硫化机组控制装置及硫化机组的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机技术领域，具体而言，涉及一种硫化机组控制装置及硫化机组。


背景技术：

2.现有的蒸锅式工程胎液压硫化机最多包括两个硫化室，都是采用传统的统一集中控制，热工操作及控制和操作面板都集成在主控柜中，这就导致主控柜中器件排布较为拥挤，操作面板布局较为复杂，不方便操作，这也使得目前的硫化机最多具有两个硫化室，否则控制起来十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种硫化机组控制装置及硫化机组，以解决现有技术中的控制柜无法控制具有多个硫化室的硫化机的问题。
4.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种硫化机组控制装置，包括：多个分柜，多个分柜分别与硫化机组的多个硫化室一一对应地设置，以分别控制和监测各个硫化室的运行状态；总柜，总柜固定在硫化机组的一侧并分别与各个分柜控制连接，以同时控制整个硫化机组的分柜复位、安全急停和各个硫化室进行预热。
5.进一步地，总柜上设有第一控制面板，第一控制面板上设有显示各个硫化室运行状态的第一显示屏、显示整个硫化机组运行的第一仪表部以及控制各个硫化室预加热的第一操作部。
6.进一步地，第一控制面板设置在总柜的上部，且第一仪表部、第一显示屏和第一操作部沿第一控制面板的竖直方向从上到下依次设置。
7.进一步地，分柜上设有第二控制面板，第二控制面板上设有控制其对应的硫化室运行的第二操作部、显示其对应的硫化室运行参数的第二仪表部以及显示其对应硫化室运行参数异常的报警器。
8.进一步地，第二控制面板设置在分柜的上部，其中，第二操作部、报警器和第二仪表部从左到右依次设置在第二控制面板上。
9.进一步地，第二控制面板上还设有用于给硫化室进行加热的蒸汽开关阀，蒸汽开关阀设置在报警器的下方且蒸汽开关阀位于第二操作部和第二仪表部之间。
10.进一步地，第二操作部上设有用于控制硫化室闭合的锁环闭锁旋钮、控制硫化室内压力的压力控制阀以及泄压阀。
11.进一步地，第二仪表部上设有用于检测硫化室内压力的压力表以及检测硫化室内温度的温度表。
12.进一步地，硫化机组控制装置还包括移动控制柜，移动控制柜设置在移动机构上，以用于控制移动机构运动和/或控制移动机构上的抓手机构打开或关闭硫化室，其中，移动控制柜与总柜无线通讯连接。
13.根据本实用新型的另一方面，提供了一种硫化机组，包括机架、多个硫化室、移动机构和硫化机组控制装置，多个硫化室沿预设方向间隔地设置在机架上；移动机构沿预设方向可移动地设置在机架上；硫化机组控制装置分别与多个硫化室和移动机构控制连接，其中，硫化机组控制装置为上述的硫化机组控制装置。
14.应用本实用新型的技术方案的硫化机组控制装置包括多个分柜和总柜，多个分柜分别与硫化机组的多个硫化室一一对应地设置，以分别控制和监测各个硫化室的运行状态；总柜固定在硫化机组的一侧并分别与各个分柜控制连接，以同时控制整个硫化机组的分柜复位、安全急停和各个硫化室进行预热。本实用新型通过将控制一个硫化室的控制系统进行拆分，将一部分控制系统操作设置到总柜上进行整体操作，同时将另一部分与单个硫化室进行匹配，这样大大简化了分柜的操作界面，且提高了整个硫化机组内各个硫化室之间的协同效率，操作人员只通过总柜即可控制整个硫化机的启动和紧急停止，也可以监测到各个硫化室的运行状态，同时又能够通过分柜对相应的硫化室进行单独控制，当一个硫化室出现异常时，不会影响同一个硫化机内的其他硫化室的正常操作。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了根据本实用新型的硫化机组控制装置的实施例的分柜的示意图；
17.图2示出了本实用新型的硫化机组控制装置的实施例的总柜的示意图；
18.图3示出了本实用新型的硫化机组的实施例的示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10、分柜；11、第二控制面板；111、第二操作部；112、第二仪表部；113、报警器；114、蒸汽开关阀；20、总柜；21、第一控制面板；211、第一显示屏；212、第一仪表部；213、第一操作部；30、硫化室；40、移动机构；50、移动控制柜。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.为了解决现有技术中的控制柜无法控制具有多个硫化室30的硫化机的问题，本实用新型提供了一种硫化机组控制装置及硫化机组。
