一种调和罐的物料添加装置的制作方法

1.本技术涉及调和罐技术领域，尤其涉及一种调和罐的物料添加装置。


背景技术：

2.调和罐是一种用于将用于生产某种产品的原料进行混合配比并搅拌均匀的装置，在制药、食品、工业生产等领域有着重要应用。
3.相关技术中设计有一种调和罐，包括调和罐本体，调和罐杯体顶壁开设有进料口，调和罐内部设置有用于对多种物料进行搅拌混合的搅拌装置，调和罐底壁开设有供物料排出的出料阀。在具体使用过程中，将所要调制的产品的原料以一定的比例从进料口通入调和罐内部，并通过调和罐内的搅拌装置对物料进行搅拌。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现现有技术中的调和罐无法实现自主上料，对于原料的上料方式采用人工上料，需要工作人员将物料倒入调和罐内，而调和罐的体积较大，工作人员需要借助梯子等工具才能对原料进行补充，劳动强度大，上料速率低下，自动化程度较低，难以连续进行补充上料，影响调和罐的调制工作效率，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了使得调和罐能够实现自动上料功能，降低工作人员的劳动强度，提高上料速度和工作效率，本技术提供一种调和罐的物料添加装置。
6.本技术提供的一种调和罐的物料添加装置采用如下的技术方案：
7.一种调和罐的物料添加装置，包括设置于调和罐本体的上料口处的进料斗，所述进料斗侧壁沿厚度方向贯穿开设有用于朝向进料斗内添加物料的添加口，所述调和罐本体顶壁设置有支撑架，所述支撑架上设置有储料斗，所述储料斗面向进料斗的侧壁贯穿开设有出料口，所述出料口与添加口之间设置有用于将储料斗内的物料倒入进料斗内的上料组件。
8.通过采用上述技术方案，将需要进行调配的物料放置于储料斗内，当需要朝向进料斗和调和罐本体内添加物料时，便能够通过启动上料组件，使得物料从储料斗的出料口内脱离并通过进料斗的添加口进入，最终进入调和罐本体内部，以实现对物料的自动添加，降低工作人员的劳动强度，提高了上料的速率及调和罐本体对物料进行调制的工作效率，具有较高的实用性和经济效益。
9.优选的，所述上料组件包括上料通道、抬升片和驱动件，所述上料通道设置于进料斗与储料斗之间，所述上料通道用于连通添加口和出料口，所述抬升片设置于上料通道内，所述抬升片与上料通道内部底壁相抵，所述抬升片与上料通道靠近添加口的一端内壁铰接，所述驱动件与抬升片相连，所述驱动件带动抬升片相对上料通道发生转动。
10.通过采用上述技术方案，储料斗内的物料将会通过出料口进入到上料通道内，进而落在抬升片表面，启动驱动件，驱动件便能够以抬升片与上料通道的铰接处为圆心，带动抬升片进行抬升，由此实现对抬升片内的物料的移动与运输，当抬升片背离进料斗的一端
高于铰接处时，抬升片内的物料便会在重力的作用下朝向添加口的方向滑落，由此实现对物料的自动添加，具有较高的实用性和便捷性。
11.优选的，所述抬升片两长度方向的侧边均设置有挡板，所述挡板的高度方向与上料通道的高度方向一致。
12.通过采用上述技术方案，设置挡板能够在抬升片抬升的过程中，对抬升片表面的物料进行限位，以降低物料在跟随抬升片抬升的过程中发生洒落的概率，提高上料的效率和上料组件的工作稳定性。
13.优选的，所述驱动件包括支撑块、驱动电机、驱动盘、限位片、衔接柱、第一连杆和第二连杆，所述支撑块连接于储料斗侧壁，所述驱动电机与支撑块相连，所述驱动盘与驱动电机的输出轴相连，所述限位片连接于储料斗侧壁，所述限位片位于驱动电机背离支撑块的一面，所述衔接柱连接于驱动盘背离驱动电机的一面，所述限位片沿厚度方向贯穿开设有供衔接柱插设并转动的弧形槽，所述衔接柱一端穿过弧形槽，所述第一连杆连接于衔接柱穿过弧形槽的一端周壁，所述第二连杆铰接连接于第一连杆背离衔接柱的一端，所述第二连杆另一端与抬升片的挡板铰接。
14.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机将会带动驱动盘及驱动盘表面的衔接柱沿着弧形槽的方向转动，在转动过程中，便能够通过第一连杆、第二连杆和挡板之间相互的铰接关系，带动抬升片进行抬升，当抬升片抬升后，抬升片与上料通道的铰接处低于抬升片背离进料斗的一端，此时抬升片上的物料便能够在重力的作用下朝向添加口的方向滑落，依次实现对物料的自动添加，本技术的驱动件结构简单，运行稳定，能够自动化地实现对物料的添加，有效降低了工作人员的劳动强度，提高了上料的速率及调和罐本体的工作效率，具有较高的实用性和经济效益。
