一种检测设备是否停转的装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤机安全生产领域，具体是一种检测设备是否停转的装置。


背景技术：

2.目前很多设备都是由电机带设备，不论是6kv或者380v，例如磨煤机筒体是由磨煤机电机接带，汽前泵是由前置泵电机接带等等，电机和设备之间通过联轴器连接，同时为了防止联轴器在转动过程中缠绕到人，在联轴器部位一般加装防护罩。
3.公开号为cn103116033a的中国实用新型专利在2013-05-22日公开了一种空预器转速检测及停转报警装置。大型火电厂中当空预器转速异常时会及时报警从而避免事故发生。一种空预器转速检测及停转报警装置，其组成包括:旋转编码器(1)，旋转编码器、测速轮紧贴空气预热器冷端转筒外壁，测速轮与闭门器连接，闭门器固定在安装角钢上，闭门器内有弹簧，始终会通过安装支架向旋转编码器测速轮施加一固定压力，使得空热器转动时测速轮会同步转动。大型火电厂采用空预器转速检测及停转报警装置可以实时检测空预器转速，当转速异常时会及时报警从而避免事故发生。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处:虽然体积小巧，但是无法方便的应用在磨煤机等大型设备上，现有磨煤机的电机和设备都带有保护，达到保护动作值时，保护会动作设备正常跳闸，有一个特殊情况就是，当电机和设备之间的联轴器因故断裂开时，此时电机正常运转，设备已停运，保护判断不出设备已停运，会造成人员误判断，如果处理不及时，还会导致故障扩大，尤其是对于双进双出磨煤机来讲，还存在一个隐患，因该磨煤机是两侧绞龙，单侧绞龙停转后，另外一侧正常运行，如果发现不及时，会造成故障扩大，同时还会为后续检修增加工作量。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是解决虽然体积小巧，但是无法方便的应用在磨煤机等大型设备上，现有磨煤机的电机和设备都带有保护，达到保护动作值时，保护会动作设备正常跳闸，有一个特殊情况就是，当电机和设备之间的联轴器因故断裂开时，此时电机正常运转，设备已停运，保护判断不出设备已停运，会造成人员误判断，如果处理不及时，还会导致故障扩大，尤其是对于双进双出磨煤机来讲，还存在一个隐患，因该磨煤机是两侧绞龙，单侧绞龙停转后，另外一侧正常运行，如果发现不及时，会造成故障扩大，同时还会为后续检修增加工作量的技术问题，提供一种检测设备是否停转的装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现；
7.本实用新型所述的一种检测设备是否停转的装置，包括磨煤机、环形带、限位套和调节单元；所述磨煤机上套接有环形带；所述环形带的两端套接有限位套；所述限位套上开孔螺纹插接有紧固件；所述环形带上均匀间隔套接有多个单元块；所述单元块上固接有磁铁；所述磨煤机上对应磁铁固接有固定底座；所述固定底座上连接有调节单元；所述调节单元的末端固接有固定套件；所述固定套件上对应磁铁固接有磁感应传感器；所述固定底座
上固接有鹅颈管；所述鹅颈管上套接有电磁转换器和显示控制器；所述电磁转换器和显示控制器和磁感应传感器电线连接。
8.进一步的，所述调节单元包括第一螺栓、第一板、第二螺栓、第二板、第三螺栓、第三板和第四螺栓；所述第一螺栓螺纹插接在固定底座上；所述第一螺栓上套接有第一板；所述第一板的末端开孔插接有第二螺栓；所述第二螺栓上螺纹套接有第二板；所述第二板的末端开孔插接有第三螺栓；所述第三螺栓上螺纹套接有第三板；所述第三板的末端开孔插接有第四螺栓；所述第四螺栓与固定套件开孔螺纹连接。
9.进一步的，所述第一螺栓、第一板、第二螺栓、第二板、第三螺栓、第三板、第四螺栓和固定套件均通过塑料制成。
10.进一步的，所述环形带通过纯棉制成；所述限位套、紧固件和单元块通过塑料制成。
