新型LED芯片生产用的废料回收器的制作方法

新型led芯片生产用的废料回收器
技术领域
1.本实用新型涉及led芯片技术领域，更具体地说，涉及新型led芯片生产用的废料回收器。


背景技术：

2.led芯片是一种固态的半导体器件，led的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来，led芯片的主要材料为单晶硅。
3.目前，在led芯片生产过程中，需要使用废料回收装置将不合格的led芯片进行破碎回收，但是废料回收装置在对led芯片破碎时，容易导致废料破碎产生的粉末四处飘散，对工作环境造成污染，而且添加的废料容易导致堆积降低了破碎效率。
4.例如，公告号cn215783766u公开的一种led芯片生产用的废料回收装置，包括箱体，所述箱体内部开设有废料入口，所述箱体正面设置有箱门，所述箱门一侧外表面固定连接有门把手，所述箱门另一侧设置有合页，所述箱体与箱门通过合页固定连接，所述箱体内部设置有回收结构。
5.由上述公开方案可知，废料在破碎过程中产生的废料粉末容易通过废料入口处向外四处飘散造成污染，而且废料入口空间较小，降低了废料的加料速度，同时添加的废料直接堆积在回收装置底部，给破碎带来不便，而且容易造成破碎不彻底。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供新型led芯片生产用的废料回收器，该新型led芯片生产用的废料回收器，通过设置的抽风机、密封盖和滤袋，可以在废料粉碎时，将废料粉末通过吸风力快速收集在滤袋内，可以避免废料粉末四处飘散造成空气污染，并且通过设置的加料斗和导流管，不仅提高了废料的加料速度，而且可以将废料均匀的添加到两个破碎辊之间，大大的提高了废料的粉碎效率。
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.新型led芯片生产用的废料回收器，包括回收箱，所述回收箱的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端设有轴杆，且轴杆的表面固定连接有破碎辊，所述回收箱的一侧滑动连接有上收集盒和下收集盒，所述上收集盒的底部设有网板，所述回收箱的另一侧固定安装有抽风机，所述抽风机的表面固定连接有吸风管和出风管，所述出风管的一端固定套接有密封盖，所述密封盖的一端可拆卸连接有滤袋，所述回收箱的一端固定连接有加料斗，所述加料斗的一端固定连接有导流管，该新型led芯片生产用的废料回收器，通过设置的抽风机、密封盖和滤袋，可以在废料粉碎时，将废料粉末通过吸风力快速收集在滤袋内，可以避免废料粉末四处飘散造成空气污染，并且通过设置的加料斗和导流管，不仅提高了废料的加料速度，而且可以将废料均匀的添加到两个破碎辊之间，大大的提高了废料的粉碎效率。
9.进一步的，所述导流管的一端设有导流口，所述导流口的形状为条形，所述导流口
的长度方向与对称的两个破碎辊的长度方向一致，导流口可以将废料均匀的添加在两个破碎辊之间。
10.进一步的，所述回收箱的内壁固定连接有支撑网，所述支撑网的表面固定连接有导流罩，所述导流罩的表面设有通孔，支撑网具有过滤作用，避免较大废料块向下落在上收集盒内。
11.进一步的，所述导流罩的形状为喇叭形，所述支撑网的表面设有过滤孔，且过滤孔的网孔大于上收集盒的网板设置的孔洞，上收集盒设置的网板可以将废料粉末向下落在下收集盒内。
12.进一步的，所述吸风管的形状为l形，所述吸风管的表面与回收箱的侧面固定连接，所述密封盖的侧面固定连接有与回收箱侧面紧固的安装板。
13.进一步的，所述破碎辊的数量最少为两个，且表面设置有交错分布的破碎齿。
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案通过设置的抽风机、密封盖和滤袋，可以在废料粉碎时，将废料粉末通过吸风力快速收集在滤袋内，可以避免废料粉末四处飘散造成空气污染。
