一种端板及电池装置的制作方法

1.本技术涉及到电池结构领域，尤其涉及到一种端板及电池装置。


背景技术：

2.端板为应用在电池装置内的一种结构，电池装置有多个单体电池组成，多个单体电池被封装于壳体内，在成排叠放的多个电池的两端分别设有端板，端板相对的两侧分别与电池以及壳体内壁抵接，实现对多个单体电池的定位。
3.在后续使用的过程中，单体电池会发生膨胀变形，并且单体电池大面中部的膨胀变形量大于单体电池大面边侧的膨胀变形量；而端板为单体电池提供稳定的支撑，端板朝向单体电池以及背离单体电池的表面均为平面，以提供稳定支撑，会出现在单体电池出现膨胀变形的状态下，端板对单体电池不同部位施加的压力不同的现象，造成单体电池受力不均，容易出现单体电池部分位置受压过大造成损坏的问题，产品质量下降。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种端板及电池装置，用以提升对单体电池施加压力的均匀性，减少出现对但团体电池部分位置施加的压力过大的现象，减少造成单体电池受损、质量下降等问题。
5.第一方面，本技术提供了一种端板，所述端板设有第一型腔与第二型腔，所述第一型腔与所述第二型腔均沿第一方向延伸；
6.所述第一型腔与所述第二型腔沿第二方向间隔排布；其中，
7.所述第一型腔相较于所述第二型腔靠近所述端板的中心线位置；
8.所述第一型腔的横截面面积大于所述第二型腔的横截面面积；
9.其中，所述第一方向与所述第二方向均与所述端板的大面平行，所述第一方向与所述第二方向相交，且所述第一方向平行于所述端板的中心线。
10.在上述技术方案中，通过在端板上设置第一型腔与第二型腔，并第一型腔的截面尺寸大于第二型腔的截面尺寸，端板用于对单体电池进行支撑限位的状态下，对单体电池的膨胀变形有较好的缓冲效果，对单体电池不同部位施加的压力区域均匀，减少出现单体电池部分位置受力过大出现损坏等问题，提升产品质量。
11.第二方面，本技术还提供一种电池装置，包括多个单体电池以及如上述任一项所述的端板。通过设置的端板，在为单体电池提供稳定支撑限位的同时，提升对单体电池各部分压力的均匀性，起到的缓冲效果更好，提升产品质量。
附图说明
12.图1为本技术实施例提供的电池装置的结构示意图；
13.图2为本技术实施例提供的端板上设有两个第一型腔的结构示意图；
14.图3为本技术实施例提供的端板上设有一个第一型腔的结构示意图。
15.附图标记说明：1、单体电池；2、端板；21、第一型腔；22、第二型腔；23、第三型腔。
具体实施方式
16.下面通过附图和实施例对本技术进一步详细说明。通过这些说明，本技术的特点和优点将变得更为清楚明确。
17.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
18.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
19.为方便理解本技术实施例提供的端板及电池装置，首先介绍一下电池装置的应用场景，其中，端板为电池装置中的部分结构，本技术实施例提供的电池装置包括多个单体电池，多个单体电池通过对应元件结构电连接后封装在对应的电池箱内，成排层叠设置的多个单体电池的端板设有端板，端板相互背离的两个表面，其中之一与单体电池抵接，另一表面与封装的电池箱内壁抵接，实现对单体电池的支撑限位。本技术实施例提供了一种端板及电池装置，用以在通过端板实现对单体电池稳定支撑的同时，减少出现对单体电池产生膨胀变形时部分位置受到的阻力过大的问题，减少对电池的质量造成不利影响的问题。下面结合具体的附图以及实施例对其进行详细的说明。
20.参考图1，图1示出了本技术实施例提供的电池装置结构的示意图。本技术实施例提供的电池装置包括多个层叠设置的单体电池1，多个单体电池1通过对应的连接元件实现电连接并封装于对应的壳体，成排层叠设置的多个单体电池1的端部设有端板2，端板2相背离的两个表面分别与电池以及壳体的内壁抵接，对单体电池1进行支撑限位。图1中仅示出了部分单体电池1、端板2以及夹设在单体电池1与端板2之间的绝缘板，并未展示其余的单体电池1、连接元件以及壳体，应理解的是，图1仅为展示端板2与单体电池1的相对位置关系，对于未示出的部分，均为相关领域人员所熟知的内容，在本技术实施例中不再对该部分内容进行赘述。
21.为了便于进行描述，首先对本技术实施例中出现的定义进行说明，其中，端板2具有三条中心线，且其中两条平行于端板2的大面，另一条垂直于端板2的大面，本技术中的中心线为平行于端板2的大面、并沿端板的高度方向延伸，端板2的高度方向为：端板2与单体电池1组装的状态下，单体电池1的高度方向；端板2的厚度为单体电池1与端板2的层叠方向；端板2的长度方向垂直于端板2的高度方向以及端板2的厚度方向所在的平面。
