泵体自动锁紧密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泵技术领域，具体是指一种泵体自动锁紧密封装置。


背景技术：

2.众所周知，对于泵体、泵盖的铸造件加工，由于加工原因，个别铸造件会产生缩孔、缩松、砂眼、裂纹等铸造缺陷，导致泵体在使用过程中产生流体泄露而报废，因此，在生产过程中，需要对每个泵体进行承压实验工序，以保证泵体的承压能力。
3.现有的承压实验工序，用双头螺栓把泵体法兰和法兰堵头按一定的顺序，挨个紧固，来保证泵体等承压部件的密封性，然后，向泵体内冲水，随着泵体内压力增加，泵体内的压力会顶向泵体内壁以及法兰堵头，为了避免高压水从泵体法兰和法兰堵头的间隙中溢出，操作人员通常会用最大的力将每个双头螺栓拧紧，这种试验工序的实质性不足是：一是即便锁紧双头螺栓，但是随着水压增大，仍有部分水流会从泵体法兰和法兰堵头的间隙流出，影响承压实验，甚至无法完成承压实验，需要多次紧固双头螺栓，费时费力；二是当承压实验完毕，操作人员需要对每个双头螺栓进行拆解，拆解劳动强度大，工作效率低；三是由于承压实验始终在工作台上操作，工作台上被水浸湿而湿滑，若用力不当，则会导致工件在工作台上滑移而出，进而带来不必要的工伤风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术不足，提供一种结构巧妙、拆装方便、密封性好、连接紧密、安全性高、省时省力的泵体自动锁紧密封装置。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种泵体自动锁紧密封装置，包括泵体法兰，其特征在于：所述泵体法兰上设有自动锁紧密封机构，所述自动锁紧密封机构包括连接堵头、锁紧拉钩、第一活塞、弹簧、限位挡圈、第二活塞、顶板和顶紧螺杆，所述泵体法兰一侧设有连接堵头，所述泵体法兰上间隔设有拉钩限位孔，所述连接堵头上间隔设有拉钩连接孔，所述锁紧拉钩依次穿过拉钩连接孔、拉钩限位孔，锁紧拉钩前端钩住泵体法兰与泵体法兰限位连接，锁紧拉钩夹持连接堵头，与连接堵头滑动连接，所述锁紧拉钩后部的外径大于拉钩连接孔的内径，以利于导向限位连接堵头，所述连接堵头中间从前至后依次设有第一活塞连接孔、油孔和第二活塞连接孔，所述第一活塞连接孔经油孔与第二活塞连接孔相连通，所述第一活塞连接孔内设有弹簧和第一活塞，所述第一活塞连接孔的内径大于油孔的内径，所述第一活塞连接孔的内径小于第二活塞连接孔的内径，所述第一活塞与第一活塞连接孔内壁滑动密封连接，第一活塞前端经限位挡圈限位，后端与弹簧相抵靠，所述第一活塞后端的第一活塞连接孔形成第一压力腔，所述限位挡圈与连接堵头固定连接，所述弹簧后端与第一活塞连接孔后端内壁相抵靠，所述第二活塞连接孔内设第二活塞，所述第二活塞与第二活塞连接孔内壁滑动连接，所述第二活塞前端的第二活塞连接孔形成第二压力腔，所述第一压力腔和第二压力腔内设有压力油，所述第二活塞后方设有顶板，所述顶板置于锁紧拉钩内，顶板后端与锁紧拉钩相抵
靠，将锁紧拉钩与泵体法兰锁紧固定，所述顶板中间设有螺纹孔，所述顶板上设有顶紧螺杆，所述顶紧螺杆与顶板螺纹连接，所述顶紧螺杆前端穿过顶板与第二活塞后端相抵靠，第二活塞前端与连接堵头相抵靠，将连接堵头与泵体法兰挤压密封连接，以利于转动顶紧螺杆，带动顶板向后移动，使得锁紧拉钩勾紧泵体法兰，同时顶板向后移动与锁紧拉钩后端相抵靠限位，使得锁紧拉钩绷紧，顶紧螺杆前端抵着第二活塞，第二活塞抵着连接堵头，使得连接堵头与泵体法兰接触紧密，密封性好。
