一种相贯线切割调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种相贯线切割调节装置，属于相贯线切割领域。


背景技术：

2.相贯线数控切割机是通过数控系统控制机床各轴联动来进行切割，能在管件上切割出高精度、高质量的相贯曲线，可加工出各种角度相贯、偏心相贯、多重管件相贯的相贯体。这种全面取代人工切管方式的机电一体化机床称之为相贯线数控切割机。
3.传统的相贯线切割，一般来说，主要依靠手动和半自动切割设备来完成，前期准备工作，一般有找正、画线、切割、打坡口四部份来完成，每一步都通过人工手动去实现，不管是从精度还是从工作效率上面来讲，都过于保守，完全不能够满足大型工厂批量化相贯线切割需要。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种相贯线切割调节装置，从而解决上述技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种相贯线切割调节装置，其为相管线切割机的调节机构，包括卡盘以及用于卡盘卡紧固定的夹具型材；所述夹具型材远离卡盘的一端连接有被切割型材；所述被切割型材固定在所述夹具型材的管内。
6.进一步的，所述夹具型材尺寸为φ402*20，长度为1500mm。
7.进一步的，所述夹具型材距离其端部位置设置有10个通孔；距离其端部位置的10个通孔包括距离夹具型材端部，尺寸为200mm均分的4个φ30通孔，与其对应的被切割型材上设置有与这个4个通孔对应的四个孔，上述对应的4个通孔用于连接锁紧被切割型材和夹具型材；距离其端部位置的剩余的6个通孔为距离夹具型材端部275mm均分的6个φ30的通孔，该6个通孔用于保证被切割型材和夹具型材的同轴度。
8.进一步的，所述夹具型材以及被切割型材上的所有通孔均攻丝并制作螺纹孔。
9.进一步的，所述被切割型材通过螺栓连接的方式固定在所述夹具型材内。
10.本实用新型的有益效果是：传统方案的加工方式，会造成1.5米左右的损失，损耗率在12.5%，该方案相较于传统相贯线切割机加工，极大提高了型材的利用率。
附图说明
11.图1为本实用新型传统加工方式的结构示意图；
12.图2为本实用新型的夹具型材结构示意图；
13.图3为本实用新型的整体结构示意图。
14.图中：1、卡盘，2、夹具型材，21、通孔一，22、通孔二，23、通孔三，3、切割型材。
实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
16.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
17.该方案相较于传统相贯线切割机加工，提高了型材的利用率。市面能采购的型材长度为11~12米。传统方案的加工方式，会造成1.5米左右的损失，损耗率在12.5%，传统的加工方式如图1简图所示。如上加工方式，操作台轨道极限位置与卡盘距离1300mm，所以一部分的型材无法切割。
18.本技术方案采用的一种相贯线切割调节装置，其为相管线切割机的调节机构，包括卡盘1以及用于卡盘1卡紧固定的夹具型材2；所述夹具型材2远离卡盘1的一端连接有被切割型材3；所述被切割型材3固定在所述夹具型材2的管内。
19.本实施例优选的，夹具型材2尺寸为φ402*20，长度为1500mm。
20.本实施例优选的，夹具型材2距离其端部位置设置有10个通孔；距离其端部位置的10个通孔包括距离夹具型材2端部，尺寸为200mm均分的4个φ30通孔一21，与其对应的被切割型材3上设置有与这个4个通孔对应的四个通孔二22，上述对应的4个通孔用于连接锁紧被切割型材3和夹具型材2；距离其端部位置的剩余的6个通孔为距离夹具型材2端部275mm均分的6个φ30的通孔三23，该6个通孔用于保证被切割型材3和夹具型材2的同轴度。
21.本实施例优选的，夹具型材2以及被切割型材3上的所有通孔均攻丝并制作螺纹孔。
22.本实施例优选的，被切割型材3通过螺栓连接的方式固定在所述夹具型材2内。
23.本技术方案的工作原理：为了方便更好利用型材，卡盘1端制作一段型材能够与比之直径较小的型材，通过螺栓连接的方式，带动一起旋转工作。在夹具型材2端部开设10个通孔，距离端部200mm均分4个φ30通孔，用于连接锁紧被切割型材3和夹具型材2。距离卡盘1端部275mm均分6个φ30通孔，用于保证主材和夹具的同轴度。所有通孔攻丝并制作螺纹孔，需要切割的主材同样也在端部开设四个螺纹孔。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种相贯线切割调节装置，其为相管线切割机的调节机构，其特征在于，包括卡盘（1）以及用于卡盘（1）卡紧固定的夹具型材（2）；所述夹具型材（2）远离卡盘（1）的一端连接有被切割型材（3）；所述被切割型材（3）固定在所述夹具型材（2）的管内。2.根据权利要求1所述的一种相贯线切割调节装置，其特征在于，所述夹具型材（2）尺寸为φ402*20，长度为1500mm。3.根据权利要求1所述的一种相贯线切割调节装置，其特征在于，所述夹具型材（2）距离其端部位置设置有10个通孔；距离其端部位置的10个通孔包括距离夹具型材（2）端部，尺寸为200mm均分的4个φ30通孔一（21），与其对应的被切割型材（3）上设置有与这个4个通孔对应的四个通孔二（22），上述对应的4个通孔用于连接锁紧被切割型材（3）和夹具型材（2）；距离其端部位置的剩余的6个通孔为距离夹具型材（2）端部275mm均分的6个φ30的通孔三（23），该6个通孔用于保证被切割型材（3）和夹具型材（2）的同轴度。4.根据权利要求1所述的一种相贯线切割调节装置，其特征在于，所述夹具型材（2）以及被切割型材（3）上的所有通孔均攻丝并制作螺纹孔。5.根据权利要求1所述的一种相贯线切割调节装置，其特征在于，所述被切割型材（3）通过螺栓连接的方式固定在所述夹具型材（2）内。

技术总结
本实用新型公开一种相贯线切割调节装置，包括卡盘以及用于卡盘卡紧固定的夹具型材；夹具型材远离卡盘的一端连接有被切割型材；被切割型材固定在所述夹具型材的管内。夹具型材距离其端部位置设置有10个通孔；距离其端部位置的10个通孔包括距离夹具型材端部，尺寸为200mm均分的4个φ30通孔，与其对应的被切割型材上设置有与这个4个通孔对应的四个孔，上述对应的4个通孔用于连接锁紧被切割型材和夹具型材；距离其端部位置的剩余的6个通孔为距离夹具型材端部275mm均分的6个φ30的通孔，该6个通孔用于保证被切割型材和夹具型材的同轴度。该方案相较于传统相贯线切割机加工，极大提高了型材的利用率。提高了型材的利用率。提高了型材的利用率。


技术研发人员：黄振毅 季芯宇
受保护的技术使用者：江苏甬金金属科技有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/17