一种打磨除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于散光板打磨抛光技术领域，具体地说是涉及一种打磨除尘装置。


背景技术：

2.散光板又叫光扩散板，光扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在行径途中遇到两个折射率(密度)相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理现象，通过在pmma、pc、ps、pp，hips等基材基础中添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射、与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果，光扩散板有三种。一般广泛应用在液晶显示与led照明及成像显示系统中。光扩散板的加工过程包括将混配好的塑料粒子经过挤出机寄出，形成一定厚度的板材，然后将板材经过分切形成设计要求大小的半成品，因为光扩散板光线入射面的光洁度直接对透光率有明显的影响，所述需要对分切后的半成品光入射面进行打磨抛光，从而使其达到光学级别的光洁度，从而提升光扩散板的透光效果。传统的打磨抛光装置需要工人手工进行靠边定位，但因为对打磨效率的考虑，往往采用将多片光扩散板堆叠之后同时送入到打磨抛光设备进行打磨抛光。但是在打磨抛光过程中，伴随着打磨头的高速旋转对散光板的打磨面进行一定程度的切削，由此便会产生大量小颗粒粉尘，这些小颗粒粉尘会对车间环境和工人呼吸道造成不良影响；此外，由于切削粉尘量大，还需要可靠的粉尘净化装置对其进行处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种打磨除尘装置，其已在解决背景技术中存在的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种打磨除尘装置，安装于打磨机的打磨头外围，包括罩体，所述罩体一端封闭，另一端的边缘沿打磨头的边缘延伸出延伸边；在沿打磨头轴向上，所述延伸边的外端面低于所述打磨头的刀具加工面；所述延伸边固设有第一刷毛，所述刷毛沿所述延伸边的周面布设；所述延伸边的外端延伸有水平挡边，所述挡边与待打磨板材的上方且与其打磨进给方向平行，所述挡边上竖直向下设置有第二刷毛；所述罩体上开设有负压抽气通道以及电机主轴通道；所述负压抽气通道连通有过滤装置。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述罩体为锥台状。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二刷毛与所述延伸边之间的最小距离大于所述打磨头的加工面与所述延伸边之间的最小距离。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述电机主轴通道与所述罩体同轴。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述负压抽气通道设置有两个，分别位于所述罩体的上半部和下半部。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在所述罩体上与所述负压抽气通道对应位置安装有接头。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述罩体上开设有多个螺栓孔。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括过滤装置，所述过滤装置包括过滤组件以及风机，所述过滤组件包括过滤外壳以及滤网，所述过滤外壳具有入口，所述过滤外壳下端设置有锥形集料斗，所述锥形集料斗的下端设置有粉尘出口，所述出口通过可拆卸的挡板封闭；所述过滤外壳远离粉尘出口的一端设置有排气口，所述排气口通过第一管路与风机的入口连通。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述过滤外壳为圆筒形，所述滤网为圆柱状，所述滤网可拆卸的安装于所述过滤外壳内；所述滤网的下端固定连接有震动器。