15.优选的，所述抬升片底壁设置有重力传感器，所述重力传感器用于检测抬升片内物料的重量。
16.通过采用上述技术方案，设置重力传感器能够有效检测出抬升片内的物料重量，从而便能够实现对调和罐本体的上料比例的精准控制，由此提高所需要调和的产品的精准度，具有较高的实用性和便捷性。
17.优选的，所述储料斗侧壁设置有驱动气缸，所述出料口处设置有第一开合门，所述驱动气缸的活塞杆与第一开合门相连，所述驱动气缸带动第一开合门控制出料口的开合。
18.通过采用上述技术方案，设置驱动气缸能够在抬升片抬升时，将出料口进行闭合，从而能够有效改善抬升片抬升后，物料持续输出落在上料通道内，导致抬升片难以复位的问题，具有较高的实用性和安全性。
19.优选的，所述储料斗侧壁贯穿开设有连续出口，所述连续出口位于出料口背离调和罐本体的一侧，所述连续出口开口处转动连接有第二开合门，所述储料斗侧壁设置有用于带动第二开合门转动的转动件，所述连续出口在第二开合门转动后将与抬升后的抬升片连通。
20.通过采用上述技术方案，当调和罐本体需要进行持续地大量上料时，便能够通过转动件带动第二开合门转动，此时的抬升片在驱动件的带动下已经完成了抬升，第二开合门转动后将会搭接在抬升片上，使得第二开合门和抬升片是朝向添加口方向倾斜的，物料便能够连续地从储料斗内朝向进料斗内输送，以满足调和罐本体需要持续上料的目的，具
有较高的便捷性和实用性。
21.优选的，所述储料斗背离进料斗的内侧壁开设有导向面，所述导向面朝向进料斗的方向倾斜开设。
22.通过采用上述技术方案，开设倾斜设置的导向面，能够有效改善物料堆积于储料斗底部，难以进入上料通道内的问题，物料在储料斗内能够沿着倾斜的导向面滑动，由此能够使得物料能够更加顺畅地进入上料通道内，提高了本技术的实用性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置上料组件能够代替传统的通过人工对调和罐本体进行上料的方式，能够有效节省工作人员反复对物料进行搬运，并通入调和罐本体内部所花费的时间，自动化程度高，提高了对物料的上料速度和调和罐本体对产品的调制工作效率，具有较高的实用性和经济效益；
25.2.通过开设连续出口和第二开合门，使得本技术的物料添加装置能够实现对物料的连续上料，以满足大剂量物料需求的使用情况，能够有效提高本技术的添加装置的适用性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种调和罐的物料添加装置的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的进料斗和储料斗的结构示意图。
28.图3图1中a处的局部放大图。
29.附图标记说明：1、调和罐本体；11、上料口；12、支撑架；2、进料斗；21、添加口；3、储料斗；31、出料口；32、驱动气缸；33、第一开合门；34、连续出口；35、第二开合门；36、转动件；37、导向面；4、上料组件；41、上料通道；42、抬升片；421、挡板；422、重力传感器；43、驱动件；431、支撑块；432、驱动电机；433、驱动盘；434、限位片；4341、弧形槽；435、衔接柱；436、第一连杆；437、第二连杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种调和罐的物料添加装置。参照图1和图2，一种调和罐的物料添加装置，包括通过焊接连接于调和罐本体1的上料口11处的进料斗2，进料斗2与调和罐本体1内部连通，进料斗2呈缩口状设置，进料斗2靠近调和罐本体1的一端的直径逐渐减小；进料斗2侧壁沿厚度方向贯穿开设有若干添加口21，若干添加口21沿进料斗2周壁方向均匀分布，添加口21用于朝向进料斗2内添加物料。
32.参照图1和图2，调和罐本体1顶壁通过焊接设置有若干支撑架12，每一支撑架12上均通过焊接连接有储料斗3，其中支撑架12与添加口21一一对应设置；储料斗3面向添加口21的侧壁贯穿开设有出料口31，出料口31开口处设置有第一开合门33，储料斗3面向进料斗2的侧壁通过焊接连接有驱动气缸32，驱动气缸32的活塞杆通过焊接与第一开合门33相连，通过驱动气缸32活塞杆的运动便能够使得第一开合门33滑动，由此控制出料口31的开合，以此实现对物料输出量的控制；储料斗3背离出料口31的一面开设有导向面37，导向面37倾斜朝向进料斗2的方向倾斜开设，由此便能够有效缓解储料斗3内物料堆积的问题，提高物
