一种金属丝材定尺切断机的制作方法

1.本实用新型涉及金属丝切断的技术领域，尤其涉及一种金属丝材定尺切断机。


背景技术：

2.目前，金属丝加工完成后，需要将金属丝按照不同的要求进行切断，有长度1米、2米不等。金属丝切断机通过切断装置将金属丝切断成预定长度的金属丝段，现有技术中的金属丝切断机通过金属丝传送机构将金属丝传送至切断装置处，由切断装置将金属丝切断，具体而言，金属丝传送机构中的导向部件将金属丝准确地传送至切断装置的切刀下方，由切刀将金属丝切断。
3.针对上述相关技术，申请人发现目前对金属丝的切断大多均采用冲压切断的方式，冲压切断过程中需要对冲压头不断地提供润滑油以保证冲压头在冲压过程中的流畅，冲压切断后，金属丝上难免会沾染润滑油，而对于铜丝或者铁丝等较硬的材质，切断之后能够清洗，但是对于铝丝等较软丝材来讲，当润滑油若沾染铝丝时，由于铝丝比较软，清洗过程中易变形，清洗难度大大增加，且冲压切断的方式需要冲压头的不断停顿实现切断目的，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种金属丝材定尺切断机。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种金属丝材定尺切断机，包括机体，所述机体转动连接有上刀盘和下刀盘，所述上刀盘和下刀盘之间设有便于金属丝穿过的间隙，所述上刀盘和下刀盘均设有相互配合的切割刀，所述机体设有用于驱动上刀盘和下刀盘同步转动的动力机构。
7.进一步的，所述上刀盘和下刀盘均开设有与切割刀配合的切割槽，所述切割刀卡接在切割槽内。
8.进一步的，所述切割槽开设有多个。
9.进一步的，所述切割槽呈梯形状。
10.进一步的，所述机体设有用于对金属丝导向的导向管，所述导向管的轴线穿过上刀盘和下刀盘之间。
11.进一步的，所述机体设有位于金属丝出料端的支撑轮，所述支撑轮的上端面与导向管的轴线在一条直线上。
12.进一步的，所述动力机构包括与上刀盘同轴固定的上齿轮、与下刀盘同轴固定的下齿轮、与上齿轮和下齿轮啮合的同步链条，所述上齿轮或下齿轮通过电机驱动。
13.进一步的，所述机体还包括牵引座、上对辊和下对辊，所述上对辊和下对辊之间存在用于金属丝穿过的间隙，所述上对辊与下对辊之间的间隙与上刀盘和下刀盘之间的间隙在一条直线上，所述上对辊和下对辊均与牵引座转动连接。
14.进一步的，所述上对辊包括两个上牵引轮，所述机体设有两个与上牵引轮同轴连
接的链轮，两个所述链轮通过牵引链条连接，所述链轮通过电机驱动。
15.进一步的，所述链轮和上齿轮/下齿轮通过一个电机同步驱动。
16.综上所述，与现有技术相比，上述技术方案存在以下至少一种有益效果：
17.(1)将金属丝穿过上刀盘和下刀盘之间的间隙处，通过动力机构驱动上刀盘和下刀盘同步转动，当上刀盘和下刀盘上的切割刀的刀刃对合时，实现将金属丝切断，该过程动作连续，能够实现将金属丝连续切断，且上刀盘和下刀盘在转动过程中，不会出现冲压切断方式中存在的对金属丝端部压扁的情况，不会对金属丝的表面造成损伤，能够保证金属丝的表面质量，且工作效率大大提高；
18.(2)当切割刀需要更换时，切割刀和切割槽通过卡接的方式，能够便于更换切割刀；
19.(3)切割刀和切割槽设置多个，能够利用一台设备切割出多个长度的金属丝，提高适用范围；
20.(4)在将切割刀卡接至切割槽内时，通过切割槽的梯形状，能够对切割刀提供涨紧力，以便于对切割刀进行卡紧，降低切割刀从切割槽脱落的可能。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图一；
22.图2为本实用新型实施例中的凸显动力机构额整体结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例中的a-a方向的剖视图；
24.图4为本实用新型实施例中的整体结构示意图二。