23.传统的硫化机只设有一个硫化室30，最多具有两个硫化室30，通过一个控制柜进行控制，当硫化室30再多之后则需要匹配相应数量的控制柜进行控制，各个硫化室30之间的控制柜单独控制动作，无法实现协同操作，本实用新型设计了一种全新的硫化机组控制装置，以解决目前具有多个硫化室30的硫化机组不方便控制的问题，请参考图1至图3，硫化机组控制装置包括多个分柜10和总柜20，多个分柜10分别与硫化机组的多个硫化室30一一对应地设置，以分别控制和监测各个硫化室30的运行状态；总柜20固定在硫化机组的一侧并分别与各个分柜10控制连接，以同时控制整个硫化机组的分柜10复位、安全急停和各个硫化室30进行预热。本实用新型通过将控制一个硫化室30的控制系统进行拆分，将一部分
控制系统操作设置到总柜20上进行整体操作，同时将另一部分与单个硫化室30进行匹配，这样大大简化了分柜10的操作界面，且提高了整个硫化机组内各个硫化室30之间的协同效率，操作人员只通过总柜20即可控制整个硫化机的启动和紧急停止，也可以监测到各个硫化室30的运行状态，同时又能够通过分柜10对相应的硫化室30进行单独控制，当一个硫化室30出现异常时，不会影响同一个硫化机内的其他硫化室30的正常操作。
24.总柜20上设有第一控制面板21，第一控制面板21上设有显示各个硫化室30运行状态的第一显示屏211、显示整个硫化机组运行的第一仪表部212以及控制各个硫化室30预加热的第一操作部213。第一控制面板21设置在总柜20的上部，且第一仪表部212、第一显示屏211和第一操作部213沿第一控制面板21的竖直方向从上到下依次设置，当某个硫化室30异常时，此时第一显示屏211对应该硫化室30的参数和指示灯显示异常，操作人员可根据第一显示屏211显示的信息找到对应的硫化室30进行维修维护，更加方便，第一仪表部212会显示整个硫化机的电流和电压以便监控，第一操作部213上仅保留“蒸锅预热”、“plc复位”、“安全光幕复位”、“安全急停”几个必须的操作按钮(其中包含防止人为误操作的设置)、上位机人机界面等器件。
25.分柜10上设有第二控制面板11，第二控制面板11上设有控制其对应的硫化室30运行的第二操作部111、显示其对应的硫化室30运行参数的第二仪表部112以及显示其对应硫化室30运行参数异常的报警器113。第二控制面板11设置在分柜10的上部，其中，第二操作部111、报警器113和第二仪表部112从左到右依次设置在第二控制面板11上。
26.总柜20通过多芯电缆与硫化机组各个模的硫化室30独立分柜10用各自的航空插头进行连接，便于快速安装，第二控制面板11上还设有用于给硫化室30进行加热的蒸汽开关阀114，蒸汽开关阀114设置在报警器113的下方且蒸汽开关阀114位于第二操作部111和第二仪表部112之间。第二操作部111上设有用于控制硫化室30闭合的锁环闭锁旋钮、控制硫化室30内压力的压力控制阀以及泄压阀。第二仪表部112上设有用于检测硫化室30内压力的压力表以及检测硫化室30内温度的温度表。
27.具体实施工作流程：工程胎由于价值高，硫化时间长(一般在数小时以上)，为确保硫化成功率、不废胎，硫化操作时，下硫化室一般以半自动或手动执行锁环、定型、加力等动作，只有在执行硫化工艺步序时，完全自动执行，轮胎生产厂家对非硫化时间要求不是很严格。
28.1)工艺配方下传至机组某一硫化室30时：公共移动装置会自动来到该硫化室30，开模后，装胎后，上环升降、下环升降、胎胚一次定型、人工检查、二次定型、人工检查等，均通过该硫化室30前面独立分柜10上的“单模一次定型、二次定型操作钮及监控仪表”就近操作和监控。
29.2)定型完成合模后，通过操作该硫化室30前面独立分柜10上“单模嵌入齐平式操作面板”的锁环闭锁旋钮，使锁环不锁，再通过加力旋钮，进行加力操作，直至达到加力设定值。
30.3)达到加力设定值后，开始进入全自动硫化工艺步序环节，每一部动作步序对应的热工介质的进入及转换，全部通过该硫化室30前面独立分柜10上的“单模热工监视仪表板”进行监视，操作人员就近查看该仪表板，便可清晰知道热工介质的进入及转换的压力及时间等。
31.4)硫化完成后，通过该硫化室30前面独立分柜10上的“泄压旋钮”，将压力卸掉，通过观察独立分柜10上的压力表，可清晰了解泄压过程，从而判断泄压回路的工作状态。
32.5)泄压完成后，该硫化室30前面独立分柜10上的锁环开锁旋钮，将锁块打开，开模后，上环升降、下环升降等通过该硫化室30前面独立分柜10上“单模嵌入齐平式操作面板”的操作钮实现。
33.6)硫化时的各种异常报警，均通过该硫化室30前面独立分柜10上“单模嵌入齐平式操作面板”中的组合指示灯进行闪烁报警，并通过“单模声光报警灯”进行声光提醒。便于操作人员在正硫化期间随时发现异常，采取补救措。
34.硫化机组控制装置还包括移动控制柜50，移动控制柜50设置在移动机构40上，以用于控制移动机构40运动和/或控制移动机构40上的抓手机构打开或关闭硫化室30，其中，移动控制柜50与总柜20无线通讯连接，总柜20通过移动控制柜50控制移动机构40移动至相应的硫化室30的位置，以使抓手机构打开或关闭硫化室30。