14.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述过滤外壳的上端可拆卸的设置有上盖，所述滤网上端面设置有外折边；所述上盖将弯折边压紧在所述过滤外壳上，将所述滤网固定安装在所述过滤外壳内，所述滤网将所述过滤外壳分隔为两个空间，所述入口与所述滤网外部连通，所述排气口与所述滤网的内部连通。
15.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过设置罩体、延伸边、第一刷毛、水平挡边以及第二刷毛，在打磨抛光的时候与被打磨物形成一个相对封闭的腔室，在过滤装置的作用下，通过负压抽气通道使得该腔室内形成一个负压空间，由此避免打磨的粉尘外溢；通过对过滤装置结构进行改进，在过滤外壳下方设置锥形集料斗，从而滤网外部阻挡的粉尘在重力作用下落入到锥形集料斗内，积累到一定量或定期可以打开挡板将锥形集料斗内收集的粉尘排除；此外，在滤网下方设置有震动器，通过震动器的定期震动将附着在滤网外表面的粉尘脱离滤网表面，由此实现滤网的清理。
附图说明
16.图1是本实用新型罩体的整体结构立体示意图；
17.图2是本实用新型罩体的另一角度整体结构立体示意图；
18.图3是打磨状态结构示意图；
19.图4是打磨状态结构右视图；
20.图5是罩体背部结构示意图；
21.图6是过滤装置结构示意图。
具体实施方式
22.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
25.结合图1-5，一种打磨除尘装置，安装于打磨机的打磨头5外围，包括罩体1，罩体1一端封闭，另一端的边缘沿打磨头的边缘延伸出延伸边2，优选罩体1为锥台状，锥台状一方面能够满足打磨头轴向空间的安装尺寸要求，另一方面能够尽可能的减小罩体内部的空间，在同样的风机作用下，能够更有效的提高负压值，提高除尘效果；本实施方式中，在沿打磨头轴向上，延伸边2的外端面低于打磨头5的刀具加工面，从而避免延伸边2与打磨板材6产生干涉碰撞的问题；为了能够更好的形成一个相对完整的封闭空间，本实施方式中优选延伸边2固设有第一刷毛4，第一刷毛4沿延伸边2的周面布设；进一步的，延伸边2的外端延伸有水平挡边3，挡边3与待打磨板材6的上方且与其打磨进给方向平行，挡边3上竖直向下设置有第二刷毛31，优选，第二刷毛31与延伸边2之间的最小距离大于打磨头5的加工面与延伸边2之间的最小距离。由此，在打磨板材6的过程中，通过第一刷毛和第二刷毛与板材表面接触形成具有较高封闭性的封闭空间，该封闭空间有效的将打磨头5以及打磨板材6的加工切削部分包裹，从而有效地避免粉尘外溢；为了将罩体1内的空间与外部连通，优选罩体1上开设有负压抽气通道11以及电机主轴通道12，优选负压抽气通道11设置有两个，分别位于罩体的上半部和下半部，罩体1上与负压抽气通道11对应位置安装有接头13，通过接头13可以方便快速的连接过滤装置。并且电机主轴通道12与罩体1同轴；当然，罩体1上开设有多个螺栓孔14，通过螺栓孔14将罩体固定在打磨电机上，由此罩体跟随打磨电机同步移动；负压抽气通道11连通有过滤装置8，通过过滤装置8使得罩体内产生负压，并将粉尘进行过滤处理。
26.结合图6，本实施方式中的过滤装置8包括过滤组件以及风机86，过滤组件包括过滤外壳81以及滤网83，过滤外壳81具有入口811，过滤外壳81下端设置有锥形集料斗812，锥形集料斗812的下端设置有粉尘出口8121，出口8121通过可拆卸的挡板82封闭；过滤外壳81远离粉尘出口8121的一端设置有排气口813，排气口813通过第一管路84与风机86的入口连通。优选过滤外壳81为圆筒形，滤网83为圆柱状，由此滤网83的外部阻挡粉尘通过，过滤后的空气经由排气口813排出进入到第一管路84内，然后通过与第一管路84可拆卸连接的第二管路85与风机86的入口连通，风机86的出口连接有排气管87。为了在滤网达到使用寿命或者损坏之后能够得到维修更换，本实施方式中滤网83可拆卸的安装于过滤外壳81内；具体的，过滤外壳81的上端可拆卸的设置有上盖814，滤网83上端面设置有外折边831；上盖814将弯折边压紧在过滤外壳81上，将滤网83固定安装在过滤外壳81内，由此，在拆卸下第一管路84和上盖后，便可以将滤网有过滤外壳上方取出，进行更换维修，反向操作即可完成滤网安装。安装的滤网83将过滤外壳81分隔为两个空间，入口811与滤网83外部连通，排气口813与滤网83的内部连通，实现粉尘过滤，滤网外部阻挡的粉尘在重力作用下落入到锥形集料斗内，积累到一定量或定期可以打开挡板将锥形集料斗内收集的粉尘排除。