25.附图标记说明：1、导线架；2、水平矫直轮；3、竖直矫直轮；4、牵引装置；41、牵引座；42、上对辊；421、链轮；43、下对辊；5、切断装置；51、机体；52、上刀盘；53、下刀盘；54、切割槽；55、牵引链条；6、动力机构；61、上齿轮；62、下齿轮；63、同步链条；64、动力链条；65、电机；7、导向管；8、支撑轮。
具体实施方式
26.以下结合全部附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
27.本实用新型实施例公开一种金属丝材定尺切断机。
28.实施例1
29.参照图1-图4，一种金属丝材定尺切断机，包括机体，机体上沿水平方向依次设置的导线架1、水平矫直轮2、竖直矫直轮3、牵引装置4、切断装置5；导线架1用于对金属丝导向；水平矫直轮2和竖直矫直轮3分别在水平方向和竖直方向上对金属丝进行矫直；牵引装置4用于输送金属丝；切断装置5用于对金属丝进行切断操作。其中，导线架1、水平矫直轮2、竖直矫直轮3均为现有技术，此处不做过多描述。
30.参照图3-图4，切断装置5包括与机体51转动连接的上刀盘52和下刀盘53，上刀盘52和下刀盘53沿竖直方向排布，上刀盘52和下刀盘53的转轴均水平设置；所述上刀盘52和下刀盘53之间设有便于金属丝穿过的间隙，所述上刀盘52和下刀盘53均设有相互配合的切割刀，所述机体51设有用于驱动上刀盘52和下刀盘53同步转动的动力机构6。当金属丝穿过
上刀盘52和下刀盘53之间的间隙处时，通过动力机构6驱动上刀盘52和下刀盘53转动，当上刀盘52和下刀盘53上的切割刀的刀刃配合时，能够将金属丝切断。
31.所述上刀盘52和下刀盘53均开设有与切割刀配合的切割槽54，切割槽54可以设置多个，切割槽54呈梯形状，切割刀卡接在切割槽54内。当切割刀需要更换时，切割刀和切割槽54通过卡接的方式，能够便于更换切割刀；
32.切割刀和切割槽54设置多个，能够利用一台设备切割出多个周长的金属丝，提高适用范围；
33.切割槽内设置有刀托，刀托的尺寸小于切割槽的尺寸，刀托的形状与切割槽的形状一致，刀托通过螺栓与切割槽固定，使得刀托与切割槽之间存在便于切割刀卡在刀托与切割槽形成的间隙内，形成的间隙同样呈梯形状，自上而下其长度逐渐减小，在将切割刀56卡接至切割槽54内时，通过切割槽54的梯形状，切割刀56在卡紧切割槽内时，由于切割槽的宽度逐渐变小，所以切割刀在卡紧过程中受到的阻力逐渐变大，从而能够对切割刀提供涨紧力，以便于对切割刀进行卡紧，降低切割刀从切割槽54脱落的可能。
34.所述机体51设有用于对金属丝导向的导向管7，导向管7通过金属块固定在机体51上，导向管7设置在靠近牵引装置4的一端，导向管7的轴线穿过上刀盘52和下刀盘53之间，即导向管7的轴线穿过上刀盘52和下刀盘53的间隙中部，金属丝穿过导向管7后再穿过上刀盘52和下刀盘53之间，通过导向管7进一步对金属丝进行导向。
35.所述机体51设有位于金属丝出料端的支撑轮8，支撑轮8的上端面与导向管7的轴线在一条直线上。当金属丝切断之后，通过支撑轮8能够将金属丝支撑，以便金属丝继续输送，降低金属丝堆积的可能。
36.参照图1-图3，动力机构6包括与上刀盘52同轴固定的上齿轮61、与下刀盘53同轴固定的下齿轮62、与上齿轮61和下齿轮62啮合的同步链条63，上齿轮61或下齿轮62通过电机65驱动。
37.牵引装置4包括牵引座41、上对辊42和下对辊43，所述上对辊42和下对辊43之间存在用于金属丝穿过的间隙，所述上对辊42与下对辊43之间的间隙与上刀盘52和下刀盘53之间的间隙在一条直线上，所述上对辊42和下对辊43均与牵引座41转动连接。
38.上对辊42包括两个上牵引轮，所述机体51设有两个与上牵引轮同轴连接的链轮421，两个所述链轮421通过牵引链条55连接，所述链轮421通过电机65驱动。