35.本实用新型还提供了一种硫化机组，包括机架、多个硫化室30、移动机构40和硫化机组控制装置，多个硫化室30沿预设方向间隔地设置在机架上；移动机构40沿预设方向可移动地设置在机架上；硫化机组控制装置分别与多个硫化室30和移动机构40控制连接，硫化机组还包括抓手机构，以用于对硫化室30进行开模或闭模，同时给硫化室30上下轮胎，其中，硫化机组控制装置为上述的硫化机组控制装置，硫化机组控制装置实现了对硫化机组内各个硫化室30的控制，该控制装置更加人性化，便于操作人员操作。
36.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
37.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
39.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位
之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
40.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种硫化机组控制装置，其特征在于，包括：多个分柜(10)，多个所述分柜(10)分别与所述硫化机组的多个硫化室(30)一一对应地设置，以分别控制和监测各个所述硫化室(30)的运行状态；总柜(20)，所述总柜(20)固定在所述硫化机组的一侧并分别与各个所述分柜(10)控制连接，以同时控制整个所述硫化机组的分柜(10)复位、安全急停和各个所述硫化室(30)进行预热。2.根据权利要求1所述的硫化机组控制装置，其特征在于，所述总柜(20)上设有第一控制面板(21)，所述第一控制面板(21)上设有显示各个所述硫化室(30)运行状态的第一显示屏(211)、显示整个所述硫化机组运行的第一仪表部(212)以及控制各个所述硫化室(30)预加热的第一操作部(213)。3.根据权利要求2所述的硫化机组控制装置，其特征在于，所述第一控制面板(21)设置在所述总柜(20)的上部，且所述第一仪表部(212)、所述第一显示屏(211)和所述第一操作部(213)沿所述第一控制面板(21)的竖直方向从上到下依次设置。4.根据权利要求1所述的硫化机组控制装置，其特征在于，所述分柜(10)上设有第二控制面板(11)，所述第二控制面板(11)上设有控制其对应的所述硫化室(30)运行的第二操作部(111)、显示其对应的所述硫化室(30)运行参数的第二仪表部(112)以及显示其对应所述硫化室(30)运行参数异常的报警器(113)。5.根据权利要求4所述的硫化机组控制装置，其特征在于，所述第二控制面板(11)设置在分柜(10)的上部，其中，所述第二操作部(111)、所述报警器(113)和所述第二仪表部(112)从左到右依次设置在所述第二控制面板(11)上。6.根据权利要求5所述的硫化机组控制装置，其特征在于，所述第二控制面板(11)上还设有用于给所述硫化室(30)进行加热的蒸汽开关阀(114)，所述蒸汽开关阀(114)设置在所述报警器(113)的下方且所述蒸汽开关阀(114)位于所述第二操作部(111)和所述第二仪表部(112)之间。7.根据权利要求5所述的硫化机组控制装置，其特征在于，所述第二操作部(111)上设有用于控制所述硫化室(30)闭合的锁环闭锁旋钮、控制所述硫化室(30)内压力的压力控制阀以及泄压阀。8.根据权利要求5所述的硫化机组控制装置，其特征在于，所述第二仪表部(112)上设有用于检测所述硫化室(30)内压力的压力表以及检测所述硫化室(30)内温度的温度表。9.根据权利要求1所述的硫化机组控制装置，其特征在于，所述硫化机组控制装置还包括：移动控制柜(50)，所述移动控制柜(50)设置在移动机构(40)上，以用于控制所述移动机构(40)运动和/或控制所述移动机构(40)上的抓手机构打开或关闭所述硫化室(30)，其中，所述移动控制柜(50)与所述总柜(20)无线通讯连接。10.一种硫化机组，其特征在于，包括：机架；多个硫化室(30)，多个所述硫化室(30)沿预设方向间隔地设置在所述机架上；移动机构(40)，所述移动机构(40)沿所述预设方向可移动地设置在所述机架上；硫化机组控制装置，所述硫化机组控制装置分别与多个所述硫化室(30)和所述移动机
构(40)控制连接，其中，所述硫化机组控制装置为权利要求1至9中任一项所述的硫化机组控制装置。

技术总结
本实用新型提供了一种硫化机组控制装置及硫化机组，硫化机组控制装置包括多个分柜和总柜，多个分柜分别与硫化机组的多个硫化室一一对应地设置，以分别控制和监测各个硫化室的运行状态；总柜固定在硫化机组的一侧并分别与各个分柜控制连接，以同时控制整个硫化机组的分柜复位、安全急停和各个硫化室进行预热。本实用新型的硫化机组控制装置解决了现有技术中的控制柜无法控制具有多个硫化室的硫化机的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：丁振堂 刘晓东 李同祥 杨华 梁帅
受保护的技术使用者：软控股份有限公司
技术研发日：2022.12.31
技术公布日：2023/7/17