一种新型活性炭吸附装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种新型活性炭吸附装置。


背景技术：

2.授权公告号为cn209752470u的中国实用新型公开了一种固化炉废气处理系统的吸附塔,吸附塔左右两端分别设置有进气口、出气口，吸附塔内设置有两块与水平面平行的活性炭吸附板，两块活性炭吸附板上下对称设置在吸附塔内，吸附塔内设置有固定两块活性炭吸附板的固定架，固定架与两块活性炭吸附板将吸附塔内部从上到下依次分割成上腔体、中腔体和下腔体，中腔体位于两块活性炭吸附板之间，吸附塔的进气口和出气口与中腔体处于同一水平高度，中腔体与进气口连通，上腔体和下腔体与出气口连通，中腔体内设置有多个改变中腔体内气流路径的挡板。该实用新型通过三个挡板增加废气流经吸附塔的时间，提高吸附净化的效果。
3.但是，在该实用新型中，增加废气流经吸附装置本体的时间，干净气体排出的时间相应也被延长了，而该实用新型的挡板固定在中腔体内，无法调节挡板伸入中腔体的长度，当流经的废气的污染程度较低时，废气无需在中腔体内长时间逗留即可彻底完成净化，此时，原本短时间内就可以净化完成且排出的气体，反而因挡板的设置，需要花费更长的时间才能排出，降低了吸附装置本体的工作效率。
4.因此，本实用新型提出一种新的技术方案旨在解决挡板长度无法调节的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了解决挡板长度无法调节的问题，提供一种新型活性炭吸附装置。
6.一种新型活性炭吸附装置，包括吸附装置本体，所述吸附装置本体内设置有两块与水平面平行的活性炭吸附板，两块所述活性炭吸附板上下对称设置在吸附装置本体内，所述吸附装置本体内设置有固定两块活性炭吸附板的固定架，所述固定架与两块活性炭吸附板将吸附装置本体内部从上到下依次分割成上腔体、中腔体和下腔体，所述吸附装置本体的两侧侧壁上均开设有若干与中腔体相通的滑孔，所述滑孔中滑动连接有伸入中腔体内用于改变中腔体内气流路径的挡板，所述吸附装置本体的顶端设置有用于驱动挡板移动的驱动结构，所述驱动结构包括安装座、电机、齿轮、两根滑杆、两块连接板，所述安装座固定安装于吸附装置本体的顶端，所述电机安装于安装座内，所述电机的输出轴穿出安装座并与齿轮固定连接，所述安装座的顶端设置有两个滑动座，两个所述滑动座分别设置于齿轮的两侧，两个所述滑动座相对的一侧均开设有第一滑槽，两根所述滑杆分别位于两个第一滑槽中且分别在两个第一滑槽中移动，两根所述滑杆相对的一侧均设置有与齿轮啮合的轮齿，两根所述滑杆上均设置有穿出滑动座并分别与两块连接板固定连接的连接杆，两块所述连接板分别与位于吸附装置本体的两侧挡板固定连接。
7.通过采用上述技术方案，当需减少挡板伸入中腔体的长度时，启动电机，电机的输
出轴顺时针旋转带动与其固定连接的齿轮顺时针旋转，由于两根滑杆上均设置有与齿轮啮合的轮齿，齿轮的顺时针旋转会带动两根滑杆沿着第一滑槽背向移动，滑杆的背向移动带动与其固定连接的连接杆背向移动，从而带动两块连接板背向移动，连接板带动与其固定连接的挡板逐渐从中腔体内抽出，从而减少挡板伸入中腔体的长度。同理，当需要增加挡板伸入中腔体的长度时，电机的输出轴逆时针旋转，带动两块连接板相向移动即可。本实用新型可以改变挡板伸入中腔体的长度，避免挡板影响吸附装置本体的工作效率。
8.本实用新型的进一步设置：所述第一滑槽的两侧槽壁上均开设有第二滑槽，所述滑杆上对称设置有两根用于插入第二滑槽并在第二滑槽中移动的滑条。
9.通过采用上述技术方案，当滑杆在第一滑槽中移动时，滑条在第二滑槽中移动，提升了滑杆在第一滑槽中移动的稳定性。
10.本实用新型的进一步设置：所述第二滑槽的槽壁上设置有万向珠。
11.通过采用上述技术方案，万向珠的设置使滑条的移动更加的顺畅，从而使滑杆的移动更加顺畅。
12.本实用新型的进一步设置：所述吸附装置本体的两侧均固定有两根导轨，所述连接板的两端分别套设在两根导轨上并沿着导轨移动。
13.通过采用上述技术方案，连接板沿着导轨移动，提升了连接板移动时的稳定性。
14.本实用新型的进一步设置：所述电机上连接有减速机。
