制备释能复合药筒用电动脱模机的制作方法

1.本实用新型属于油田生产设备技术领域，具体涉及一种制备释能复合药筒用电动脱模机。


背景技术：

2.为了解决制备释能复合药筒过程中的脱模问题，设计了一种能够防止脱模时产品开裂的树脂药筒用电动脱模机是十分必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种能够防止脱模时产品开裂的释能复合药筒用电动脱模机，使用该电动脱模机脱模，降低了废品率，提高了产品质量和工作效率，操作简便，省时省力，经济适用。
4.本实用新型采用的技术方案为：一种制备释能复合药筒用电动脱模机，所述脱模机包括支撑架、固定脱模座、立柱、横梁、电动机、丝杠、顶出杆、脱模环座和丝杠传动箱；所述电动机安装在横梁上，横梁焊接在立柱的顶端，立柱焊接在支撑架上；所述丝杠通过丝杠传动箱传送动力，丝杠传动箱的输入轴与电动机的输出轴联接，丝杠的底端与顶出杆的上端连接；所述固定脱模座设置于顶出杆的正下方，固定脱模座焊接在支撑架上，所述脱模环座放置在固定脱模座的止口内。
5.进一步的，所述支撑架为四方面平台。
6.进一步的，所述立柱的数量为两个。
7.进一步的，所述顶出杆位于套筒内。
8.进一步的，所述套筒穿过横梁的圆孔后安装在横梁底部。
9.本实用新型的有益效果：提供了一种能够防止脱模时产品开裂的释能复合药筒用电动脱模机，使用该电动脱模机脱模，降低了废品率，提高了产品质量和工作效率，操作简便，省时省力，经济适用。
附图说明
10.图1是实施例一的结构示意图。
11.图2是实施例一的脱模示意图。
具体实施方式
12.实施例一。
13.参照图1和图2，一种制备释能复合药筒用电动脱模机，所述脱模机包括支撑架1、固定脱模座2、立柱3、横梁4、电动机5、丝杠6、顶出杆7、脱模环座8和丝杠传动箱9；所述电动机5安装在横梁4上，横梁4焊接在立柱3的顶端，立柱3焊接在支撑架1上；所述丝杠6通过丝杠传动箱9传送动力，丝杠传动箱9的输入轴与电动机5的输出轴联接，丝杠6的底端与顶出
杆7的上端连接；所述固定脱模座2设置于顶出杆7的正下方，固定脱模座2焊接在支撑架1上，所述脱模环座8放置在固定脱模座2的止口内；所述支撑架1为四方面平台；所述立柱3的数量为两个；所述顶出杆7位于套筒内；所述套筒穿过横梁4的圆孔后安装在横梁4底部。
14.脱模时，待树脂固化成型后，把模具总成放在电动脱模机上，然后启动脱模机，脱模机顶出杆向下推出阴模，使阴模落在脱模机底座上面后再移除出。在脱药筒时，在模具上端放入垫板，然后启动脱模机，顶出杆向下移动把药筒退出阴模，药筒落在脱模机底座上面。使用该电动脱模机脱模，降低了废品率，提高了产品质量和工作效率，操作简便，省时省力，经济适用。


技术特征：
1.一种制备释能复合药筒用电动脱模机，其特征在于：所述脱模机包括支撑架(1)、固定脱模座(2)、立柱(3)、横梁(4)、电动机(5)、丝杠(6)、顶出杆(7)、脱模环座(8)和丝杠传动箱(9)；所述电动机(5)安装在横梁(4)上，横梁(4)焊接在立柱(3)的顶端，立柱(3)焊接在支撑架(1)上；所述丝杠(6)通过丝杠传动箱(9)传送动力，丝杠传动箱(9)的输入轴与电动机(5)的输出轴联接，丝杠(6)的底端与顶出杆(7)的上端连接；所述固定脱模座(2)设置于顶出杆(7)的正下方，固定脱模座(2)焊接在支撑架(1)上，所述脱模环座(8)放置在固定脱模座(2)的止口内。2.根据权利要求1所述的一种制备释能复合药筒用电动脱模机，其特征在于：所述支撑架(1)为四方面平台。3.根据权利要求1所述的一种制备释能复合药筒用电动脱模机，其特征在于：所述立柱(3)的数量为两个。4.根据权利要求1所述的一种制备释能复合药筒用电动脱模机，其特征在于：所述顶出杆(7)位于套筒内。5.根据权利要求4所述的一种制备释能复合药筒用电动脱模机，其特征在于：所述套筒穿过横梁(4)的圆孔后安装在横梁(4)底部。

技术总结
本实用新型属于油田生产设备技术领域，具体涉及一种制备释能复合药筒用电动脱模机，脱模机包括支撑架、固定脱模座、立柱、横梁、电动机、丝杠、顶出杆、脱模环座和丝杠传动箱；电动机安装在横梁上，横梁焊接在立柱的顶端，立柱焊接在支撑架上；所述丝杠通过丝杠传动箱传送动力，丝杠传动箱的输入轴与电动机的输出轴联接，丝杠的底端与顶出杆的上端连接；所述固定脱模座设置于顶出杆的正下方，固定脱模座焊接在支撑架上，所述脱模环座放置在固定脱模座的止口内。使用该电动脱模机脱模，降低了废品率，提高了产品质量和工作效率，操作简便，省时省力，经济适用。经济适用。经济适用。


技术研发人员：刘春芳 程少高 于德明 张楠楠 吴涤 于鑫
受保护的技术使用者：大庆金祥寓科技有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/17