27.进一步优选，滤网83的下端固定连接有震动器88；当然，需要说明的是，滤网83根据具体的大小和强度要求，设计有必要的支撑骨架，采用无纺布或现有技术中的滤材包覆在支撑骨架内部或外部实现过滤；同时，支撑骨架为震动器的安装提供了支撑和固定，通过
必要的导线引入到滤网外壳内向震动器提供电源，通电后震动器工作便可以通过震动将附着在滤网外表面的粉尘脱离滤网表面，由此实现滤网的清理，也可以提高滤网的过滤效率，减少维护次数。
28.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种打磨除尘装置，安装于打磨机的打磨头(5)外围，其特征在于：包括罩体(1)，所述罩体(1)一端封闭，另一端的边缘沿打磨头的边缘延伸出延伸边(2)；在沿打磨头轴向上，所述延伸边(2)的外端面低于所述打磨头(5)的刀具加工面；所述延伸边(2)固设有第一刷毛(4)，所述第一刷毛(4)沿所述延伸边(2)的周面布设；所述延伸边(2)的外端延伸有水平挡边(3)，所述挡边(3)与待打磨板材(6)的上方且与其打磨进给方向平行，所述挡边(3)上竖直向下设置有第二刷毛(31)；所述罩体(1)上开设有负压抽气通道(11)以及电机主轴通道(12)；所述负压抽气通道(11)连通有过滤装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种打磨除尘装置，其特征在于：所述罩体(1)为锥台状。3.根据权利要求1所述的一种打磨除尘装置，其特征在于：所述第二刷毛(31)与所述延伸边(2)之间的最小距离大于所述打磨头(5)的加工面与所述延伸边(2)之间的最小距离。4.根据权利要求1所述的一种打磨除尘装置，其特征在于：所述电机主轴通道(12)与所述罩体(1)同轴。5.根据权利要求4所述的一种打磨除尘装置，其特征在于：所述负压抽气通道(11)设置有两个，分别位于所述罩体的上半部和下半部。6.根据权利要求5所述的一种打磨除尘装置，其特征在于：在所述罩体(1)上与所述负压抽气通道(11)对应位置安装有接头(13)。7.根据权利要求1所述的一种打磨除尘装置，其特征在于：所述罩体(1)上开设有多个螺栓孔(14)。8.根据权利要求1所述的一种打磨除尘装置，其特征在于：还包括过滤装置(8)，所述过滤装置(8)包括过滤组件以及风机(86)，所述过滤组件包括过滤外壳(81)以及滤网(83)，所述过滤外壳(81)具有入口(811)，所述过滤外壳(81)下端设置有锥形集料斗(812)，所述锥形集料斗(812)的下端设置有粉尘出口(8121)，所述出口(8121)通过可拆卸的挡板(82)封闭；所述过滤外壳(81)远离粉尘出口(8121)的一端设置有排气口(813)，所述排气口(813)通过第一管路(84)与风机(86)的入口连通。9.根据权利要求8所述的一种打磨除尘装置，其特征在于：所述过滤外壳(81)为圆筒形，所述滤网(83)为圆柱状，所述滤网(83)可拆卸的安装于所述过滤外壳(81)内；所述滤网(83)的下端固定连接有震动器(88)。10.根据权利要求9所述的一种打磨除尘装置，其特征在于：所述过滤外壳(81)的上端可拆卸的设置有上盖(814)，所述滤网(83)上端面设置有外折边(831)；所述上盖(814)将弯折边压紧在所述过滤外壳(81)上，将所述滤网(83)固定安装在所述过滤外壳(81)内，所述滤网(83)将所述过滤外壳(81)分隔为两个空间，所述入口(811)与所述滤网(83)外部连通，所述排气口(813)与所述滤网(83)的内部连通。

技术总结
本实用新型公开了一种打磨除尘装置，安装于打磨机的打磨头外围，包括罩体，罩体一端封闭，另一端的边缘沿打磨头的边缘延伸出延伸边；在沿打磨头轴向上，延伸边的外端面低于打磨头的刀具加工面；延伸边固设有第一刷毛，刷毛沿延伸边的周面布设；延伸边的外端延伸有水平挡边，挡边与待打磨板材的上方且与其打磨进给方向平行，挡边上竖直向下设置有第二刷毛；罩体1上开设有负压抽气通道以及电机主轴通道；负压抽气通道连通有过滤装置，通过设置罩体、延伸边、第一刷毛、水平挡边以及第二刷毛，在打磨抛光的时候与被打磨物形成一个相对封闭的腔室，在过滤装置的作用下，通过负压抽气通道使得该腔室内形成一个负压空间，由此避免打磨的粉尘外溢。打磨的粉尘外溢。打磨的粉尘外溢。


技术研发人员：钱军
受保护的技术使用者：嘉兴市中光新材料有限公司
技术研发日：2022.12.23
技术公布日：2023/7/17