7.本实用新型所述锁紧拉钩从前至后包括钩板段、堵头连接段和顶板限位段，堵头连接段前端与钩板段固定连接，后端与顶板限位段固定连接，所述钩板段穿过拉钩限位孔与泵体法兰前端面相抵靠限位固定，所述堵头连接段的外径由前至后逐渐增大，所述堵头连接段后端的外径大于拉钩连接孔的内径，堵头连接段穿过拉钩连接孔，堵头连接段夹持连接堵头并与连接堵头滑动连接，所述顶板限位段的外径由前至后逐渐增大，相邻顶板限位段形成顶板限位空间，所述顶板限位空间后端的口径小于顶板的外径，以利于限位顶板。
8.本实用新型所述顶板限位段后端设有限位挡台，所述顶板限位段与限位挡台固定连接，所述限位挡台到顶板中心的距离小于顶板的半径，以利于通过限位挡台进一步限位顶板，防止顶板滑出锁紧拉钩。
9.本实用新型所述连接堵头前端固定设有密封圈，所述连接堵头与泵体法兰密封连接，以利于保持连接堵头与泵体法兰之间的密封性。
10.本实用新型所述第二活塞的直径长度是第一活塞直径长度的三倍，以大大增加第二活塞对连接堵头的推力。
11.本实用新型由于采用上述结构，具有结构巧妙、拆装方便、密封性好、连接紧密、安全性高、省时省力等优点。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.附图标记：泵体法兰1，自动锁紧密封机构2，连接堵头3，锁紧拉钩4，第一活塞5，弹簧6，限位挡圈7，第二活塞8，顶板9，顶紧螺杆10，拉钩连接孔11，第一活塞连接孔12，油孔13，第二活塞连接孔14，第一压力腔15，第二压力腔16，钩板段17，堵头连接段18，顶板限位段19，限位挡台20，密封圈21，泵体22。
具体实施方式
14.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
15.一种泵体自动锁紧密封装置，包括泵体法兰1，其特征在于：所述泵体法兰1上设有自动锁紧密封机构2，所述自动锁紧密封机构2包括连接堵头3、锁紧拉钩4、第一活塞5、弹簧6、限位挡圈7、第二活塞8、顶板9和顶紧螺杆10，所述泵体法兰1一侧设有连接堵头3，所述泵体法兰1上间隔设有拉钩限位孔，所述连接堵头3上间隔设有拉钩连接孔11，所述锁紧拉钩4依次穿过拉钩连接孔11、拉钩限位孔，锁紧拉钩4前端钩住泵体法兰1与泵体法兰1限位连接，锁紧拉钩4内侧夹持连接堵头3，与连接堵头3滑动连接，所述锁紧拉钩4后部的外径大于拉钩连接孔11的内径， 以利于导向限位连接堵头，所述连接堵头3中间从前至后依次设有第一活塞连接孔12、油孔13和第二活塞连接孔14，所述第一活塞连接孔12经油孔13与第二
活塞连接孔14相连通，所述第一活塞连接孔12内设有弹簧6和第一活塞5，所述第一活塞连接孔12的内径大于油孔13的内径，所述第一活塞连接孔12的内径小于第二活塞连接孔14的内径，所述第一活塞5与第一活塞连接孔12内壁滑动密封连接，第一活塞5前端经限位挡圈7限位，后端与弹簧6相抵靠，所述第一活塞5后端的第一活塞连接孔12形成第一压力腔15，所述限位挡圈7与连接堵头3固定连接，所述弹簧6后端与第一活塞连接孔12后端内壁相抵靠，所述第二活塞连接孔14内设第二活塞8，所述第二活塞8与第二活塞连接孔14内壁滑动连接，所述第二活塞8前端的第二活塞连接孔14形成第二压力腔16，所述第一压