16.(2)本方案通过设置的加料斗和导流管，不仅提高了废料的加料速度，而且可以将废料均匀的添加到两个破碎辊之间，大大的提高了废料的粉碎效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的导流管与加料斗安装结构仰视图；
19.图3为本实用新型的支撑网与导流罩安装结构仰视图。
20.图中标号说明：
21.1回收箱、11电机、12破碎辊、13上收集盒、14下收集盒、2加料斗、21导流管、22导流口、3支撑网、31导流罩、32通孔、4抽风机、41吸风管、42出风管、43密封盖、44滤袋。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-3，新型led芯片生产用的废料回收器，包括回收箱1，回收箱1的一侧固定安装有电机11，电机11属于现有技术，用来带动破碎辊12旋转从而破碎led芯片废料，两个破碎辊12的旋转方向相反，可以同步向中间位置旋转挤压，其工作原理属于现有技术，电机11的输出端设有轴杆，且轴杆的表面固定连接有破碎辊12，回收箱1的一侧滑动连接有上收集盒13和下收集盒14，上收集盒13和下收集盒14分别用来收集较大颗粒废料和粉末废料，便于清理回收，属于现有技术，上收集盒13的底部设有网板，回收箱1的另一侧固定安装有抽风机4，抽风机4属于现有技术，可以通过吸风力将回收箱1内的扬尘粉末抽出收集，抽风机4的表面固定连接有吸风管41和出风管42，出风管42的一端固定套接有密封盖43，密封
盖43的一端可拆卸连接有滤袋44，滤袋44具有过滤收集扬尘粉末的作用，回收箱1的一端固定连接有加料斗2，加料斗2的一端固定连接有导流管21。
25.吸风管41的形状为l形，吸风管41的表面与回收箱1的侧面固定连接，密封盖43的侧面固定连接有与回收箱1侧面紧固的安装板，破碎辊12的数量最少为两个，且表面设置有交错分布的破碎齿，导流罩31的形状为喇叭形，支撑网3的表面设有过滤孔，且过滤孔的网孔大于上收集盒13的网板设置的孔洞，上收集盒13设置的网板可以将废料粉末向下落在下收集盒14内。
26.本实施方案中，通过设置的抽风机4、密封盖43和滤袋44，可以在废料粉碎时，将废料粉末通过吸风力快速收集在滤袋44内，可以避免废料粉末四处飘散造成空气污染。
27.实施例2
28.请参阅图1-3，新型led芯片生产用的废料回收器，包括回收箱1，回收箱1的一侧固定安装有电机11，电机11属于现有技术，用来带动破碎辊12旋转从而破碎led芯片废料，两个破碎辊12的旋转方向相反，可以同步向中间位置旋转挤压，其工作原理属于现有技术，电机11的输出端设有轴杆，且轴杆的表面固定连接有破碎辊12，回收箱1的一侧滑动连接有上收集盒13和下收集盒14，上收集盒13和下收集盒14分别用来收集较大颗粒废料和粉末废料，便于清理回收，属于现有技术，上收集盒13的底部设有网板，回收箱1的另一侧固定安装有抽风机4，抽风机4属于现有技术，可以通过吸风力将回收箱1内的扬尘粉末抽出收集，抽风机4的表面固定连接有吸风管41和出风管42，出风管42的一端固定套接有密封盖43，密封盖43的一端可拆卸连接有滤袋44，滤袋44具有过滤收集扬尘粉末的作用，回收箱1的一端固定连接有加料斗2，加料斗2的一端固定连接有导流管21。
29.导流管21的一端设有导流口22，导流口22的形状为条形，导流口22的长度方向与对称的两个破碎辊12的长度方向一致，导流口22可以将废料均匀的添加在两个破碎辊12之间，回收箱1的内壁固定连接有支撑网3，支撑网3的表面固定连接有导流罩31，导流罩31的表面设有通孔32，支撑网3具有过滤作用，避免较大废料块向下落在上收集盒13内。
30.本实施方案中，通过设置的加料斗2和导流管21，不仅提高了废料的加料速度，而且可以将废料均匀的添加到两个破碎辊12之间，大大的提高了废料的粉碎效率。
