一种管件的焊接辅助设备的制作方法

1.本技术涉及管件焊接设备领域，尤其是涉及一种管件的焊接辅助设备。


背景技术：

2.焊接，又称为熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在汽车管路（包括有橡胶管、铜管和铝管等多种管路）的生产过程中，常需进行焊接操作。
3.参照图1，相关技术中存在有一种双管路异形管件，其包括两根规格一致的连接管1和连接头2，连接管1由直管11和弯管12一体成型，连接头2上沿其中线对称且贯穿开设有两个用于分别供两根连接管1插入并焊接的连接孔21，连接孔21的孔径与连接管1的直管11管径相适配，连接管1的直管11适于插入连接孔21并于连接孔21处与连接头2相焊接。
4.而当前企业在生产上述双管路异形管件的过程中，多采用手工焊接的方式对连接管1和连接头2进行焊接，且在实际焊接过程中，操作人员多首先将连接头2放置并固定至某一固定操作台上，并向连接孔21内点涂涂料，以便直管11和连接头2更为紧密地热熔焊接成一个整体，而后再将两根连接管1的直管11端部分别插入至连接头2的两个连接孔21内，并采用人工握持/机械握持的方式使连接管1与连接头2保持相对固定，再使焊枪绕连接管1和连接头2转动并对连接管1和连接头2进行周向焊接；操作人员需根据连接管1和连接头2实际位置不断调整自身位置，劳动强度大，涂料点涂以及热熔焊接过程均较为不便，焊接效率较低。


