅拌管路8的一端，所述搅拌管路8的另一端与所述搅拌箱3连通连接。
18.使用时，通过主框架1将储料箱2及搅拌箱3整合成一个整体，将油水混合物输入到储料箱2的内部，当加压泵4开启后，储料箱2内部的油水混合物通过进料管路6输入到电控三通阀5的内部，搅拌箱3内部的油水混合物通过循环管路7输入到电控三通阀5的内部，通过电控三通阀5控制加压泵4泵送液体的来源；当储料箱2内部液体较少时，加压泵4通过循环管路7将搅拌箱3内部的液体加压后通过搅拌管路8泵回到搅拌箱3的内部，使得高速流体介质在搅拌箱3内产生流体旋涡，在旋流的作用下实现搅拌箱3内的流体介质搅拌需求，当储料箱2内部液体充足时，加压泵4通过进料管路6将储料箱2内部的液体加压后通过搅拌管路8泵送到搅拌箱3的内部，使得高速流体介质在搅拌箱3内产生流体旋涡，在旋流的作用下实现搅拌箱3内的流体介质搅拌需求。
19.所述主框架1是由角铁型材焊接而成的长方体框架结构，所述主框架1内部且在所述储料箱2的外表面下端及所述搅拌箱3的外表面上端焊接有固定板9，所述主框架1的外表面与所述加压泵4对应的位置设有安装平台10，所述加压泵4通过螺栓与所述安装平台10固定连接，通过角铁型材焊接而成的主框架1结构，保证主框架1结构的强度，并在储料箱2及搅拌箱3对应位置焊接设置固定板9，将储料箱2及搅拌箱3固定设置在主框架1上，并在主框架1上设置安装平台10，使得加压泵4通过螺栓固定设置到安装平台10上。
20.所述储料箱2的上壁中间位置贯穿设有进料口11，所述进料口11与所述储料箱2内
腔连通连接，所述储料箱2的下端连通连接有出料斗12，所述出料斗12的下端与所述进料管路6连通连接，通过在储料箱2上设置进料口11，将外部油水混合物通过进料口11输入到储料箱2的内部，并在储料箱2的下端设置出料斗12，方便储料箱2内部油水混合物从储料箱2内部对外输出。
21.所述循环管路7的下端及所述搅拌管路8的下端贯穿所述搅拌箱3的同侧侧壁，所述搅拌管路8的位置高于所述循环管路7的位置，循环管路7的位置较低，能将液位更低的液体从搅拌箱3的内部泵出，搅拌管路8位置较高，能在搅拌箱3的内部有效的产生涡流。
22.所述搅拌箱3远离所述加压泵4的一侧侧壁贯穿设有出料口13，所述出料口13与所述搅拌箱3内腔连通连接，通过在搅拌箱3上设置出料口与13，将搅拌箱3内部的液体对外输出。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种无叶片旋流搅拌装置，其特征在于：包括主框架(1)，所述主框架(1)的内部上端设有储料箱(2)，所述主框架(1)的内部且在所述储料箱(2)的下方设有搅拌箱(3)，所述主框架(1)的一侧外部且与所述搅拌箱(3)对应的位置设有加压泵(4)，所述加压泵(4)的输入端通过管道连通连接有电控三通阀(5)，所述电控三通阀(5)的一个输入端连通连接有进料管路(6)的一端，所述进料管路(6)的另一端与所述储料箱(2)连接，所述电控三通阀(5)的另一个输入端连通连接有循环管路(7)的一端，所述循环管路(7)的另一端与所述搅拌箱(3)连通连接，所述加压泵(4)的输出端设有搅拌管路(8)的一端，所述搅拌管路(8)的另一端与所述搅拌箱(3)连通连接。2.根据权利要求1所述的一种无叶片旋流搅拌装置，其特征在于：所述主框架(1)是由角铁型材焊接而成的长方体框架结构，所述主框架(1)内部且在所述储料箱(2)的外表面下端及所述搅拌箱(3)的外表面上端焊接有固定板(9)，所述主框架(1)的外表面与所述加压泵(4)对应的位置设有安装平台(10)，所述加压泵(4)通过螺栓与所述安装平台(10)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种无叶片旋流搅拌装置，其特征在于：所述储料箱(2)的上壁中间位置贯穿设有进料口(11)，所述进料口(11)与所述储料箱(2)内腔连通连接，所述储料箱(2)的下端连通连接有出料斗(12)，所述出料斗(12)的下端与所述进料管路(6)连通连接。4.根据权利要求1所述的一种无叶片旋流搅拌装置，其特征在于：所述循环管路(7)的下端及所述搅拌管路(8)的下端贯穿所述搅拌箱(3)的同侧侧壁，所述搅拌管路(8)的位置高于所述循环管路(7)的位置。5.根据权利要求1所述的一种无叶片旋流搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(3)远离所述加压泵(4)的一侧侧壁贯穿设有出料口(13)，所述出料口(13)与所述搅拌箱(3)内腔连通连接。

技术总结
本实用新型公开了一种无叶片旋流搅拌装置，涉及搅拌装置技术领域，包括主框架，所述主框架的内部上端设有储料箱，所述主框架的内部且在所述出料箱的下方设有搅拌箱，所述主框架的一侧外部且与所述搅拌箱对应的位置设有加压泵，所述加压泵的输入端通过管道连通连接有电控三通阀，所述电控三通阀的一个输入端连通连接有进料管路的一端，所述进料管路的另一端与所述储料箱连接，所述电控三通阀的另一个输入端连通连接有循环管路的一端，所述循环管路的另一端与所述搅拌箱连通连接，所述加压泵的输出端设有搅拌管路的一端，所述搅拌管路的另一端与所述搅拌箱连通连接，不占用容器内空间，且避免对操作维护人员造成的危害。且避免对操作维护人员造成的危害。且避免对操作维护人员造成的危害。


技术研发人员：崔志远
受保护的技术使用者：沈阳欧士伊机械科技有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/17