39.需要说明的是：
40.本实用新型实施例1中，链轮421和上齿轮61/下齿轮62之间共用一个轴，将该轴设为同步轴，电机65与同步轴之间通过动力链条64连接，实现通过一个电机65共同带动上齿轮61/下齿轮62、链轮421同步转动的目的，以保证金属丝输送和切断保持同步。
41.实施例2
42.实施例2与实施例1的主要不同之处在于：链轮421和上齿轮61/下齿轮62的转动通过两个电机65分别进行驱动，保证两个电机65的转速相同，同样能够保证金属丝的输送和切断保持同步。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种金属丝材定尺切断机，包括机体(51)，其特征在于：所述机体(51)转动连接有上刀盘(52)和下刀盘(53)，所述上刀盘(52)和下刀盘(53)之间设有便于金属丝穿过的间隙，所述上刀盘(52)和下刀盘(53)均设有相互配合的切割刀(56)，所述机体(51)设有用于驱动上刀盘(52)和下刀盘(53)同步转动的动力机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种金属丝材定尺切断机，其特征在于：所述上刀盘(52)和下刀盘(53)均开设有与切割刀配合的切割槽(54)，所述切割刀卡接在切割槽(54)内。3.根据权利要求2所述的一种金属丝材定尺切断机，其特征在于：所述切割槽(54)开设有多个。4.根据权利要求2所述的一种金属丝材定尺切断机，其特征在于：所述切割槽(54)呈梯形状。5.根据权利要求1所述的一种金属丝材定尺切断机，其特征在于：所述机体(51)设有用于对金属丝导向的导向管(7)，所述导向管(7)的轴线穿过上刀盘(52)和下刀盘(53)之间。6.根据权利要求5所述的一种金属丝材定尺切断机，其特征在于：所述机体(51)设有位于金属丝出料端的支撑轮(8)，所述支撑轮(8)的上端面与导向管(7)的轴线在一条直线上。7.根据权利要求1所述的一种金属丝材定尺切断机，其特征在于：所述动力机构(6)包括与上刀盘(52)同轴固定的上齿轮(61)、与下刀盘(53)同轴固定的下齿轮(62)、与上齿轮(61)和下齿轮(62)啮合的同步链条(63)，所述上齿轮(61)或下齿轮(62)通过电机(65)驱动。8.根据权利要求7所述的一种金属丝材定尺切断机，其特征在于：所述机体(51)还包括牵引座(41)、上对辊(42)和下对辊(43)，所述上对辊(42)和下对辊(43)之间存在用于金属丝穿过的间隙，所述上对辊(42)与下对辊(43)之间的间隙与上刀盘(52)和下刀盘(53)之间的间隙在一条直线上，所述上对辊(42)和下对辊(43)均与牵引座(41)转动连接。9.根据权利要求8所述的一种金属丝材定尺切断机，其特征在于：所述上对辊(42)包括两个上牵引轮，所述机体(51)设有两个与上牵引轮同轴连接的链轮(421)，两个所述链轮(421)通过牵引链条(55)连接，所述链轮(421)通过电机(65)驱动。10.根据权利要求9所述的一种金属丝材定尺切断机，其特征在于：所述链轮(421)和上齿轮(61)/下齿轮(62)通过一个电机(65)同步驱动。

技术总结
本实用新型公开了一种金属丝材定尺切断机，属于金属丝切断的技术领域，包括机体，所述机体转动连接有上刀盘和下刀盘，所述上刀盘和下刀盘之间设有便于金属丝穿过的间隙，所述上刀盘和下刀盘均设有相互配合的切割刀，所述机体设有用于驱动上刀盘和下刀盘同步转动的动力机构。本实用新型具有对金属丝进行连续切断、适配不同尺寸的切断、提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。


技术研发人员：孙韶 姜雪艳 司秉林 杨光
受保护的技术使用者：烟台市固光焊接材料有限责任公司
技术研发日：2022.12.26
技术公布日：2023/7/17