一种挂钩的制作方法

1.本实用新型涉及悬挂装置技术领域，尤其涉及一种挂钩。


背景技术：

2.挂钩是人们日常生活中经常用到的一种用于悬挂器物的用品，可以安装在壁面上，悬挂包、衣服、雨伞等各种随身物品，给人们的生活带来了很大的便利。
3.目前现有的挂钩，往往都是通过螺丝锁紧或粘胶的方法来实现固定的，安装过程较为繁琐，且不易拆卸，装拆效率较低，同时对于通过粘胶来实现固定的挂钩，其安装后难以再改变位置，不便于使用者根据需要更换挂钩的位置，无法满足使用者多种使用场景的需求，影响了使用者的使用体验。
4.因此，亟需一种挂钩以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种挂钩，以便于装拆且装拆效率高，便于使用者根据需要更换挂钩的位置，方便使用者使用，提高使用者的使用体验。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种挂钩，包括：
8.基座，所述基座的周向侧壁上设置有卡接槽，所述卡接槽能够与板状物的安装通孔的边缘卡接，以将所述基座可拆卸地安装在所述板状物上；
9.钩挂结构，所述钩挂结构连接于所述基座，用于钩挂物体。
10.作为优选，所述卡接槽包括第一卡接槽和第二卡接槽，所述第一卡接槽和所述第二卡接槽分别设置于所述基座的相对的两个侧壁上，能够分别与所述安装通孔的相对两端卡接。
11.作为优选，所述基座的侧壁上设置有环向凸起、第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘和所述第二凸缘分别设置于所述基座的相对的两个侧壁上，且位于所述环向凸起的同一侧，所述第一凸缘与所述环向凸起之间形成所述第一卡接槽，所述第二凸缘与所述环向凸起之间形成所述第二卡接槽。
12.作为优选，所述第一凸缘和所述第二凸缘背离所述环向凸起的一侧均设置有导向斜面，且所述第一凸缘和所述第二凸缘中的至少一个可弹性变形。
13.作为优选，所述基座上设置有容置槽，所述钩挂结构的一端转动连接于所述基座，另一端能够转入或转出所述容置槽。
14.作为优选，所述钩挂结构包括连接为u型结构的盖板和两个侧板，所述侧板的一端为连接部，另一端为钩挂部，两个所述侧板的所述连接部均通过转轴转动连接于所述容置槽的内侧壁，所述钩挂部能够转入或转出所述容置槽。
15.作为优选，所述容置槽内设置有转动限位块，所述钩挂部能够转出至所述连接部止挡于所述转动限位块，以使得所述钩挂部和所述板状物呈设定夹角。
16.作为优选，所述容置槽的内底面设置有避让槽，所述避让槽被配置为在所述钩挂结构转动时避让所述连接部。
17.作为优选，所述侧板与所述容置槽的内侧壁二者上，一个设置有闭合限位凸起，另一个设置有闭合限位凹槽，当所述钩挂部转入所述容置槽内时，所述闭合限位凸起卡接于所述闭合限位凹槽。
18.作为优选，所述盖板的自由端设置有缺口。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提供了一种挂钩，包括基座和钩挂结构，基座的周向侧壁上设置有卡接槽，卡接槽能够与板状物的安装通孔的边缘卡接，以将基座可拆卸地安装在板状物上，钩挂结构连接于基座，用于钩挂物体。本实用新型所提供的挂钩通过卡接槽卡接在板状物的安装通孔上，实现了挂钩与板状物的可拆卸连接，卡接的形式连接牢固且装拆方便，能够实现挂钩快速的安装及拆卸，大大提高了挂钩的装拆效率，对于设置有多个安装通孔的板状物或者多个位于不同位置的板状物，可以根据不同安装通孔的位置随意更换挂钩的位置，从而能够满足使用者多种使用场景的需求，提高了使用者的使用体验。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例所提供的挂钩在闭合状态下的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例所提供的挂钩的侧视图；
23.图3是本实用新型实施例所提供的挂钩在打开状态下的剖视图；
24.图4是本实用新型实施例所提供的钩挂结构的结构示意图一；
25.图5是本实用新型实施例所提供的钩挂结构的结构示意图二；
26.图6是本实用新型实施例所提供的基座的结构示意图一；
27.图7是本实用新型实施例所提供的基座的结构示意图二。
28.图中：