11.进一步的，所述第一板、第二板和第三板的结构相同；所述第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓和第四螺栓的结构相同。
12.本实用新型提供的一种检测设备是否停转的装置，具有以下有益效果：
13.1.本实用新型通过环形带配合限位套和紧固件，使得环形带可以环绕着固定在磨煤机上，然后根据磨煤机的直径大小确定单元块和磁铁的数量，然后固定底座固定在磨煤机上不转动的位置或者其他固定物体上，然后通过调整调节单元的形状，改变固定套件和磁感应传感器与磁铁的检测位置，在电磁转换器和显示控制器配合时间程序检测磨煤机是否停转，从而在磨煤机与电机和设备联轴器断开时，能及时发出设备停转信号，帮助人员做到快速准确判断，将事故消除在萌芽之中，避免故障扩大，确保机组长周期安全运行，解决了现有的检测装置无法适配不同大小不同间距的磨煤机的问题；
14.2.本实用新型通过第一板、第二板和第三板之间的组合和角度改变，使得位于末端的固定套件和磁感应传感器的位置可以精确的调整，从而与磁铁进行距离匹配，使得检测磁铁的精度得到保证，从而检测磨煤机的转速判断是否正常的运行，同时第一板、第二板和第三板之间的组合和角度改变可以使得磁感应传感器的位置可以调整，从而适应不同大小的磨煤机，解决了现有的检测停转设备无法适应不同大小磨煤机的问题。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述；
16.图1为本实用新型的前视剖面结构示意图；
17.图2为图1中a处放大结构示意图；
18.图3为图1中b处放大结构示意图。
19.图中标号说明：1、磨煤机；2、环形带；3、限位套；4、紧固件；5、单元块；6、磁铁；7、固定底座；8、第一螺栓；9、第一板；10、第二螺栓；11、第二板；12、第三螺栓；13、第三板；14、第四螺栓；15、固定套件；16、磁感应传感器；17、鹅颈管；18、电磁转换器；19、显示控制器。
具体实施方式
20.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
23.请参阅图1-3所示，一种检测设备是否停转的装置，包括磨煤机1、环形带2、限位套3和调节单元；所述磨煤机1上套接有环形带2；所述环形带2的两端套接有限位套3；所述限位套3上开孔螺纹插接有紧固件4；所述环形带2上均匀间隔套接有多个单元块5；所述单元块5上固接有磁铁6；所述磨煤机1上对应磁铁6固接有固定底座7；所述固定底座7上连接有调节单元；所述调节单元的末端固接有固定套件15；所述固定套件15上对应磁铁6固接有磁感应传感器16；所述固定底座7上固接有鹅颈管17；所述鹅颈管17上套接有电磁转换器18和显示控制器19；所述电磁转换器18和显示控制器19和磁感应传感器16电线连接；工作时，通过环形带2配合限位套3和紧固件4，使得环形带2可以环绕着固定在磨煤机1上，然后根据磨煤机1的直径大小确定单元块5和磁铁6的数量，然后固定底座7固定在磨煤机1上不转动的位置或者其他固定物体上，然后通过调整调节单元的形状，改变固定套件15和磁感应传感器16与磁铁6的检测位置，在电磁转换器18和显示控制器19配合时间程序检测磨煤机1是否停转，从而在磨煤机1与电机和设备联轴器断开时，能及时发出设备停转信号，帮助人员做到快速准确判断，将事故消除在萌芽之中，避免故障扩大，确保机组长周期安全运行，解决了现有的检测装置无法适配不同大小不同间距的磨煤机1的问题。
24.所述调节单元包括第一螺栓8、第一板9、第二螺栓10、第二板11、第三螺栓12、第三板13和第四螺栓14；所述第一螺栓8螺纹插接在固定底座7上；所述第一螺栓8上套接有第一板9；所述第一板9的末端开孔插接有第二螺栓10；所述第二螺栓10上螺纹套接有第二板11；所述第二板11的末端开孔插接有第三螺栓12；所述第三螺栓12上螺纹套接有第三板13；所述第三板13的末端开孔插接有第四螺栓14；所述第四螺栓14与固定套件15开孔螺纹连接；工作时，通过第一板9、第二板11和第三板13之间的组合和角度改变，使得位于末端的固定套件15和磁感应传感器16的位置可以精确的调整，从而与磁铁6进行距离匹配，使得检测磁铁6的精度得到保证，从而检测磨煤机1的转速判断是否正常的运行，同时第一板9、第二板11和第三板13之间的组合和角度改变可以使得磁感应传感器16的位置可以调整，从而适应不同大小的磨煤机1，解决了现有的检测停转设备无法适应不同大小磨煤机1的问题。