技术实现要素：

5.为了降低操作人员焊接相关技术中的双管路异形管件的劳动强度、提高管件的焊接效率，本技术提供一种管件的焊接辅助设备。
6.本技术提供的一种管件的焊接辅助设备采用如下的技术方案：
7.一种管件的焊接辅助设备，包括用于固定放置于水平面上的底座和转动连接于底座上的操作台，所述操作台的转动轴线与底座相垂直，所述底座和操作台之间设有用于对操作台的转动进行控制的控制组件，所述操作台上设有用于供连接头插接固定的双头定位凸块以及用于供连接管放置并对连接管进行固定的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，在对相关技术中的双管路异形管件进行焊接的过程中，操作人员可站于底座一侧，首先将连接头插接并固定至双头定位凸块上，而后向连接孔内点涂涂料，再将两根连接管中的两段直管分别插入至连接头上的两连接孔内，并采用固定组件将连接管也固定至操作台上，再利用控制组件驱使操作台在底座上进行转动，即可较为方便地驱使操作台带动连接头转动并适应操作人员所处的位置，从而降低操作人员的劳动强度；同时，在此过程中，利用控制组件使操作台相对于底座保持静止，操作人员即可较为方便且稳定地将涂料点涂至连接头的连接孔内；整体操作较为简易，有利于提高双管路异形管件的焊接效率。
9.可选的，所述底座上凸出设有转轴，所述控制组件包括同轴套设并转动连接于转轴上的转动套筒，所述操作台安装于转动套筒上端。
10.通过采用上述技术方案，使底座保持水平，绕转轴轴线转动转动套筒，即可较为方便地驱使操作台进行水平、周向转动。
11.可选的，所述控制组件还包括套设于转动套筒外周壁上的控制环，所述控制环与转动套筒之间均匀设有多根连接筋，所述连接筋两端分别固定连接于控制环和转动套筒上。
12.通过采用上述技术方案，有利于节省转轴以及转动套筒的设计用料，并同时便于人手抓握，便于操作人员转动控制转动套筒，实现对操作台的转动。
13.可选的，相邻两根连接筋之间的控制环向下凹陷。
14.通过采用上述技术方案，便于操作人员在操作台转动至工作位置后向控制环进行施力，使控制环和转动套筒不再转动，从而使操作台稳定停留于工作位置。
15.可选的，所述固定组件包括凸出设置于操作台上的固定托架以及设于固定托架上用于弹性拉紧连接管的挂钩和弹性件，所述固定托架开口朝上，且所述连接管适于放置于固定托架开口处；所述挂钩一侧开口，所述弹性件一端安装于固定托架一侧、另一端与挂钩尾部固定连接。
16.通过采用上述技术方案，将连接管的直管部分插接至连接头上后，操作人员能够将连接管的弯管部分放置于固定托架开口处，并采用弹性件和挂钩对连接管进行固定，从而较为方便地将连接管固定至操作台上。
17.可选的，所述固定组件还包括凸出设于操作台上的辅助托架，所述辅助托架、固定托架和双头定位凸块位于同一连线上，所述辅助托架开口也朝上，且所述辅助托架开口所对应的底壁与固定托架开口所对应的底壁高位于同一水平高度。
18.通过采用上述技术方案，辅助托架能够对固定托架进行配合，使得连接管在操作台上放置地更为稳定。
19.可选的，所述固定托架和辅助托架均升降设置于操作台上。
20.通过采用上述技术方案，便于焊接辅助设备对直管的实际长度进行适应。
21.可选的，所述挂钩内侧固定设有柔性层。
22.通过采用上述技术方案，一方面，柔性层的设置使得挂钩在拉紧连接管的过程中不易损伤连接管；另一方面，柔性层的设置使得挂钩不易相对于连接管发生打滑，便于挂钩更为稳定地将连接管固定至操作台上。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过底座、操作台、双头定位凸块、固定组件和控制组件相配合，操作人员能够将连接头和连接管相继固定至操作台上，并使操作台在底座上进行转动，从而较为方便地驱使连接头转动至操作人员所处位置，便于操作人员较为方便且稳定地实现涂料的点涂以及连接头和连接管的焊接；
25.2.通过底座、转轴、控制环和操作台配合，能够较为方便地驱使操作台进行转动并对操作台的转动进行控制，降低连接头和连接管的焊接难度；
26.3.通过固定托架、辅助托架、挂钩和弹性件配合，能够较为方便且稳定地在操作台转动至工作位置后实现连接管在操作台上的固定，保障连接管和连接头在焊接过程中的连
接紧密性。
附图说明
27.图1是背景技术中双管路异形管件的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图3是控制环局部向下凹陷时本技术实施例的整体结构示意图。
30.附图标记：1、连接管；11、直管；12、弯管；2、连接头；21、连接孔；3、底座；31、转轴；4、操作台；41、双头定位凸块；5、控制组件；51、转动套筒；52、控制环；53、连接筋；54、安装座；6、固定组件；61、固定托架；611、固定螺栓；62、辅助托架；63、挂钩；64、弹性件。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种管件的焊接辅助设备。
33.参照图1和图2，一种管件的焊接辅助设备包括用于固定放置于水平地面上的底座3以及转动连接于底座3上方的、用于供连接头2和连接管1放置的操作台4，底座3和操作台4之间设有用于对操作台4的转动进行控制的控制组件5，操作台4上设有用于供连接头2插接固定的双头定位凸块41以及用于供连接管1放置并对连接管1进行固定的固定组件6。
34.具体的，底座3呈圆盘状，底座3上方中部一体凸出设有转轴31，控制组件5包括转动套筒51、控制环52、连接筋53和安装座54。
35.转动套筒51下端开口、上端闭合，安装座54呈圆盘状，且安装座54的面积小于底座3面积的1/2，转动套筒51下端同轴套设并转动连接于转轴31上，安装座54同轴固定连接于转动套筒51上端，操作台4通过螺栓可拆卸固定连接于安装座54上；且底座3的上下表面、安装座54的上下表面以及操作台4的上下表面均呈水平设置，以便操作人员将焊接辅助设备放置于地面上，并便于操作人员实现操作台4以及操作台4上的连接头2的水平转动。
36.具体的，参照图2，控制环52呈圆环状，控制环52同轴套设于转动套筒51下端外部，且控制环52通过连接筋53固定连接于转动套筒51上；连接筋53设有多根，多根连接筋53绕转动套筒51轴线呈环形阵列布设，且连接筋53两端分别焊接固定于控制环52和转动套筒51上。
37.当操作人员位于底座3一侧时，绕转轴31轴线周向转动控制环52，即可较为方便地驱使转动套筒51带动操作台4绕转轴31轴线进行周向转动，从而带动插接于双头定位凸块41上的连接头2靠近/远离操作人员，以便操作人员将涂料点涂至连接头2的连接孔内并对连接头2和连接管1进行焊接。