29.1、基座；11、卡接槽；111、第一卡接槽；112、第二卡接槽；12、环向凸起；13、第一凸缘；14、第二凸缘；15、导向斜面；16、容置槽；161、转动限位块；162、避让槽；163、连接槽；164、闭合限位凹槽；
30.2、钩挂结构；21、盖板；211、缺口；22、侧板；221、连接部；222、钩挂部；223、转轴；224、闭合限位凸起；23、加强板。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
36.本实施例提供了一种挂钩，用于安装在具有安装通孔的板状物上，例如钢板、木板、塑料板等，来满足人们日常生活中悬挂物体的需要。具体参见图1-图7，该挂钩包括基座1和钩挂结构2，基座1的周向侧壁上设置有卡接槽11，卡接槽11能够与板状物的安装通孔的边缘卡接，以将基座1可拆卸地安装在板状物上，钩挂结构2连接于基座1，用于钩挂物体。
37.本实施例所提供的挂钩通过卡接槽11卡接在板状物的安装通孔上，实现了挂钩与板状物的可拆卸连接，卡接的形式连接牢固且装拆方便，能够实现挂钩快速的安装及拆卸，大大提高了挂钩的装拆效率，对于设置有多个安装通孔的板状物或者多个位于不同位置的板状物，可以根据不同安装通孔的位置随意更换挂钩的位置，从而能够满足使用者多种使用场景的需求，提高了使用者的使用体验。
38.进一步地，如图2所示，卡接槽11包括第一卡接槽111和第二卡接槽112，第一卡接槽111和第二卡接槽112分别设置于基座1的相对的两个侧壁上，能够分别与安装通孔的相对两端卡接。通过第一卡接槽111和第二卡接槽112分别与安装通孔的相对两端卡接，使得卡接更牢固，提高了基座1与板状物的连接强度，使得挂钩能够承受更重的物体。
39.具体地，基座1的侧壁上设置有环向凸起12、第一凸缘13和第二凸缘14，第一凸缘13和第二凸缘14分别设置于基座1的相对的两个侧壁上，且位于环向凸起12的同一侧，第一凸缘13与环向凸起12之间形成第一卡接槽111，第二凸缘14与环向凸起12之间形成第二卡接槽112。在本实施例中，基座1的周向侧壁的形状及尺寸与安装通孔的形状及尺寸一致，第一卡接槽111和第二卡接槽112与安装通孔卡接后，环向凸起12能够与安装通孔的周向边缘相抵接，进一步增大了基座1与板状物连接的稳固性。
40.在本实施例中，如图1所示，环向凸起12沿着基座1靠近钩挂结构2的端部周向设置，以使得基座1在与板状物卡接后，仅有环向凸起12和钩挂结构2能够凸出板状物的一侧，而基座1的其余部分凸出板状物的另一侧，以尽可能地保证基座1不会过多地露出板状物的悬挂面，提高了美观性。
41.更进一步地，如图3和图7所示，为了便于第一卡接槽111和第二卡接槽112卡接在安装通孔上，第一凸缘13和第二凸缘14背离环向凸起12的一侧均设置有导向斜面15，且第一凸缘13和第二凸缘14中的至少一个可弹性变形。
42.在安装挂钩时，将基座1背离环向凸起12的一侧朝向板状物的安装通孔按压，第一凸缘13和第二凸缘14与安装通孔的边缘接触，通过导向斜面15的导向作用继续朝向板状物
的安装通孔移动，第一凸缘13和/或第二凸缘14发生变形，直至第一凸缘13和/或第二凸缘14穿过安装通孔，安装通孔的边缘与第一卡接槽111和第二卡接槽112卡接，环向凸起12止挡于安装通孔的周向边缘，此时第一凸缘13和/或第二凸缘14受弹性归位，从而将基座1卡接在板状物上。即，该挂钩的安装只需将挂钩朝向板状物的安装通孔按压即可。当需要将挂钩从板状物上拆卸时，只需按住具有弹性的第一凸缘13和/或第二凸缘14，然后将挂钩从板状物的安装通孔中抠出即可，装拆过程十分方便快捷。
43.在本实施例中，为了实现第一凸缘13和/或第二凸缘14的可弹性变形，如图1和图6所示，基座1与第一凸缘13和/或第二凸缘14连接的侧壁上设置有通槽，第一凸缘13和/或第二凸缘14设置在通槽内，仅背离第一卡接槽111和/或第二卡接槽112的一端与基座1连接，从而实现了靠近第一卡接槽111和/或第二卡接槽112的一端受挤压后的变形，以避让安装通孔的边缘。进一步地，为了节约加工成本，仅设置第一凸缘13和第二凸缘14中的其中一个可弹性变形，例如，设置第二凸缘14可弹性变形，而第一凸缘13固定连接在基座1上。