22.参考图2，并结合图1，端板2上设有第一型腔21与第二型腔22，第一型腔21与第二型腔22均沿第一方向延伸、并沿第二方向间隔排布；第一方向与第二方向均平行于端板2的大面，且第一方向与端板2的中心线平行。其中，第一型腔21相较于第二型腔22位于更靠近端板2的中心线的位置处，且第一型腔21的截面面积大于第二型腔22的截面尺寸。
23.设置第一型腔21的截面尺寸大于第二型腔22截面的尺寸，使得端板2在受到外部压力发生变形的情况下，端板2中部区域变形所产生的阻力更小。具体的，单体电池1在发生膨胀变形时，单体电池1的大面中部的变形量大于单体电池1大面边侧的变形量；而挤压端板2发生变形过程中，产生相同变形量的情况下，端板2中部变形受到的阻力更小，由此适应
于单体电池1的变形规律，使得单体电池1膨胀变形时，单体电池1各部分受力保持均匀，减少出现单体电池1受力不均造成质量下降的问题，提升产品质量。
24.具体的，第二型腔22有多个，多个第二型腔22分为两组，分列在第一型腔21相互背离的两侧。
25.示例性的，远离第一型腔21的第二型腔22的截面面积小于靠近第一型腔21的第二型腔22的截面面积；第二型腔22的截面在第三方向上的尺寸为a，端板2在第三方向上的尺寸为b，则有远离第一型腔21的第二型腔22的a/b的值小于靠近第一型腔21的第二型腔22的a/b的值。
26.具体设置时，可设置每相邻的两个第二型腔22依次变化，或其中多个第二型腔22为一组，每相邻的两组第二型腔22依次变化。本技术实施例以多个第二型腔22的面积相同为例进行示例性说明。
27.本技术实施例中，第一型腔21与第二型腔22均沿端板2的高度方向延伸，并沿端板2的长度方向间隔排布，仅为其中一种具体的示例性说明，在其他实施例中，还可以设置第一型腔21与第二型腔22均沿端板2的长度方向延伸，并沿端板2的高度方向间隔排布。其中，端板2的长度方向垂直于端板2的大面，并与端板2的高度方向垂直。即第一方向与第二方向垂直；当然，在其他实施例中也可以设置第一方向与第二方向相交但不垂直，本技术实施例中不再进行赘述。
28.第一型腔21的截面形状为n边形，其中n≥4，且n为整数，即第一型腔21的截面形状为四边形、五边形、六边形等非三角形的多边形。
29.参照图2，示例性的，本技术实施例中以第一型腔21的截面形状为四边形为例进行说明。具体的，第一型腔21的截面形状为梯形；第二型腔22的截面形状为三角形。根据四边形与三角形的变形特性，四边形相较于三角形更容易发生变形，第一型腔21在发生变形时产生的阻力相对第二型腔22更小；如此，第一型腔21对单体电池1中部膨胀变形的缓冲效果更好。
30.其中，第一型腔21的截面形状的上底的一侧朝向单体电池1所在的一侧，在单体电池1发生膨胀变形时，端板2受到单体电池1的挤压，设置上底朝向单体电池1，相较于设置下底朝向单体电池1，能够为单体电池1提供更加稳定的支撑，在自然状态下，对单体电池1的支撑限位效果更好。
31.参考图2，第一型腔21的个数为两个，且两个第一型腔21关于端板2的中心线对称。两个第一型腔21关于端板2中心线对称，更加贴合单体电池1膨胀变形的变化规律，对单体电池1膨胀变形量不同的各个部位的缓冲效果保持均匀。
32.另外，第一型腔21的截面为等腰梯形；端板2上还开设有第三型腔23，第三型腔23位于两个第一型腔21之间。示例性的，第三型腔23的截面形状以及尺寸与第二型腔22的截面形状以及尺寸相同，且第三型腔23的中心线与端板2的中心线重合。通过设置的第三型腔23位于两个第一型腔21之间的实体部分，能够减少出现端板2上中间部分存在较大区域实体结构的情况，减少出现对单体电池1膨胀变形产生的阻力过大的问题。
33.参考图3，在另一实施例中，还可以设置第一型腔21的个数为一个，且第一型腔21关于端板2的中心线对称，即第一型腔21的中心线与端板2的中心线重合。
34.在其他的实施例中，还可以设置第一型腔21的个数为三个、四个、五个等数量，并
在相邻的两个第一型腔21之间设置第三型腔23。在第一型腔21的个数为偶数时，多个第一型腔21关于端板2的中心线对称；在第一型腔21的个数为奇数时，其中一个第一型腔21自身关于端板2的中心线对称，剩余的部分第一型腔21关于端板2的中心线对称。
35.参照图2和图3，示例性的，第二型腔22截面的形状为正三角形，并设定第二型腔22的其中一条边沿为顶边。相邻的两个第二型腔22的顶边分别朝向端板2厚度方向上相反的两侧。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本技术工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解；另外，本技术中的多个指代为两个或两个以上。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.以上结合了优选的实施方式对本技术进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本技术进行多种替换和改进，这些均落入本技术的保护范围内。