25.所述第一螺栓8、第一板9、第二螺栓10、第二板11、第三螺栓12、第三板13、第四螺栓14和固定套件15均通过塑料制成；工作时，通过塑料制成的第一螺栓8、第一板9、第二螺栓10、第二板11、第三螺栓12、第三板13、第四螺栓14和固定套件15，使得轻便方便加工制造且不会因为自重影响组装后的结构变形，使得末端的固定套件15的位置可以得到精确的改变，使得与磁铁6之间的距离适当，从而可以精确的检测测量磨煤机1的转速判断是否正常运转。
26.所述环形带2通过纯棉制成；所述限位套3、紧固件4和单元块5通过塑料制成；工作
时，通过纯棉制成的环形带2，使得固定在磨煤机1上运行使用的时候，不会产生静电之类影响操作造成危险，然后在塑料制成的限位套3、紧固件4和单元块5，使得不影响磁铁6的磁性大小，使得可以与之检测的磁感应传感器16可以精确的选型大小。
27.所述第一板9、第二板11和第三板13的结构相同；所述第一螺栓8、第二螺栓10、第三螺栓12和第四螺栓14的结构相同；工作时，通过尺寸形状材质完全相同的第一板9、第二板11和第三板13，配合完全相同的第一螺栓8、第二螺栓10、第三螺栓12和第四螺栓14，使得方便任意组合安装和调整形状，从而使得磁感应传感器16与磁铁6之间的位置和角度，使得获得精确的感应距离，使得检测的精度得到保证，从而可以正确的检测磨煤机1是否停转，使得设备可以安全的运行使用，且能够适配不同尺寸的磨煤机1，使得适用性更广。
28.控制显示器19内置程序的控制逻辑具体为：
29.检测到磨煤机1转速大于1500rpm后，未检测转动超过2秒；
30.检测到磨煤机1转速在800-1500rpm后，未检测转动超过5秒；
31.检测到磨煤机1转速在200-800rpm后，未检测转动超过10秒；
32.检测到磨煤机1转速在20-200rpm后，未检测转动超过20秒；
33.检测到磨煤机1转速小于20rpm后，未检测转动超过30秒。
34.当条件达到时触发报警信息。
35.采用上述方案，本实用新型在使用时，通过环形带2配合限位套3和紧固件4，使得环形带2可以环绕着固定在磨煤机1上，然后根据磨煤机1的直径大小确定单元块5和磁铁6的数量，然后固定底座7固定在磨煤机1上不转动的位置或者其他固定物体上，然后通过调整调节单元的形状，改变固定套件15和磁感应传感器16与磁铁6的检测位置，在电磁转换器18和显示控制器19配合时间程序检测磨煤机1是否停转，从而在磨煤机1与电机和设备联轴器断开时，能及时发出设备停转信号，帮助人员做到快速准确判断，将事故消除在萌芽之中，避免故障扩大，确保机组长周期安全运行，解决了现有的检测装置无法适配不同大小不同间距的磨煤机1的问题；通过第一板9、第二板11和第三板13之间的组合和角度改变，使得位于末端的固定套件15和磁感应传感器16的位置可以精确的调整，从而与磁铁6进行距离匹配，使得检测磁铁6的精度得到保证，从而检测磨煤机1的转速判断是否正常的运行，同时第一板9、第二板11和第三板13之间的组合和角度改变可以使得磁感应传感器16的位置可以调整，从而适应不同大小的磨煤机1，解决了现有的检测停转设备无法适应不同大小磨煤机1的问题；通过塑料制成的第一螺栓8、第一板9、第二螺栓10、第二板11、第三螺栓12、第三板13、第四螺栓14和固定套件15，使得轻便方便加工制造且不会因为自重影响组装后的结构变形，使得末端的固定套件15的位置可以得到精确的改变，使得与磁铁6之间的距离适当，从而可以精确的检测测量磨煤机1的转速判断是否正常运转；通过纯棉制成的环形带2，使得固定在磨煤机1上运