15.通过采用上述技术方案，减速机的设置能够使滑杆以低速匀速的状态移动，防止滑杆强力撞击在第一滑槽的槽壁上造成损坏。
16.本实用新型的进一步设置：所述滑孔内分别嵌设有导向环及密封圈，所述导向环及密封圈的尺寸大小与滑杆的尺寸大小相适配。
17.通过采用上述技术方案，导向环的设置提升了挡板移动时的稳定性，密封圈的设置提升了吸附装置本体的密封性。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.一种新型活性炭吸附装置，当需减少挡板伸入中腔体的长度时，启动电机，电机的输出轴顺时针旋转带动与其固定连接的齿轮顺时针旋转，由于两根滑杆上均设置有与齿轮啮合的轮齿，齿轮的顺时针旋转会带动两根滑杆沿着第一滑槽背向移动，滑杆的背向移动带动与其固定连接的连接杆背向移动，从而带动两块连接板背向移动，连接板带动与其固定连接的挡板逐渐从中腔体内抽出，从而减少挡板伸入中腔体的长度。同理，当需要增加挡板伸入中腔体的长度时，电机的输出轴逆时针旋转，带动两块连接板相向移动即可。本实用新型可以改变挡板伸入中腔体的长度，避免挡板影响吸附装置本体的工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型一种新型活性炭吸附装置的侧视的结构示意图；
21.图2为本实用新型一种新型活性炭吸附装置的俯视的结构示意图；
22.图3为本实用新型一种新型活性炭吸附装置的滑动座和滑杆的剖视图。
23.附图标记：1、吸附装置本体；2、活性炭吸附板；3、挡板；4、安装座；5、齿轮；6、滑杆；7、连接板；8、滑动座；9、第一滑槽；10、轮齿；11、连接杆；12、第二滑槽；13、滑条；14、导轨。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.一种新型活性炭吸附装置，如图1-图3所示，包括吸附装置本体1，吸附装置本体1中的其他结构可参考公告号为cn209752470u的中国一种固化炉废气处理系统的活性炭吸附塔中的活性炭吸附塔结构，在此不做具体描述。
26.吸附装置本体1内设置有两块与水平面平行的活性炭吸附板2，两块活性炭吸附板2上下对称设置在吸附装置本体1内，吸附装置本体1内设置有固定两块活性炭吸附板2的固定架(图中未示出)，固定架与两块活性炭吸附板2将吸附装置本体1内部从上到下依次分割成上腔体、中腔体和下腔体。
27.吸附装置本体1的两侧侧壁上均开设有若干与中腔体相通的滑孔(图中未示出)，滑孔中滑动连接有伸入中腔体内用于改变中腔体内气流路径的挡板3。
28.吸附装置本体1的顶端设置有用于驱动挡板3移动的驱动结构，驱动结构包括安装座4、电机(图中未示出)、齿轮5、两根滑杆6、两块连接板7。安装座4固定安装于吸附装置本体1的顶端，电机安装于安装座4内，电机的输出轴穿出安装座4并与齿轮5固定连接，安装座4的顶端设置有两个滑动座8，两个滑动座8分别设置于齿轮5的两侧，两个滑动座8相对的一侧均开设有第一滑槽9，两根滑杆6分别位于两个第一滑槽9中且分别在两个第一滑槽9中移动，两根滑杆6相对的一侧均设置有与齿轮5啮合的轮齿10，两根滑杆6上均设置有穿出滑动座8并分别与两块连接板7固定连接的连接杆11，两块连接板7分别与位于吸附装置本体1的两侧挡板3固定连接。
29.额外的，第一滑槽9的两侧槽壁上均开设有第二滑槽12，滑杆6上对称设置有两根用于插入第二滑槽12并在第二滑槽12中移动的滑条13，当滑杆6在第一滑槽9中移动时，滑条13在第二滑槽12中移动，提升了滑杆6在第一滑槽9中移动的稳定性。第二滑槽12的槽壁上设置有万向珠(图中未示出)，万向珠的设置使滑条13的移动更加的顺畅，从而使滑杆6的移动更加顺畅。
30.吸附装置本体1的两侧均固定有两根导轨14，连接板7的两端分别套设在两根导轨14上并沿着导轨14移动，连接板7沿着导轨14移动，提升了连接板7移动时的稳定性。
31.电机上连接有减速机(图中未示出)，减速机的设置能够使滑杆6以低速匀速的状态移动，防止滑杆6强力撞击在第一滑槽9的槽壁上造成损坏。
32.滑孔内分别嵌设有导向环(图中未示出)及密封圈(图中未示出)，导向环及密封圈的尺寸大小与滑杆6的尺寸大小相适配。导向环的设置提升了挡板3移动时的稳定性，密封圈的设置提升了吸附装置本体1的密封性。