技术特征：
1.一种端板，其特征在于，所述端板设有第一型腔与第二型腔，所述第一型腔与所述第二型腔均沿第一方向延伸；所述第一型腔与所述第二型腔沿第二方向间隔排布；其中，所述第一型腔相较于所述第二型腔靠近所述端板的中心线位置；所述第一型腔的横截面面积大于所述第二型腔的横截面面积；其中，所述第一方向与所述第二方向均与所述端板的大面平行，所述第一方向与所述第二方向相交，且所述第一方向平行于所述端板的中心线。2.根据权利要求1所述的端板，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向垂直。3.根据权利要求1所述的端板，其特征在于，所述第一型腔的截面形状为n边形，所述第二型腔的截面形状为三角形；其中，n≥4，且n为整数。4.根据权利要求3所述的端板，其特征在于，所述第一型腔的截面形状呈梯形，且所述第一型腔的上底相较于所述第一型腔的下底靠近电池。5.根据权利要求1所述的端板，其特征在于，所述第一型腔的中心线与所述端板的中心线重合。6.根据权利要求1所述的端板，其特征在于，所述第一型腔的个数至少为两个，且其中两个所述第一型腔关于所述端板的中心线对称。7.根据权利要求6所述的端板，其特征在于，所述端板还开设有第三型腔，所述第三型腔的中心线与所述端板的中心线重合。8.根据权利要求1所述的端板，其特征在于，所述第二型腔有多个，多个所述第二型腔分列在所述第一型腔在所述第二方向上相反的两侧；远离所述第一型腔的所述第二型腔的截面面积小于靠近所述第一型腔的所述第二型腔的面积。9.根据权利要求8所述的端板，其特征在于，所述第二型腔的截面在第三方向上的尺寸为a，所述端板在第三方向上的尺寸为b；远离所述第一型腔的所述第二型腔的a/b的值小于靠近所述第一型腔的所述第二型腔的a/b的值；其中，所述第三方向垂直于所述端板的大面。10.一种电池装置，其特征在于，包括电池箱、设置在电池箱内的多个单体电池以及如权利要求1-9任一所述的端板。

技术总结
本申请提供了一种端板及电池装置，其中，所述端板设有第一型腔与第二型腔，所述第一型腔与所述第二型腔均沿第一方向延伸；所述第一型腔与所述第二型腔沿第二方向间隔排布；其中，所述第一型腔相较于所述第二型腔靠近所述端板的中心线位置；所述第一型腔的横截面面积大于所述第二型腔的横截面面积；其中，所述第一方向与所述第二方向均与所述端板的大面平行，所述第一方向与所述第二方向相交，且所述第一方向平行于所述端板的中心线。在上述技术方案中，端板对单体电池的膨胀变形有较好的缓冲效果，对单体电池不同部位施加的压力区域均匀，减少出现单体电池部分位置受力过大出现损坏等问题，提升产品质量。提升产品质量。提升产品质量。


技术研发人员：和凌云 牛力 郭其鑫
受保护的技术使用者：中创新航科技集团股份有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/17