一种真空贴体包装机封膜结构的制作方法

1.本实用新型涉及真空贴体包装机封膜结构技术领域，特别涉及一种真空贴体包装机封膜结构。


背景技术：

2.贴体真空包装机将贴体包装膜加热软化后覆盖在产品及底板上，同时于底板下面启用真空吸力，将贴体膜依产品形状成型并粘贴于底板上，包装后产品紧紧裹包束紧于贴体膜与底板之间，用于商业吊卡视觉展示包装或工业防震保护包装。
3.现有的真空贴体包装机封膜结构在使用时存在一定的弊端，传统中封膜结构需要人为铺设真空包装膜袋，且不方便自动对真空包装膜进行切边与二次封边。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种真空贴体包装机封膜结构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种真空贴体包装机封膜结构，包括下封膜结构，所述下封膜结构侧面靠近两端的位置固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定安装有上封膜结构，所述下封膜结构侧面位于后端的位置固定安装有后带膜夹轮，所述下封膜结构侧面位于前端的位置固定安装有前动力夹轮，所述下封膜结构一侧固定连接有真空机构。
7.优选的，所述下封膜结构包括下方形底座、一号下烫板框、二号下烫板框与切割槽，所述一号下烫板框固定安装于下方形底座上表面，所述二号下烫板框固定安装于下方形底座上表面且靠近一号下烫板框的位置，所述切割槽开设于下方形底座上表面靠近二号下烫板框的位置。
8.优选的，所述上封膜结构包括一号上方形框、二号上方形框、海绵垫、空心套、伸缩弹簧、限位滑杆、一号上烫板框、二号上烫板框与切割刀框。
9.优选的，所述二号上方形框固定安装于电动伸缩杆的上端，所述海绵垫固定安装于二号上方形框的下表面，所述空心套嵌入固定安装于二号上方形框上表面靠近四角的位置，所述伸缩弹簧固定安装于空心套的内部，所述限位滑杆设于空心套的内部，所述一号上烫板框固定安装于一号上方形框下表面，所述二号上烫板框固定安装于一号上方形框下表面靠近一号上烫板框的位置，所述切割刀框固定安装于一号上方形框下表面靠近二号上烫板框的位置，所述限位滑杆下端与一号上方形框固定连接，所述伸缩弹簧的下端与一号上方形框固定连接。
10.优选的，所述前动力夹轮包括夹轮主体与电动马达，所述夹轮主体固定安装于下方形底座侧面位于前端的位置，所述电动马达固定安装于夹轮主体的一侧，所述电动马达的转动轴与夹轮主体内的滚轮固定连接。
11.优选的，所述真空机构包括真空泵、软管、短钢管、固定板、电动伸缩短杆、连接杆
与橡胶套。
12.优选的，所述软管与真空泵固定连接，所述短钢管固定安装于软管的后端，所述固定板套设于短钢管的外侧，所述电动伸缩短杆固定安装于固定板的前表面，所述连接杆固定安装于的前端，所述连接杆远离电动伸缩短杆的一端与短钢管的前端固定连接，所述橡胶套套设于短钢管的后端，所述固定板与下方形底座一侧固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中，通过设置的下封膜结构、电动伸缩杆、上封膜结构、后带膜夹轮、前动力夹轮与真空机构，后带膜夹轮与前动力夹轮可以带动真空包装膜进行输送，减少人工操作，电动伸缩杆配件下封膜结构、上封膜结构与真空机构可以自动对真空包装膜进行切边与二次封边，操作过程更加简单快捷。
附图说明
15.图1为本实用新型一种真空贴体包装机封膜结构的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种真空贴体包装机封膜结构的下封膜结构示意图；
17.图3为本实用新型一种真空贴体包装机封膜结构的上封膜结构分解结构示意图；
18.图4为本实用新型一种真空贴体包装机封膜结构的真空机构示意图；
19.图5为本实用新型一种真空贴体包装机封膜结构的图1中a部分放大示意图；
20.图6为本实用新型一种真空贴体包装机封膜结构的图1中b部分放大示意图；
21.图7为本实用新型一种真空贴体包装机封膜结构的图2中c部分放大示意图；
22.图8为本实用新型一种真空贴体包装机封膜结构的图3中d部分放大示意图；
23.图9为本实用新型一种真空贴体包装机封膜结构的图4中e部分放大示意图。
