一种具有电子控制喷射的高能点火汽油机

1.本实用新型涉及汽油机配件技术领域，具体为一种具有电子控制喷射的高能点火汽油机。


背景技术：

2.目前普遍使用的汽油机大都采用机械式化油器和有触点普通能量分电器点火系统，公开（公告）号cn2103009，一种电子控制燃油喷射和高能点火地汽油机，设有节流阀体燃油喷射供油系统和高能无触点电控分电器的点火系统，由电子控制块模(ecm)通过节气门位置传感器、进气歧管绝对压力传感器，进气温度传感器、转速传感器、冷却液温度传感器及怠速控制阀控制汽油机的空燃比和点火提前角的电控系统。本实用新型具有功率高、油耗低、排放好、动力性和经济性好等优点。
3.上述公开的专利中，需要使用到发动机的火花塞，火花塞通过火花塞安装套筒安装到缸盖上的火花塞安装孔内。而火花塞的陶瓷部与火花塞接线端在整个发动机点火过程中是很重要的部位。现有技术中在火花塞安装过程中，往往未注意到火花塞的这方因素，只针对火花塞的拧紧力矩进行过程监控，而将火花塞送入火花塞安装孔时，往往直接将火花塞丢入火花塞安装孔内，这样导致火花塞接线端活陶瓷部往往会碰撞到火花塞安装孔内壁，从而导致对接线端施加了压力，会对火花塞的点火能量产生影响，甚至导致发动机缺缸，引起发动机出现严重抖动现象。与此同时，现有套筒也有采用套筒安装火花塞，而在安装火花塞时，套筒无法可靠固定火花塞，火花塞在倾斜送入火花塞安装控股时会脱离套筒，甚至导致火花塞点火头碰撞损坏，影响装配效率，因此需要研发一种具有电子控制喷射的高能点火汽油机。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种具有电子控制喷射的高能点火汽油机，其包括：
7.套筒本体，所述套筒本体内部设置有夹持组件，所述夹持组件包括有设置在所述套筒本体内腔侧壁上的多个固定杆，所述固定杆顶部铰接设置有联动杆，所述联动杆靠近套筒本体筒芯处凸出设置有夹块，所述套筒本体上边沿设置有套筒卡头；
8.火花塞主体，所述火花塞主体底端设置有陶瓷部，所述陶瓷部底部设置有用于插入套筒本体内腔的接线端，所述接线端外侧壁内凹开设有一圈卡槽，多个夹块远离联动杆的一端共同卡入夹持卡槽槽内。
9.作为本实用新型所述的一种具有电子控制喷射的高能点火汽油机的一种优选方案，其中：所述联动杆靠近套筒本体内壁一侧设置有弹性件，所述弹性件另一端连接在套筒本体内侧壁上，所述弹性件为弹簧。
10.作为本实用新型所述的一种具有电子控制喷射的高能点火汽油机的一种优选方案，其中：所述联动杆底端开设有凹槽，所述凹槽内通过转销转动连接固定杆。
11.作为本实用新型所述的一种具有电子控制喷射的高能点火汽油机的一种优选方案，其中：所述夹块另一端凸出设置有端头，所述端头上表面呈倾斜设置。
12.作为本实用新型所述的一种具有电子控制喷射的高能点火汽油机的一种优选方案，其中：所述卡槽底端呈圆滑的半球体状。
13.作为本实用新型所述的一种具有电子控制喷射的高能点火汽油机的一种优选方案，其中：多个所述固定杆和联动杆以卡槽的中心环绕等距排布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的夹持组件，使得火花塞主体的接线端在安装时可较好而对火花塞进行夹紧固定，从而接线端在安装时触碰到套筒本体而碰撞损坏。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型套筒本体内部结构示意图；
18.图3为本实用新型夹持组件和火花塞主体分离时结构示意图；
19.图4为本实用新型夹持组件结构示意图；
20.图5为本实用新型单个固定杆及其连接部件的结构示意图。
21.图中：套筒本体100、夹持组件110、固定杆120、联动杆130、夹块140、端头150、弹性件160、转销170、套筒卡头180、火花塞主体200、陶瓷部210、接线端220、卡槽230。
实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
24.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型的实施方式作进一步地详细描述。
26.请参阅图1-图5,示出的是本实用新型一种具有电子控制喷射的高能点火汽油机施方式的结构示意图，请参阅图1-图5，对一种具有电子控制喷射的高能点火汽油机作详细的介绍。