33.工作原理：当需减少挡板3伸入中腔体的长度时，启动电机，电机的输出轴顺时针旋转带动与其固定连接的齿轮5顺时针旋转，由于两根滑杆6上均设置有与齿轮5啮合的轮齿10，齿轮5的顺时针旋转会带动两根滑杆6沿着第一滑槽9背向移动，滑杆6的背向移动带动与其固定连接的连接杆11背向移动，从而带动两块连接板7背向移动，连接板7带动与其固定连接的挡板3逐渐从中腔体内抽出，从而减少挡板3伸入中腔体的长度。
34.同理，当需要增加挡板3伸入中腔体的长度时，电机的输出轴逆时针旋转，带动两块连接板7相向移动即可。
35.本实用新型可以改变挡板3伸入中腔体的长度，避免挡板3影响吸附装置本体1的工作效率。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语
“”
、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种新型活性炭吸附装置，包括吸附装置本体(1)，所述吸附装置本体(1)内设置有两块与水平面平行的活性炭吸附板(2)，两块所述活性炭吸附板(2)上下对称设置在吸附装置本体(1)内，所述吸附装置本体(1)内设置有固定两块活性炭吸附板(2)的固定架，所述固定架与两块活性炭吸附板(2)将吸附装置本体(1)内部从上到下依次分割成上腔体、中腔体和下腔体，其特征在于：所述吸附装置本体(1)的两侧侧壁上均开设有若干与中腔体相通的滑孔，所述滑孔中滑动连接有伸入中腔体内用于改变中腔体内气流路径的挡板(3)，所述吸附装置本体(1)的顶端设置有用于驱动挡板(3)移动的驱动结构，所述驱动结构包括安装座(4)、电机、齿轮(5)、两根滑杆(6)、两块连接板(7)，所述安装座(4)固定安装于吸附装置本体(1)的顶端，所述电机安装于安装座(4)内，所述电机的输出轴穿出安装座(4)并与齿轮(5)固定连接，所述安装座(4)的顶端设置有两个滑动座(8)，两个所述滑动座(8)分别设置于齿轮(5)的两侧，两个所述滑动座(8)相对的一侧均开设有第一滑槽(9)，两根所述滑杆(6)分别位于两个第一滑槽(9)中且分别在两个第一滑槽(9)中移动，两根所述滑杆(6)相对的一侧均设置有与齿轮(5)啮合的轮齿(10)，两根所述滑杆(6)上均设置有穿出滑动座(8)并分别与两块连接板(7)固定连接的连接杆(11)，两块所述连接板(7)分别与位于吸附装置本体(1)的两侧挡板(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型活性炭吸附装置，其特征在于：所述第一滑槽(9)的两侧槽壁上均开设有第二滑槽(12)，所述滑杆(6)上对称设置有两根用于插入第二滑槽(12)并在第二滑槽(12)中移动的滑条(13)。3.根据权利要求2所述的一种新型活性炭吸附装置，其特征在于：所述第二滑槽(12)的槽壁上设置有万向珠。4.根据权利要求1所述的一种新型活性炭吸附装置，其特征在于：所述吸附装置本体(1)的两侧均固定有两根导轨(14)，所述连接板(7)的两端分别套设在两根导轨(14)上并沿着导轨(14)移动。5.根据权利要求1所述的一种新型活性炭吸附装置，其特征在于：所述电机上连接有减速机。6.根据权利要求1所述的一种新型活性炭吸附装置，其特征在于：所述滑孔内分别嵌设有导向环及密封圈，所述导向环及密封圈的尺寸大小与滑杆(6)的尺寸大小相适配。

技术总结
一种新型活性炭吸附装置，包括吸附装置本体，吸附装置本体内部从上到下依次分割成上腔体、中腔体和下腔体，吸附装置本体的两侧侧壁上均开设有滑孔，滑孔中滑动连接有挡板，吸附装置本体的顶端设置有驱动结构，驱动结构包括安装座、电机、齿轮、两根滑杆、两块连接板。本实用新型可以改变挡板伸入中腔体的长度，避免挡板影响吸附装置本体的工作效率。板影响吸附装置本体的工作效率。板影响吸附装置本体的工作效率。


技术研发人员：叶庆龙 陈晶晶 余泽平 丁学锋
受保护的技术使用者：浙江新环环保科技有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/17