24.图中：1、下封膜结构；101、下方形底座；102、一号下烫板框；103、二号下烫板框；104、切割槽；2、电动伸缩杆；3、上封膜结构；301、一号上方形框；302、二号上方形框；303、海绵垫；304、空心套；305、伸缩弹簧；306、限位滑杆；307、一号上烫板框；308、二号上烫板框；309、切割刀框；4、后带膜夹轮；5、前动力夹轮；501、夹轮主体；502、电动马达；6、真空机构；601、真空泵；602、软管；603、短钢管；604、固定板；605、电动伸缩短杆；606、连接杆；607、橡胶套。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.如图1-9所示，一种真空贴体包装机封膜结构，包括下封膜结构1，下封膜结构1侧面靠近两端的位置固定安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的上端固定安装有上封膜结构3，下封膜结构1侧面位于后端的位置固定安装有后带膜夹轮4，下封膜结构1侧面位于前端的位置固定安装有前动力夹轮5，下封膜结构1一侧固定连接有真空机构6，后带膜夹轮4与前动力夹轮5可以带动真空包装膜进行输送，减少人工操作，电动伸缩杆2配件下封膜结构1、上封膜结构3与真空机构6可以自动对真空包装膜进行切边与二次封边，操作过程更加简单快捷；
27.下封膜结构1包括下方形底座101、一号下烫板框102、二号下烫板框103与切割槽
104，一号下烫板框102固定安装于下方形底座101上表面，二号下烫板框103固定安装于下方形底座101上表面且靠近一号下烫板框102的位置，切割槽104开设于下方形底座101上表面靠近二号下烫板框103的位置；上封膜结构3包括一号上方形框301、二号上方形框302、海绵垫303、空心套304、伸缩弹簧305、限位滑杆306、一号上烫板框307、二号上烫板框308与切割刀框309；二号上方形框302固定安装于电动伸缩杆2的上端，海绵垫303固定安装于二号上方形框302的下表面，空心套304嵌入固定安装于二号上方形框302上表面靠近四角的位置，伸缩弹簧305固定安装于空心套304的内部，限位滑杆306设于空心套304的内部，一号上烫板框307固定安装于一号上方形框301下表面，二号上烫板框308固定安装于一号上方形框301下表面靠近一号上烫板框307的位置，切割刀框309固定安装于一号上方形框301下表面靠近二号上烫板框308的位置，限位滑杆306下端与一号上方形框301固定连接，伸缩弹簧305的下端与一号上方形框301固定连接；前动力夹轮5包括夹轮主体501与电动马达502，夹轮主体501固定安装于下方形底座101侧面位于前端的位置，电动马达502固定安装于夹轮主体501的一侧，电动马达502的转动轴与夹轮主体501内的滚轮固定连接；真空机构6包括真空泵601、软管602、短钢管603、固定板604、电动伸缩短杆605、连接杆606与橡胶套607；软管602与真空泵601固定连接，短钢管603固定安装于软管602的后端，固定板604套设于短钢管603的外侧，电动伸缩短杆605固定安装于固定板604的前表面，连接杆606固定安装于的前端，连接杆606远离电动伸缩短杆605的一端与短钢管603的前端固定连接，橡胶套607套设于短钢管603的后端，固定板604与下方形底座101一侧固定连接。
28.需要说明的是，本实用新型为一种真空贴体包装机封膜结构，使用时，在下封膜结构1、电动伸缩杆2、上封膜结构3、后带膜夹轮4与前动力夹轮5与真空机构6中，真空包装膜穿过后带膜夹轮4与夹轮主体501，电动马达502带动夹轮主体501进行旋转，带动真空包装膜穿过下方形底座101与一号上方形框301之间，将需要密封的物品放置到真空包装膜之间，电动伸缩杆2控制上封膜结构3的升降，带动一号上方形框301下压，限位滑杆306外伸缩弹簧305被压缩，直到海绵垫303被压缩，通过切割槽104与切割刀框309进行裁切，通过二号下烫板框103与二号上烫板框308先对裁切后的真空包装膜进行初级封边，真空泵601通过软管602与短钢管603将真空包装膜内的空气进行抽取，随后电动伸缩短杆605拉动固定板604内的短钢管603橡胶套607起到密封的作用，随后一号下烫板框102与一号上烫板框307进行二次封边，后带膜夹轮4与前动力夹轮5可以带动真空包装膜进行输送，减少人工操作，电动伸缩杆2配件下封膜结构1、上封膜结构3与真空机构6可以自动对真空包装膜进行切边与二次封边，操作过程更加简单快捷。