27.一种具有电子控制喷射的高能点火汽油机，包括套筒本体100，套筒本体100内部设置有夹持组件110，夹持组件110包括有设置在套筒本体100内腔侧壁上的多个固定杆120，固定杆120顶部铰接设置有联动杆130，联动杆130靠近套筒本体100筒芯处凸出设置有夹块140，套筒本体100上边沿设置有套筒卡头180；
28.火花塞主体200，火花塞主体200底端设置有陶瓷部210，陶瓷部210底部设置有用于插入套筒本体100内腔的接线端220，接线端220外侧壁内凹开设有一圈卡槽230，多个夹块140远离联动杆130的一端共同卡入夹持卡槽230槽内。
29.请再次参阅图2和图5，联动杆130靠近套筒本体100内壁一侧设置有弹性件160，弹性件160另一端连接在套筒本体100内侧壁上，弹性件160为弹簧，通过弹性件160推动联动杆130使得夹块140卡在卡槽230槽内；
30.请再次参阅图4和图5，联动杆130底端开设有凹槽，凹槽内通过转销170转动连接固定杆120，使得固定杆120以转销170为轴转动；
31.请再次参阅图4和图5，夹块140另一端凸出设置有端头150，端头150上表面呈倾斜设置，方便卡槽230底端沿着端头150倾斜的面插入挤压；
32.请再次参阅图4和图5，卡槽230底端呈圆滑的半球体状，方便卡槽230插入挤压端头150；
33.请再次参阅图4和图5，多个固定杆120和联动杆130以卡槽230的中心环绕等距排布，使得多个夹块140均匀的对接线端220的卡槽230进行夹紧。
34.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种具有电子控制喷射的高能点火汽油机，其特征在于，包括：套筒本体（100），所述套筒本体（100）内部设置有夹持组件（110），所述夹持组件（110）包括有设置在所述套筒本体（100）内腔侧壁上的多个固定杆（120），所述固定杆（120）顶部铰接设置有联动杆（130），所述联动杆（130）靠近套筒本体（100）筒芯处凸出设置有夹块（140），所述套筒本体（100）上边沿设置有套筒卡头（180）；火花塞主体（200），所述火花塞主体（200）底端设置有陶瓷部（210），所述陶瓷部（210）底部设置有用于插入套筒本体（100）内腔的接线端（220），所述接线端（220）外侧壁内凹开设有一圈卡槽（230），多个夹块（140）远离联动杆（130）的一端共同卡入夹持卡槽（230）槽内。2.根据权利要求1所述的一种具有电子控制喷射的高能点火汽油机，其特征在于：所述联动杆（130）靠近套筒本体（100）内壁一侧设置有弹性件（160），所述弹性件（160）另一端连接在套筒本体（100）内侧壁上，所述弹性件（160）为弹簧。3.根据权利要求1所述的一种具有电子控制喷射的高能点火汽油机，其特征在于：所述联动杆（130）底端开设有凹槽，所述凹槽内通过转销（170）转动连接固定杆（120）。4.根据权利要求1所述的一种具有电子控制喷射的高能点火汽油机，其特征在于：所述夹块（140）另一端凸出设置有端头（150），所述端头（150）上表面呈倾斜设置。5.根据权利要求4所述的一种具有电子控制喷射的高能点火汽油机，其特征在于：所述卡槽（230）底端呈圆滑的半球体状。6.根据权利要求1所述的一种具有电子控制喷射的高能点火汽油机，其特征在于：多个所述固定杆（120）和联动杆（130）以卡槽（230）的中心环绕等距排布。

技术总结
本实用新型公开的属于汽油机配件技术领域，具体为一种具有电子控制喷射的高能点火汽油机，包括套筒本体，套筒本体内部设置有夹持组件，夹持组件包括有设置在套筒本体内腔侧壁上的多个固定杆，固定杆顶部铰接设置有联动杆，联动杆靠近套筒本体筒芯处凸出设置有夹块，套筒本体上边沿设置有套筒卡头；火花塞主体，火花塞主体底端设置有陶瓷部，陶瓷部底部设置有用于插入套筒本体内腔的接线端，接线端外侧壁内凹开设有一圈卡槽，多个夹块远离联动杆的一端共同卡入夹持卡槽槽内。该实用新型，通过设置的夹持组件，使得火花塞主体的接线端在安装时可较好而对火花塞进行夹紧固定，从而接线端在安装时触碰到套筒本体而碰撞损坏。接线端在安装时触碰到套筒本体而碰撞损坏。接线端在安装时触碰到套筒本体而碰撞损坏。


技术研发人员：庄从耀
受保护的技术使用者：宜春学院
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/17