44.进一步地，在其他可选地实施例中，导向斜面15也可以只设置在第一凸缘13和第二凸缘14中的其中一个上，且设置其可弹性变形，例如，导向斜面15只设置在第二凸缘14上，且第二凸缘14可弹性变形，在安装时，先将第一卡接槽111与安装通孔的边缘卡接，再按压基座1靠近第二凸缘14的一端，导向斜面15的导向作用保证了第二凸缘14朝向板状物的安装通孔移动，第二凸缘14被挤压变形直至第二卡接槽112也与安装通孔的边缘卡接。
45.进一步地，如图3所示，基座1上设置有容置槽16，钩挂结构2的一端转动连接于基座1，另一端能够转入或转出容置槽16。在需要悬挂物体时，将钩挂结构2从容置槽16中转出，用于钩挂物体，而在不需要悬挂物体时，将钩挂结构2转入容置槽16内，此时挂钩的表面平整，提升了美观性能，同时能够有效地保护钩挂结构2，避免其被磕碰而造成损坏，有利于提高挂钩的使用寿命，而且还能够避免人磕碰到挂钩上而受伤的风险，降低了安全隐患。
46.为便于描述，将钩挂结构2转入容置槽16的状态称为闭合状态，挂钩的闭合状态如图1所示，将钩挂结构2转出容置槽16的状态称为打开状态，挂钩的打开状态如图3所示。
47.进一步地，如图4和图5所示，钩挂结构2包括连接为u型结构的盖板21和两个侧板22，侧板22的一端为连接部221，另一端为钩挂部222，两个侧板22的连接部221均通过转轴223转动连接于容置槽16的内侧壁，钩挂部222能够转入或转出容置槽16，从而切换挂钩的闭合状态和打开状态。在本实施例中，转轴223设置于侧板22上，两个侧板22上均设置有一个转轴223，且两个转轴223的轴线位于同一条直线上，容置槽16的内侧壁上设置有两个连接槽163，两个转轴223一一对应地插接于两个连接槽163中，实现了钩挂结构2在容置槽16内的转动。
48.优选地，钩挂部222靠近连接部221的一端的宽度朝着连接部221的方向先逐渐减小，再逐渐增大，以使侧板22的中部形成凹槽，将物体钩挂于凹槽处，使物体不易从钩挂结构2上脱出，提高了钩挂结构2的钩挂效果。
49.进一步地，为了避免在挂钩处于闭合状态时，钩挂结构2受重力从容置槽16内转出而导致挂钩打开，侧板22与容置槽16的内侧壁二者上，一个设置有闭合限位凸起224，另一个设置有闭合限位凹槽164，当钩挂部222转入容置槽16内时，闭合限位凸起224卡接于闭合限位凹槽164，从而改善了闭合状态下钩挂结构2在基座1上的固定效果，提高了挂钩闭合状态下的稳定性。
50.在本实施例中，闭合限位凸起224设置于侧板22上，闭合限位凹槽164设置于容置槽16的内侧壁上。优选地，闭合限位凸起224设置于侧板22的连接部221上，且在两个侧板22的连接部221上均设置有一个闭合限位凸起224，容置槽16的内侧壁上对应设置有两个闭合限位凹槽164，从而进一步提高了闭合状态下钩挂结构2在基座1上的固定效果。
51.进一步地，盖板21的自由端设置有缺口211。可以理解的是，盖板21的自由端即为远离其转动连接端的一端。缺口211便于外物伸入，以便于驱使盖板21的自由端向外转动，外物可以为手指或者较细的钩子。
52.在本实施例中，缺口211的大小应能够使成年人的手指穿过，以方便使用者通过手指勾住盖板21，驱使钩挂结构2转动。示例性地，缺口211为开设在盖板21自由端的半圆形槽，当然，在其他实施例中，缺口211也可以为开设在盖板21上的圆形孔。
53.进一步地，如图5所示，钩挂结构2还包括加强板23，加强板23与盖板21连接，且位于两个侧板22之间，有利于提高钩挂结构2的强度，使其不易在钩挂物体时变形。为了避免加强板23阻碍使用者从缺口211处勾住盖板21，加强板23靠近缺口211的一端沿着朝向缺口211的方向高度逐渐降低，直至与盖板21相切。
54.进一步地，如图3和图6所示，容置槽16内设置有转动限位块161，钩挂部222能够转出至连接部221止挡于转动限位块161，以使得钩挂部222和板状物呈设定夹角。转动限位块161的设置能够在挂钩打开至钩挂结构2转动设定夹角后，与连接部221抵接，以避免钩挂结构2的继续转动，从而使得钩挂结构2和板状物呈一定角度，实现了钩挂结构2的钩挂物体的功能。在本实施例中，加强板23背离缺口211的一端与侧板22的连接部221结构相同，在钩挂结构2转动设定夹角后，加强板23也与转动限位块161抵接，从而提高了钩挂结构2钩挂物体时的稳定性。
55.在本实施例中，设定夹角为60
°
，符合常规挂钩的倾斜角度，既能够便于物体放入钩挂结构2与基座1之间，又不易使物体从钩挂结构2上脱出。