力腔15和第二压力腔16内设有压力油，所述第二活塞8后方设有顶板9，所述顶板9置于锁紧拉钩4内，顶板9后端与锁紧拉钩4相抵靠，将顶板9、锁紧拉钩4与泵体法兰1三者限位固定，所述顶板9中间设有螺纹孔，所述顶板9上设有顶紧螺杆10，所述顶紧螺杆10与顶板9螺纹连接，所述顶紧螺杆10前端穿过顶板9与第二活塞8后端相抵靠，第二活塞8前端与连接堵头3相抵靠，将连接堵头3与泵体法兰1挤压密封连接，以利于转动顶紧螺杆，带动顶板向后移动，使得锁紧拉钩勾紧泵体法兰，同时顶板向后移动与锁紧拉钩后端相抵靠限位，使得锁紧拉钩绷紧，顶紧螺杆前端抵着第二活塞，第二活塞抵着连接堵头，使得连接堵头与泵体法兰接触紧密，密封性好。
16.本实用新型所述锁紧拉钩4从前至后设有钩板段17、堵头连接段18和顶板限位段19，堵头连接段18前端与钩板段17固定连接，后端与顶板限位段19固定连接，所述钩板段17穿过拉钩限位孔与泵体法兰1前端面相抵靠限位固定，所述堵头连接段18的外径由前至后逐渐增大，所述堵头连接段18后端的外径大于拉钩连接孔11的内径，堵头连接段18穿过拉钩连接孔11，堵头连接段18夹持连接堵头3并与连接堵头3滑动连接，所述顶板限位段19的外径由前至后逐渐增大，相邻顶板限位段19形成顶板限位空间，所述顶板限位空间后端的口径小于顶板9的外径，以利于限位顶板。
17.本实用新型所述顶板限位段19后端设有限位挡台20，所述顶板限位段19与限位挡台20固定连接，所述限位挡台20到顶板9中心的距离小于顶板9的半径，以利于通过限位挡台进一步限位顶板，防止顶板滑出锁紧拉钩。
18.本实用新型所述连接堵头3前端固定设有密封圈21，所述连接堵头3与泵体法兰1密封连接，以利于保持连接堵头与泵体法兰之间的密封性。
19.本实用新型所述第二活塞8的直径长度是第一活塞5直径长度的三倍，以大大增加第二活塞对连接堵头的推力。
20.如附图1，泵体法兰1在前，连接堵头3在后，泵体法兰上间隔设有拉钩限位孔，连接堵头3上间隔设置拉钩连接孔11，拉钩连接孔11与拉钩限位孔一一对应，每个拉钩连接孔11到连接堵头3中心的距离相等，即拉钩连接孔11圆周分布，拉钩连接孔11可以设置三个或四个，锁紧拉钩4依次穿过拉钩连接孔11、再穿过拉钩限位孔后勾住泵体法兰1的前侧面，所有的锁紧拉钩4包围并夹持连接堵头3，导向连接堵头3的前后移动，同时保持连接堵头3一直在锁紧拉钩4的堵头连接段18上，锁紧拉钩4后端通过顶板9限位，如附图1，锁紧拉钩4的堵头连接段19正好与顶板9相抵靠，顶板9向后移动，会带动锁紧拉钩4向后移动，使得锁紧拉钩4前端的钩板段17勾紧泵体法兰1前端面，钩板段17偏心设置，能够紧紧贴合泵体法兰1，使得锁紧拉钩4前端与泵体法兰1勾紧无间隙，锁紧拉钩4后端被顶板9限位固定，由此将锁紧拉钩4、连接堵头3和泵体法兰1限位固定，顶紧螺杆10穿过顶板9顶住第二活塞8，第二活
塞8抵着连接堵头3与泵体法兰1相抵靠，连接堵头3前端有密封圈21，连接堵头3挤压密封圈21与泵体法兰1密封连接，本实用新型中第二活塞8的推力与第一活塞5的推力之比等于第二活塞8半径的平方与第一活塞5半径的平方之比，本实施例中，第一活塞5的直径是第二活塞8直径的三倍，也就是说第二活塞8的推力是第一活塞5的推力的九倍，由此，可以看出，承压实验中，流入第二压力腔16内的压力油作用推动第二活塞8后移，第二活塞8受限于顶紧螺杆无法后移，第二活塞8反作用于压力油，压力油驱动连接堵头3向前移动经密封圈21挤压泵体法兰1，第二活塞8的推力被放大，施加在连接堵头3上的推力始终大于泵体22内的压力，由此可以保证承压实验的顺利进行，使用时，先将自动锁紧密封机构2组装到泵体法兰1上，然后进行承压实验，具体来说：