38.且在本技术实施例中，参照图2和图3，控制环52距离地面的高度优选为20-25cm，相邻两根连接筋53之间的控制环52还可设置为向下凹陷状；操作台4距离地面的高度优选为50-80cm，以便操作人员坐在底座3一侧的任意座椅上进行劳动，并便于操作人员用脚操控控制环52的转动。
39.进一步的，参照图2，固定组件6包括凸出设置于操作台4上的固定托架61和辅助托架62以及设于固定托架61上用于弹性拉紧连接管1的挂钩63和弹性件64。
40.固定托架61和辅助托架62均呈矩形板状，且固定托架61和辅助托架62可以直接固
定安装至操作台4上，且固定托架61和辅助托架62均开口朝上，辅助托架62开口和固定托架61开口均呈下凹布设，连接管1适于放置于固定托架61和/或辅助托架62开口处；且辅助托架62开口所对应的底壁与固定托架61开口所对应的底壁高位于同一水平高度，固定托架61、辅助托架62以及双头定位凸块41均位于同一连线上，以便连接管1的弯管12部分放置在辅助托架62和/或固定托架61上，并对连接管1进行一定的限位。
41.挂钩63一侧开口，且挂钩63内侧固定设有柔性层；弹性件64在本技术实施例中优选为弹簧，固定托架61朝向/远离辅助托架62的一侧垂直并凸出固定连接有固定螺栓611，弹簧下端钩挂并滑动连接于固定螺栓611的杆部上，弹簧上端与挂钩63尾部固定连接。
42.将连接管1的直管11部分插接至连接头2上后，操作人员能够将连接管1的弯管12放置于固定托架61开口处，并采用弹性件64和挂钩63对连接管1进行固定，从而较为方便地将连接管1固定至操作台4上；且挂钩63在拉紧连接管1时不易损伤连接管1，也不易相对连接管1发生打滑现象，连接管1能够较为稳定地被拉紧固定于操作台4上。
43.进一步的，参照图2和图3，固定托架61和辅助托架62还可以升降设置于操作台4上，具体实现方式为：固定托架61和辅助托架62均下侧开设有矩形的插接槽，操作台4上一体凸出并垂直设有插接板，且插接板上沿垂直于操作台4的直线方向等间隔开设有多个螺孔，固定托架61和辅助托架62上均开设有与位于固定托架61/辅助托架62上的插接槽相连通的通孔，上述通孔适于与任一螺孔相连通，采用螺栓插接并螺纹装配至通孔和对应螺孔中，即可实现固定托架61和辅助托架62在操作台4上的固定；选定不同的螺孔，即可满足固定托架61和辅助托架62在操作台4上的升降，以便于焊接辅助设备对直管11的实际长度进行适应。
44.本技术实施例一种管件的焊接辅助设备的实施原理为：在对相关技术中的双管路异形管件进行焊接的过程中，操作人员可坐于底座3一侧，首先将连接头2插接并固定至双头定位凸块41上，而后向连接孔内点涂涂料；再将两根连接管1中的两段直管11分别插入至连接头2上的两连接孔内，并采用固定组件6将连接管1也固定至操作台4上，再用脚驱使控制环52绕转轴31轴线进行转动，从而带动连接头2转动并适应操作人员所处的位置，并在连接头2转动至便于操作人员操作的位置时向下踩停控制环52，使操作台4相对于底座3保持静止，并利用焊枪对连接头2和连接管1的直管11相连接处进行焊接；整体操作较为简易，且操作人员劳动强度较低，并在一定程度上提高了双管路异形管件的焊接效率。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种管件的焊接辅助设备，其特征在于：包括用于固定放置于水平面上的底座（3）和转动连接于底座（3）上的操作台（4），所述操作台（4）的转动轴线与底座（3）相垂直，所述底座（3）和操作台（4）之间设有用于对操作台（4）的转动进行控制的控制组件（5），所述操作台（4）上设有用于供连接头（2）插接固定的双头定位凸块（41）以及用于供连接管（1）放置并对连接管（1）进行固定的固定组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种管件的焊接辅助设备，其特征在于：所述底座（3）上凸出设有转轴（31），所述控制组件（5）包括同轴套设并转动连接于转轴（31）上的转动套筒（51），所述操作台（4）安装于转动套筒（51）上端。3.根据权利要求2所述的一种管件的焊接辅助设备，其特征在于：所述控制组件（5）还包括套设于转动套筒（51）外周壁上的控制环（52），所述控制环（52）与转动套筒（51）之间均匀设有多根连接筋（53），所述连接筋（53）两端分别固定连接于控制环（52）和转动套筒（51）上。4.根据权利要求3所述的一种管件的焊接辅助设备，其特征在于：相邻两根连接筋（53）之间的控制环（52）向下凹陷。5.根据权利要求2-4中任一项权利要求所述的一种管件的焊接辅助设备，其特征在于：所述固定组件（6）包括凸出设置于操作台（4）上的固定托架（61）以及设于固定托架（61）上用于弹性拉紧连接管（1）的挂钩（63）和弹性件（64），所述固定托架（61）开口朝上，且所述连接管（1）适于放置于固定托架（61）开口处；所述挂钩（63）一侧开口，所述弹性件（64）一端安装于固定托架（61）一侧、另一端与挂钩（63）尾部固定连接。6.根据权利要求5所述的一种管件的焊接辅助设备，其特征在于：所述固定组件（6）还包括凸出设于操作台（4）上的辅助托架（62），所述辅助托架（62）、固定托架（61）和双头定位凸块（41）位于同一连线上，所述辅助托架（62）开口也朝上，且所述辅助托架（62）开口所对应的底壁与固定托架（61）开口所对应的底壁高位于同一水平高度。7.根据权利要求6所述的一种管件的焊接辅助设备，其特征在于：所述固定托架（61）和辅助托架（62）均升降设置于操作台（4）上。8.根据权利要求5所述的一种管件的焊接辅助设备，其特征在于：所述挂钩（63）内侧固定设有柔性层。

技术总结
本申请公开了一种管件的焊接辅助设备，管件焊接设备领域，其包括用于固定放置于水平面上的底座和转动连接于底座上的操作台，所述操作台的转动轴线与底座相垂直，所述底座和操作台之间设有用于对操作台的转动进行控制的控制组件，所述操作台上设有用于供连接头插接固定的双头定位凸块以及用于供连接管放置并对连接管进行固定的固定组件；操作人员能够将连接头和连接管相继固定至操作台上，并使操作台在底座上进行转动，从而较为方便地驱使连接头转动至操作人员所处位置，便于操作人员较为方便且稳定地实现涂料的点涂以及连接头和连接管的焊接。管的焊接。管的焊接。


技术研发人员：尤建义
受保护的技术使用者：上海天普汽车零部件有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/17