56.进一步地，如图3和图7所示，为了避免钩挂结构2在转动时，连接部221与容置槽16的内底面接触而限制连接部221的转动，容置槽16的内底面设置有避让槽162，避让槽162被配置为在钩挂结构2转动时避让连接部221。
57.在本实施例中，避让槽162为设置于转动限位块161旁的通孔，从而能够使钩挂结构2在转动时完全避免容置槽16的内底面对连接部221的影响，进而能够将连接部221的底端拓长，尽可能地扩大连接部221与转动限位块161抵接的面积，提高转动限位块161的止挡效果，与此同时，还减少了基座1的用料，降低了材料成本。
58.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种挂钩，其特征在于，包括：基座(1)，所述基座(1)的周向侧壁上设置有卡接槽(11)，所述卡接槽(11)能够与板状物的安装通孔的边缘卡接，以将所述基座(1)可拆卸地安装在所述板状物上；钩挂结构(2)，所述钩挂结构(2)连接于所述基座(1)，用于钩挂物体。2.根据权利要求1所述的挂钩，其特征在于，所述卡接槽(11)包括第一卡接槽(111)和第二卡接槽(112)，所述第一卡接槽(111)和所述第二卡接槽(112)分别设置于所述基座(1)的相对的两个侧壁上，能够分别与所述安装通孔的相对两端卡接。3.根据权利要求2所述的挂钩，其特征在于，所述基座(1)的侧壁上设置有环向凸起(12)、第一凸缘(13)和第二凸缘(14)，所述第一凸缘(13)和所述第二凸缘(14)分别设置于所述基座(1)的相对的两个侧壁上，且位于所述环向凸起(12)的同一侧，所述第一凸缘(13)与所述环向凸起(12)之间形成所述第一卡接槽(111)，所述第二凸缘(14)与所述环向凸起(12)之间形成所述第二卡接槽(112)。4.根据权利要求3所述的挂钩，其特征在于，所述第一凸缘(13)和所述第二凸缘(14)背离所述环向凸起(12)的一侧均设置有导向斜面(15)，且所述第一凸缘(13)和所述第二凸缘(14)中的至少一个可弹性变形。5.根据权利要求1-4任一项所述的挂钩，其特征在于，所述基座(1)上设置有容置槽(16)，所述钩挂结构(2)的一端转动连接于所述基座(1)，另一端能够转入或转出所述容置槽(16)。6.根据权利要求5所述的挂钩，其特征在于，所述钩挂结构(2)包括连接为u型结构的盖板(21)和两个侧板(22)，所述侧板(22)的一端为连接部(221)，另一端为钩挂部(222)，两个所述侧板(22)的所述连接部(221)均通过转轴(223)转动连接于所述容置槽(16)的内侧壁，所述钩挂部(222)能够转入或转出所述容置槽(16)。7.根据权利要求6所述的挂钩，其特征在于，所述容置槽(16)内设置有转动限位块(161)，所述钩挂部(222)能够转出至所述连接部(221)止挡于所述转动限位块(161)，以使得所述钩挂部(222)和所述板状物呈设定夹角。8.根据权利要求6所述的挂钩，其特征在于，所述容置槽(16)的内底面设置有避让槽(162)，所述避让槽(162)被配置为在所述钩挂结构(2)转动时避让所述连接部(221)。9.根据权利要求6所述的挂钩，其特征在于，所述侧板(22)与所述容置槽(16)的内侧壁二者上，一个设置有闭合限位凸起(224)，另一个设置有闭合限位凹槽(164)，当所述钩挂部(222)转入所述容置槽(16)内时，所述闭合限位凸起(224)卡接于所述闭合限位凹槽(164)。10.根据权利要求6所述的挂钩，其特征在于，所述盖板(21)的自由端设置有缺口(211)。

技术总结
本实用新型属于悬挂装置技术领域，公开了一种挂钩，该挂钩包括基座和钩挂结构，基座的周向侧壁上设置有卡接槽，卡接槽能够与板状物的安装通孔的边缘卡接，以将基座可拆卸地安装在板状物上，钩挂结构连接于基座，用于钩挂物体。本实用新型所提供的挂钩通过卡接槽卡接在板状物的安装通孔上，实现了挂钩与板状物的可拆卸连接，卡接的形式连接牢固且装拆方便，能够实现挂钩快速的安装及拆卸，大大提高了挂钩的装拆效率，对于设置有多个安装通孔的板状物或者多个位于不同位置的板状物，可以根据不同安装通孔的位置随意更换挂钩的位置，从而能够满足使用者多种使用场景的需求，提高了使用者的使用体验。的使用体验。的使用体验。


技术研发人员：叶永珍
受保护的技术使用者：海太欧林集团股份有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/17