21.第一步：取连接堵头3，在连接堵头3的前端面安装密封圈21，在连接堵头3的第一活塞连接孔12内装入压力油，然后装入弹簧6，再将第一活塞5装入第一活塞连接孔12内，第一活塞5与第一活塞连接孔12密封滑动连接，第一活塞5后端的第一活塞连接孔12形成第一压力腔15，然后在第一活塞连接孔12前端面装入限位挡圈7，将第一活塞5限位在第一活塞连接孔12内，在连接堵头3后端的第二活塞连接孔14内装上第二活塞8，所述第二活塞8的外径大于第一活塞5的外径，所述第二活塞8与第二活塞连接孔14密封滑动连接，第二活塞8前端的第二活塞连接孔14形成第二压力腔16，第二压力腔16经油孔13与第一压力腔15相连通；
22.第二步：取锁紧拉钩4，锁紧拉钩4穿过连接堵头3上的拉钩连接孔11，再穿过泵体法兰1的拉钩限位孔后，勾住泵体法兰1的前端面，锁紧拉钩4间隔设置，包围并夹持连接堵头3；
23.第三步：取顶板9和顶紧螺杆10，顶紧螺杆10穿过顶板9与顶板9螺纹连接，将顶板9、顶紧螺杆10从连接堵头3后方，放入锁紧拉钩4内；
24.第四步：旋转顶紧螺杆10，顶紧螺杆10前端与第二活塞8相抵靠，第二活塞8前端与连接堵头3相抵靠，连接堵头3与泵体法兰1挤压密封，继续旋转顶紧螺杆10，顶板9向后轴向移动，顶板9向后移动抵着锁紧拉钩4，带着锁紧拉钩4后移，直到锁紧拉钩4前端勾住泵体法兰1的前端面，再继续旋转顶紧螺杆10，锁紧拉钩4前端与泵体法兰1紧密接触无间隙，顶板9外侧受到锁紧拉钩4后端的限位无法再后移为止；
25.第五步：开始承压实验：对泵体22进行冲水，泵体22内压力随之增加，当泵体22内压力大于第一压力腔15内弹簧6的压力时，第一活塞5向后移动，推动压力油从第一压力腔15经油孔13进入第二压力腔16，促使第二活塞8向后移动、连接堵头3向前移动，第二活塞8后端与顶紧螺杆10限位，顶板9与锁紧拉钩4相抵靠限位无法后移，连接堵头3向前移动挤压密封圈21与泵体法兰1密封连接；
26.第六步：承压实验结束后，将泵体22泄压，随着泵体22内压力降低，第一活塞5在弹簧6回弹力作用下，向前移动，第二压力腔16内压力油通过油孔13回流第一压力腔15，第二活塞8随之向前移动，旋转顶紧螺杆10，使得顶板9向前移动，顶板9与锁紧拉钩4分离，调整锁紧拉钩4的轴线与拉钩连接孔11的轴线重合，使得锁紧拉钩4前端与泵体法兰1分离，将锁紧拉钩4向后抽出取下，依此取下所有锁紧拉钩4，再取下顶板9和连接堵头3，完成泵体22承压实验；泵体22上有进水口和出水口，进水口进水增压，出水口出水泄压，本实用新型结构巧妙，拆装十分方便，密封性好，不会有水渗出或流出，安全性高。
27.本实用新型由于采用上述结构，具有结构巧妙、拆装方便、密封性好、连接紧密、安全性高、省时省力等优点。

技术特征：