31.该新型led芯片生产用的废料回收器在使用时，先启动电机11，从而带动两个破碎辊12旋转，然后将废料通过加料斗2和导流管21快速均匀的添加到破碎辊12之间的挤压破碎处破碎，破碎合格的颗粒通过支撑网3网孔向下落在导流罩31内，然后落在上收集盒13，同时较小的颗粒粉末通过上收集盒13底部网孔向下落在下收集盒14内，同时在破碎过程中启动抽风机4，抽风机4工作产生的吸风力通过吸风管41将回收箱1内破碎产生是粉末扬尘抽出并通过滤袋44的过滤后进行收集，通过设置的抽风机4、密封盖43和滤袋44，可以在废料粉碎时，将废料粉末通过吸风力快速收集在滤袋44内，可以避免废料粉末四处飘散造成空气污染，并且通过设置的加料斗2和导流管21，不仅提高了废料的加料速度，而且可以将废料均匀的添加到两个破碎辊12之间，大大的提高了废料的粉碎效率。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.新型led芯片生产用的废料回收器，包括回收箱(1)，其特征在于：所述回收箱(1)的一侧固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端设有轴杆，且轴杆的表面固定连接有破碎辊(12)，所述回收箱(1)的一侧滑动连接有上收集盒(13)和下收集盒(14)，所述上收集盒(13)的底部设有网板，所述回收箱(1)的另一侧固定安装有抽风机(4)，所述抽风机(4)的表面固定连接有吸风管(41)和出风管(42)，所述出风管(42)的一端固定套接有密封盖(43)，所述密封盖(43)的一端可拆卸连接有滤袋(44)，所述回收箱(1)的一端固定连接有加料斗(2)，所述加料斗(2)的一端固定连接有导流管(21)。2.根据权利要求1所述的新型led芯片生产用的废料回收器，其特征在于：所述导流管(21)的一端设有导流口(22)，所述导流口(22)的形状为条形，所述导流口(22)的长度方向与对称的两个破碎辊(12)的长度方向一致。3.根据权利要求1所述的新型led芯片生产用的废料回收器，其特征在于：所述回收箱(1)的内壁固定连接有支撑网(3)，所述支撑网(3)的表面固定连接有导流罩(31)，所述导流罩(31)的表面设有通孔(32)。4.根据权利要求3所述的新型led芯片生产用的废料回收器，其特征在于：所述导流罩(31)的形状为喇叭形，所述支撑网(3)的表面设有过滤孔，且过滤孔的网孔大于上收集盒(13)的网板设置的孔洞。5.根据权利要求1所述的新型led芯片生产用的废料回收器，其特征在于：所述吸风管(41)的形状为l形，所述吸风管(41)的表面与回收箱(1)的侧面固定连接，所述密封盖(43)的侧面固定连接有与回收箱(1)侧面紧固的安装板。6.根据权利要求1所述的新型led芯片生产用的废料回收器，其特征在于：所述破碎辊(12)的数量最少为两个，且表面设置有交错分布的破碎齿。

技术总结
本实用新型公开了新型LED芯片生产用的废料回收器，属于LED芯片技术领域，回收箱的一侧固定安装有电机，电机的输出端设有轴杆，且轴杆的表面固定连接有破碎辊，回收箱的一侧滑动连接有上收集盒和下收集盒，上收集盒的底部设有网板，回收箱的另一侧固定安装有抽风机，抽风机的表面固定连接有吸风管和出风管，该新型LED芯片生产用的废料回收器，通过设置的抽风机、密封盖和滤袋，可以在废料粉碎时，将废料粉末通过吸风力快速收集在滤袋内，可以避免废料粉末四处飘散造成空气污染，并且通过设置的加料斗和导流管，不仅提高了废料的加料速度，而且可以将废料均匀的添加到两个破碎辊之间，大大的提高了废料的粉碎效率。大的提高了废料的粉碎效率。大的提高了废料的粉碎效率。


技术研发人员：张栖源
受保护的技术使用者：江西点亮科技有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/17