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种真空贴体包装机封膜结构，其特征在于：包括下封膜结构(1)，所述下封膜结构(1)侧面靠近两端的位置固定安装有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的上端固定安装有上封膜结构(3)，所述下封膜结构(1)侧面位于后端的位置固定安装有后带膜夹轮(4)，所述下封膜结构(1)侧面位于前端的位置固定安装有前动力夹轮(5)，所述下封膜结构(1)一侧固定连接有真空机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种真空贴体包装机封膜结构，其特征在于：所述下封膜结构(1)包括下方形底座(101)、一号下烫板框(102)、二号下烫板框(103)与切割槽(104)，所述一号下烫板框(102)固定安装于下方形底座(101)上表面，所述二号下烫板框(103)固定安装于下方形底座(101)上表面且靠近一号下烫板框(102)的位置，所述切割槽(104)开设于下方形底座(101)上表面靠近二号下烫板框(103)的位置。3.根据权利要求1所述的一种真空贴体包装机封膜结构，其特征在于：所述上封膜结构(3)包括一号上方形框(301)、二号上方形框(302)、海绵垫(303)、空心套(304)、伸缩弹簧(305)、限位滑杆(306)、一号上烫板框(307)、二号上烫板框(308)与切割刀框(309)。4.根据权利要求3所述的一种真空贴体包装机封膜结构，其特征在于：所述二号上方形框(302)固定安装于电动伸缩杆(2)的上端，所述海绵垫(303)固定安装于二号上方形框(302)的下表面，所述空心套(304)嵌入固定安装于二号上方形框(302)上表面靠近四角的位置，所述伸缩弹簧(305)固定安装于空心套(304)的内部，所述限位滑杆(306)设于空心套(304)的内部，所述一号上烫板框(307)固定安装于一号上方形框(301)下表面，所述二号上烫板框(308)固定安装于一号上方形框(301)下表面靠近一号上烫板框(307)的位置，所述切割刀框(309)固定安装于一号上方形框(301)下表面靠近二号上烫板框(308)的位置，所述限位滑杆(306)下端与一号上方形框(301)固定连接，所述伸缩弹簧(305)的下端与一号上方形框(301)固定连接。5.根据权利要求2所述的一种真空贴体包装机封膜结构，其特征在于：所述前动力夹轮(5)包括夹轮主体(501)与电动马达(502)，所述夹轮主体(501)固定安装于下方形底座(101)侧面位于前端的位置，所述电动马达(502)固定安装于夹轮主体(501)的一侧，所述电动马达(502)的转动轴与夹轮主体(501)内的滚轮固定连接。6.根据权利要求2所述的一种真空贴体包装机封膜结构，其特征在于：所述真空机构(6)包括真空泵(601)、软管(602)、短钢管(603)、固定板(604)、电动伸缩短杆(605)、连接杆(606)与橡胶套(607)。7.根据权利要求6所述的一种真空贴体包装机封膜结构，其特征在于：所述软管(602)与真空泵(601)固定连接，所述短钢管(603)固定安装于软管(602)的后端，所述固定板(604)套设于短钢管(603)的外侧，所述电动伸缩短杆(605)固定安装于固定板(604)的前表面，所述连接杆(606)固定安装于的前端，所述连接杆(606)远离电动伸缩短杆(605)的一端与短钢管(603)的前端固定连接，所述橡胶套(607)套设于短钢管(603)的后端，所述固定板(604)与下方形底座(101)一侧固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种真空贴体包装机封膜结构，包括下封膜结构，所述下封膜结构侧面靠近两端的位置固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定安装有上封膜结构，所述下封膜结构侧面位于后端的位置固定安装有后带膜夹轮，所述下封膜结构侧面位于前端的位置固定安装有前动力夹轮，所述下封膜结构一侧固定连接有真空机构，所述下封膜结构包括下方形底座、一号下烫板框、二号下烫板框与切割槽。本实用新型所述的一种真空贴体包装机封膜结构，通过后带膜夹轮与前动力夹轮可以带动真空包装膜进行输送，减少人工操作，电动伸缩杆配件下封膜结构、上封膜结构与真空机构可以自动对真空包装膜进行切边与二次封边，操作过程更加简单快捷。单快捷。单快捷。


技术研发人员：熊方友 赵军昌 曾永玖
受保护的技术使用者：成都双高实业有限责任公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/17