料的输出速率。
33.参照图1和图2，调和罐本体1顶壁设置若干组有上料组件4，上料组件4与储料斗3一一对应设置，上料组件4位于相应的储料斗3与进料口之间，上料组件4用于自动化地将储料斗3内的物料倒入进料斗2内，以降低工作人员的劳动强度，提高上料速率。
34.参照图1和图2，上料组件4包括上料通道41、抬升片42和驱动件43，上料通道41通过焊接设置于进料斗2与相应的储料斗3之间，上料通道41用于连通添加口21和出料口31，上料通道41依据添加口21和出料口31的高度关系相应地倾斜设置；抬升片42设置于上料通道41内，抬升片42与上料通道41内部底壁相抵，抬升片42与上料通道41靠近添加口21的一端内壁铰接，抬升片42两长度方向的侧边均通过焊接设置有挡板421，挡板421的高度方向与上料通道41的高度方向一致，由此使得物料能够在抬升片42内进行稳定地抬升；抬升片42底壁通过胶粘设置有重力传感器422，重力传感器422用于检测抬升片42内物料的重量，重力传感器422检测抬升片42上的物料重量，并传输至调和罐本体1的控制器内，根据预先设置的物料份量，进行相应重量的物料的输送，以提高调制产品的精准性。
35.参照图1和图2，驱动件43与抬升片42相连，驱动件43带动抬升片42以与上料通道41铰接处为圆心，相对上料通道41发生转动，使得抬升片42上的物料能够进入添加口21内；本实施例中，每组上料组件4内的驱动件43均设置有两组，其中，驱动件43与挡板421两者一一对应设置。
36.参照图2和图3，驱动件43包括支撑块431、驱动电机432、驱动盘433、限位片434、衔接柱435、第一连杆436和第二连杆437，支撑块431通过焊接连接于储料斗3侧壁，驱动电机432的底座通过焊接与支撑块431相连，驱动盘433通过键连接的方式套设于驱动电机432的输出轴外壁并能够跟随驱动电机432的输出轴发生转动，限位片434通过焊接连接于储料斗3侧壁，限位片434位于驱动电机432背离支撑块431的一侧；衔接柱435一体成型于驱动盘433背离驱动电机432的一面，衔接柱435位于驱动盘433非圆心处的任一一点，从而能够在驱动盘433转动时跟随驱动盘433发生转动，限位片434沿厚度方向贯穿开设有供衔接柱435插设并转动的弧形槽4341，衔接柱435周壁与弧形槽4341内壁相抵，衔接柱435一端穿过弧形槽4341，第一连杆436一端通过焊接连接于衔接柱435穿过弧形槽4341的一端，第二连杆437铰接连接于第一连杆436背离衔接柱435的一端，第二连杆437另一端与抬升片42相应的的挡板421铰接，当驱动电机432的输出轴转动时，便能够使得衔接柱435沿弧形槽4341的周向方向转动，通过第一连杆436、第二连杆437和挡板421之间的铰接关系，带动抬升片42以与上料通道41铰接处为圆心发生转动，由此实现对物料的自动上料。
37.参照图2和图3，储料斗3侧壁贯穿开设有连续出口34，所连续出口34位于出料口31上方，连续出口34开口处转动连接有第二开合门35，储料斗3侧壁通过焊接设置有用于带动第二开合门35转动的转动件36，本实施例中，转动件36为电机，连续出口34在第二开合门35转动后将与抬升后的抬升片42连通，第二开合门35转动后将会与抬升过的抬升片42搭接，使得物料能够通过连续出口34连续进入抬升片42并最终进入进料斗2内，实现连续上料。
38.本技术实施例一种调和罐的物料添加装置的实施原理为：当需要朝向调和罐本体1内部添加物料时，启动驱动气缸32，驱动气缸32带动第一开合门33移动，使得出料口31打开，储料斗3内的物料便会通过出料口31落在抬升片42和挡板421之间，当抬升片42底壁的重量传感器检测抬升片42表面的物料重量达标后，便会通过调和罐本体1的控制器启动驱
动件43，驱动件43将会带动抬升片42转动，直至抬升片42表面的物料可以在重力的作用下朝向添加口21方向滑动，由此实现自动上料；