1.一种泵体自动锁紧密封装置，包括泵体法兰，其特征在于：所述泵体法兰上设有自动锁紧密封机构，所述自动锁紧密封机构包括连接堵头、锁紧拉钩、第一活塞、弹簧、限位挡圈、第二活塞、顶板和顶紧螺杆，所述泵体法兰一侧设有连接堵头，所述泵体法兰上间隔设有拉钩限位孔，所述连接堵头上间隔设有拉钩连接孔，所述锁紧拉钩依次穿过拉钩连接孔、拉钩限位孔，锁紧拉钩前端钩住泵体法兰与泵体法兰限位连接，锁紧拉钩夹持连接堵头，与连接堵头滑动连接，所述锁紧拉钩后部的外径大于拉钩连接孔的内径，所述连接堵头中间从前至后依次设有第一活塞连接孔、油孔和第二活塞连接孔，所述第一活塞连接孔经油孔与第二活塞连接孔相连通，所述第一活塞连接孔内设有弹簧和第一活塞，所述第一活塞连接孔的内径大于油孔的内径，所述第一活塞连接孔的内径小于第二活塞连接孔的内径，所述第一活塞与第一活塞连接孔内壁滑动密封连接，第一活塞前端经限位挡圈限位，后端与弹簧相抵靠，所述第一活塞后端的第一活塞连接孔形成第一压力腔，所述限位挡圈与连接堵头固定连接，所述弹簧后端与第一活塞连接孔后端内壁相抵靠，所述第二活塞连接孔内设第二活塞，所述第二活塞与第二活塞连接孔内壁滑动连接，所述第二活塞前端的第二活塞连接孔形成第二压力腔，所述第一压力腔和第二压力腔内设有压力油，所述第二活塞后方设有顶板，所述顶板置于锁紧拉钩内，顶板后端与锁紧拉钩相抵靠，将锁紧拉钩与泵体法兰锁紧固定，所述顶板中间设有螺纹孔，所述顶板上设有顶紧螺杆，所述顶紧螺杆与顶板螺纹连接，所述顶紧螺杆前端穿过顶板与第二活塞后端相抵靠，第二活塞前端与连接堵头相抵靠，将连接堵头与泵体法兰挤压密封连接。2.根据权利要求1所述的一种泵体自动锁紧密封装置，其特征在于：所述锁紧拉钩从前至后包括钩板段、堵头连接段和顶板限位段，堵头连接段前端与钩板段固定连接，后端与顶板限位段固定连接，所述钩板段穿过拉钩限位孔与泵体法兰前端面相抵靠限位固定，所述堵头连接段的外径由前至后逐渐增大，所述堵头连接段后端的外径大于拉钩连接孔的内径，堵头连接段穿过拉钩连接孔，堵头连接段夹持连接堵头并与连接堵头滑动连接，所述顶板限位段的外径由前至后逐渐增大，相邻顶板限位段形成顶板限位空间，所述顶板限位空间后端的口径小于顶板的外径。3.根据权利要求1或2所述的一种泵体自动锁紧密封装置，其特征在于：所述顶板限位段后端设有限位挡台，所述顶板限位段与限位挡台固定连接，所述限位挡台到顶板中心的距离小于顶板的半径。4.根据权利要求1或2所述的一种泵体自动锁紧密封装置，其特征在于：所述连接堵头前端固定设有密封圈，所述连接堵头与泵体法兰密封连接。5.根据权利要求1或2所述的一种泵体自动锁紧密封装置，其特征在于：所述第二活塞的直径长度是第一活塞直径长度的三倍。

技术总结
本实用新型涉及水泵技术领域，具体是指一种泵体自动锁紧密封装置，包括泵体法兰，泵体法兰上设有自动锁紧密封机构，自动锁紧密封机构包括连接堵头、锁紧拉钩、第一活塞、弹簧、限位挡圈、第二活塞、顶板和顶紧螺杆，连接堵头与泵体法兰密封连接，锁紧拉钩依次穿过连接堵头、泵体法兰与泵体法兰限位连接，连接堵头中间设有第一活塞连接孔、油孔和第二活塞连接孔，第一活塞连接孔内设有弹簧和第一活塞，第一活塞后端设有第一压力腔，第二活塞连接孔内设第二活塞，第二活塞前端设有第二压力腔，压力腔内设有压力油，顶板后端与锁紧拉钩相抵靠限位，顶紧螺杆前端与第二活塞相抵靠，本实用新型拆装方便、密封性好、连接紧密、安全性高、省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：戚其永 葛靖 王志凤 谷琳琳
受保护的技术使用者：山东双轮埃姆科泵业有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/17