行使用的时候，不会产生静电之类影响操作造成危险，然后在塑料制成的限位套3、紧固件4和单元块5，使得不影响磁铁6的磁性大小，使得可以与之检测的磁感应传感器16可以精确的选型大小；通过尺寸形状材质完全相同的第一板9、第二板11和第三板13，配合完全相同的第一螺栓8、第二螺栓10、第三螺栓12和第四螺栓14，使得方便任意组合安装和调整形状，从而使得磁感应传感器16与磁铁6之间的位置和角度，使得获得精确的感应距离，使得检测的精度得到保证，从而可以正确的检测磨煤机1是否停转，使得设备可以安全的运行使用，且能够适配不同尺寸的磨煤机1，使得适用性更广。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种检测设备是否停转的装置，其特征在于；包括磨煤机(1)、环形带(2)、限位套(3)和调节单元；所述磨煤机(1)上套接有环形带(2)；所述环形带(2)的两端套接有限位套(3)；所述限位套(3)上开孔螺纹插接有紧固件(4)；所述环形带(2)上均匀间隔套接有多个单元块(5)；所述单元块(5)上固接有磁铁(6)；所述磨煤机(1)上对应磁铁(6)固接有固定底座(7)；所述固定底座(7)上连接有调节单元；所述调节单元的末端固接有固定套件(15)；所述固定套件(15)上对应磁铁(6)固接有磁感应传感器(16)；所述固定底座(7)上固接有鹅颈管(17)；所述鹅颈管(17)上套接有电磁转换器(18)和显示控制器(19)；所述电磁转换器(18)和显示控制器(19)和磁感应传感器(16)电线连接。2.根据权利要求1所述的一种检测设备是否停转的装置，其特征在于：所述调节单元包括第一螺栓(8)、第一板(9)、第二螺栓(10)、第二板(11)、第三螺栓(12)、第三板(13)和第四螺栓(14)；所述第一螺栓(8)螺纹插接在固定底座(7)上；所述第一螺栓(8)上套接有第一板(9)；所述第一板(9)的末端开孔插接有第二螺栓(10)；所述第二螺栓(10)上螺纹套接有第二板(11)；所述第二板(11)的末端开孔插接有第三螺栓(12)；所述第三螺栓(12)上螺纹套接有第三板(13)；所述第三板(13)的末端开孔插接有第四螺栓(14)；所述第四螺栓(14)与固定套件(15)开孔螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种检测设备是否停转的装置，其特征在于：所述第一螺栓(8)、第一板(9)、第二螺栓(10)、第二板(11)、第三螺栓(12)、第三板(13)、第四螺栓(14)和固定套件(15)均通过塑料制成。4.根据权利要求3所述的一种检测设备是否停转的装置，其特征在于：所述环形带(2)通过纯棉制成；所述限位套(3)、紧固件(4)和单元块(5)通过塑料制成。5.根据权利要求4所述的一种检测设备是否停转的装置，其特征在于：所述第一板(9)、第二板(11)和第三板(13)的结构相同；所述第一螺栓(8)、第二螺栓(10)、第三螺栓(12)和第四螺栓(14)的结构相同。

技术总结
本实用新型公开了一种检测设备是否停转的装置，包括磨煤机、环形带、限位套和调节单元；通过环形带配合限位套和紧固件，使得环形带可以环绕着固定在磨煤机上，然后根据磨煤机的直径大小确定单元块和磁铁的数量，然后固定底座固定在磨煤机上不转动的位置或者其他固定物体上，然后通过调整调节单元的形状，改变固定套件和磁感应传感器与磁铁的检测位置，在电磁转换器和显示控制器配合时间程序检测磨煤机是否停转，从而在磨煤机与电机和设备联轴器断开时，能及时发出设备停转信号，帮助人员做到快速准确判断，将事故消除在萌芽之中，避免故障扩大，确保机组长周期安全运行，解决了现有的检测装置无法适配不同大小不同间距的磨煤机的问题。磨煤机的问题。磨煤机的问题。


技术研发人员：张伟波 许崇翔 田正嘉
受保护的技术使用者：阜阳华润电力有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/17