39.当需要朝向调和罐本体1内持续上料时，启动转动件36，带动第二开合门35打开，使得第二开合门35能够与转动过后的抬升片42搭接，物料便能够持续从连续出口34进入添加口21内，已进行持续上料。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种调和罐的物料添加装置，其特征在于：包括设置于调和罐本体(1)的上料口(11)处的进料斗(2)，所述进料斗(2)侧壁沿厚度方向贯穿开设有用于朝向进料斗(2)内添加物料的添加口(21)，所述调和罐本体(1)顶壁设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)上设置有储料斗(3)，所述储料斗(3)面向进料斗(2)的侧壁贯穿开设有出料口(31)，所述出料口(31)与添加口(21)之间设置有用于将储料斗(3)内的物料倒入进料斗(2)内的上料组件(4)；所述上料组件(4)包括上料通道(41)、抬升片(42)和驱动件(43)，所述上料通道(41)设置于进料斗(2)与储料斗(3)之间，所述上料通道(41)用于连通添加口(21)和出料口(31)，所述抬升片(42)设置于上料通道(41)内，所述抬升片(42)与上料通道(41)内部底壁相抵，所述抬升片(42)与上料通道(41)靠近添加口(21)的一端内壁铰接，所述驱动件(43)与抬升片(42)相连，所述驱动件(43)带动抬升片(42)相对上料通道(41)发生转动。2.根据权利要求1所述的一种调和罐的物料添加装置，其特征在于：所述抬升片(42)两长度方向的侧边均设置有挡板(421)，所述挡板(421)的高度方向与上料通道(41)的高度方向一致。3.根据权利要求2所述的一种调和罐的物料添加装置，其特征在于：所述驱动件(43)包括支撑块(431)、驱动电机(432)、驱动盘(433)、限位片(434)、衔接柱(435)、第一连杆(436)和第二连杆(437)，所述支撑块(431)连接于储料斗(3)侧壁，所述驱动电机(432)与支撑块(431)相连，所述驱动盘(433)与驱动电机(432)的输出轴相连，所述限位片(434)连接于储料斗(3)侧壁，所述限位片(434)位于驱动电机(432)背离支撑块(431)的一面，所述衔接柱(435)连接于驱动盘(433)背离驱动电机(432)的一面，所述限位片(434)沿厚度方向贯穿开设有供衔接柱(435)插设并转动的弧形槽(4341)，所述衔接柱(435)一端穿过弧形槽(4341)，所述第一连杆(436)连接于衔接柱(435)穿过弧形槽(4341)的一端周壁，所述第二连杆(437)铰接连接于第一连杆(436)背离衔接柱(435)的一端，所述第二连杆(437)另一端与抬升片(42)的挡板(421)铰接。4.根据权利要求1所述的一种调和罐的物料添加装置，其特征在于：所述抬升片(42)底壁设置有重力传感器(422)，所述重力传感器(422)用于检测抬升片(42)内物料的重量。5.根据权利要求1所述的一种调和罐的物料添加装置，其特征在于：所述储料斗(3)侧壁设置有驱动气缸(32)，所述出料口(31)处设置有第一开合门(33)，所述驱动气缸(32)的活塞杆与第一开合门(33)相连，所述驱动气缸(32)带动第一开合门(33)控制出料口(31)的开合。6.根据权利要求1所述的一种调和罐的物料添加装置，其特征在于：所述储料斗(3)侧壁贯穿开设有连续出口(34)，所述连续出口(34)位于出料口(31)背离调和罐本体(1)的一侧，所述连续出口(34)开口处转动连接有第二开合门(35)，所述储料斗(3)侧壁设置有用于带动第二开合门(35)转动的转动件(36)，所述连续出口(34)在第二开合门(35)转动后将与抬升后的抬升片(42)连通。7.根据权利要求1所述的一种调和罐的物料添加装置，其特征在于：所述储料斗(3)背离进料斗(2)的内侧壁开设有导向面(37)，所述导向面(37)朝向进料斗(2)的方向倾斜开设。

技术总结
本申请涉及一种调和罐的物料添加装置，涉及调和罐技术领域。其包括包括设置于调和罐本体的上料口处的进料斗，所述进料斗侧壁沿厚度方向贯穿开设有用于朝向进料斗内添加物料的添加口，所述调和罐本体顶壁设置有支撑架，所述支撑架上设置有储料斗，所述储料斗面向进料斗的侧壁贯穿开设有出料口，所述出料口与添加口之间设置有用于将储料斗内的物料倒入进料斗内的上料组件。本申请具有能够对调和罐进行物料的自动添加，降低工作人员的劳动强度，提高上料速率和工作效率的效果。高上料速率和工作效率的效果。高上料速率和工作效率的效果。


技术研发人员：张清 张小民 胡毅 张瑞菁 吴允全 周群超
受保护的技术使用者：吴江市天利聚合物有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/17