一种高速线材RSM轧机空过结构的制作方法

一种高速线材rsm轧机空过结构
技术领域
1.本实用新型涉及轧钢领域，具体涉及一种高速线材rsm轧机空过结构。


背景技术：

2.在轧钢厂高速线材轧机rsm(即摩根rsm减定径轧机)机组上，可以生产出φ5.0-φ15.5mm的高速线材产品，由于rsm轧机有其特殊的优越性，即生产出来的产品尺寸精度高、轧制速度快等优点，越来越受到国内高品质优特钢厂家的青睐。同时该轧机也有其明显的缺陷，公知高速线材是经过一个一个的不同机组逐渐轧细最终得到需要粗细的线材。在rsm轧机的前面设置的ntm轧机(摩根ntm精轧机)可生产φ6.5-φ15.5mm规格高速线材，时当无需生产高精度的φ5.0-φ15.5mm的高速线材而只需要在ntm轧机上生产相对低粗度的φ6.5-φ15.5mm规格高速线材时，或生产更粗的线材时，从ntm过来的线材依然需要经过rsm轧机才能出产品，此时虽然rsm轧机虽然调整为不轧制状态，但由于线材空过rsm轧机会由于线材过热对rsm轧机造成过热损耗，所以在线材空过rsm轧机时需要不断冲水对线材进行冷却，rsm轧机会线材路径上额外设空心的管子辅助穿过的线材进行空过，且在管子的两端的出口和入口处对线材进行喷水冷却，而冷却用的水是开放式的，如果线材空过rsm轧机不开机的状态的话则会在各结构连接部位渗入水特别是在油膜轴承的位置易渗入水造成损坏，水一旦进入未开机的rsm轧机内则会腐蚀并易损坏轧机内部结构，因此即便是空过rsm轧机时也需要让rsm轧机处于开机运转状态只是不进行轧制，rsm轧机开机会使各部分之间产生油膜以及离心力从而有效防止水渗入。但这样的操作方式显然会造成生产产品精度质量过剩，吨钢生产成本过高等弊端，空过rsm轧机但rsm轧机开机的情况显然对设备也是种损耗，对提高了生产成本。因此如何能在生产粗线材时只是空过rsm轧机而不开启rsm轧机且能保障rsm轧机设备不易损坏是急需要解决的问题。现有的空过只是将针对上述两个问题经过反复研究采用在rsm轧机前面ntm轧机上生产φ6.5-φ15.5mm规格高速线材的方案，同时在rsm轧机空过时采用穿水冷却空过的方式可以有效的降低该轧机的运转费用，降低生产成本，同时满足客户质量需求，该发明技术的使用既满足客户又降低生产成本，是优特钢棒线材生产降低吨钢生产成本的一项实用技术。


技术实现要素：

3.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高速线材rsm轧机空过结构。
4.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
5.一种高速线材rsm轧机空过结构，包括芯管、外管以及设于芯管和外管之间的冷却腔，所述芯管和所述外管同轴设置，所述芯管和外管之间通过密封件连接，至少所述冷却腔的两端都设有密封件，所述外管上至少设有两个与所述冷却腔连通的水口，所述芯管或所述芯管和所述外管套接形成的集合管的两端口中至少一端设有管内径扩大的喇叭形的导入口。
6.作为优选，所述密封件包括设于所述芯管和外管两端的密封圈和挡圈，所述密封
圈设于所述挡圈的内侧，所述挡圈固设或可拆卸地设于所述芯管和外管之间，所述密封件外端至少与对应的所述外管的端面齐平或顺沿。
7.作为优选，所述芯管的一侧端口内圈开设有扩大的导入口，所述外管呈由前至后管径一致的直筒状结构。
8.作为优选，所述导入口包括由所述芯管的一侧端口扩大形成的导入口内段和由所述密封件的外端面倾斜形成的导入口外段，所述导入口内段以及所述导入口外段的外侧的导入面之间齐平，所述外管呈由前至后管径一致的直筒状结构。
9.作为优选，所述密封件呈中空的锥台管状，所述密封件包括密封圈和挡圈，所述挡圈设于所述密封圈的外侧，从纵截面看所述挡圈的内端面与所述外管之间形成一个三角区，所述密封圈至少包括圆环状的内圈部和与上述三角区匹配的锥嵌部。
10.作为优选，所述水口包括分别位于外管两端的进水口和出水口，且所述进水口和出水口分别位于所述外管的两侧和/或所述冷却腔内设有能使进入的水流在冷却腔内能够充分环绕芯管进行吸热的导流板。
11.作为优选，所述进水口和出水口分别位于空过结构安装好后的外管的底部和顶部。
12.作为优选，所述导流板为由进水口向出水口延伸的螺旋状结构，所述导流板为设于所述外管内壁上的窄板或设于所述芯管外壁上的宽板，所述进水口和出水口的轴向分别与对应的所述导流板的前端和后端的顺沿朝向相同。
13.作为优选，所述外管外还套设有安装套，所述安装套上开设有与所述外管套接的安装孔、用于顶紧外管的具有内螺纹的顶紧孔以及设于所述安装套底部的沿所述外管的轴向设置的燕尾槽，所述顶紧孔的轴向垂直于所述外管的外周面。
14.作为优选，所述安装套的顶部两侧以外管的重力方向的纵轴面为对称面设于两个倾斜面，所述顶紧孔开设于所述倾斜面上，所述倾斜面与所述顶紧孔的孔径垂直。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、通过冷却腔的设置将冷却用水直接流通在冷却腔内，从而减少了对rsm轧机设备的污染，且冷却长度长，冷却面积大，能更好地冷却线材。整体环境也更加整洁，且导入口的设置也便于线材的导入，避免了线材的在壁较厚的集合管管口产生碰撞。集合管的导入口隐在外管内从而使得导入口结构强度更好，线材出入的稳定性也更好。
17.2、更优的进水口和出水口分别位于集合管安装好后的外管的底部和顶部，从而保证刚进入的冷水能不断向吸热后的热水推向出水口，确保芯管1的外表面一直可被水流吸热带走热量，提高冷却效果。同样设置导流板7也可以更好地使新进的冷水不断推送吸热后的热水到出水口，以保证冷却效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是导入口开设在芯管上的本发明剖示结构示意图；
20.图2是导入口开设在芯管和密封件上的本发明剖示结构示意图；
21.图3是本技术结构示意图一；
22.图4是具有导流板的本技术剖示结构示意图；
23.图5是局部结构示意图；
24.图6是具有安装套的本技术结构示意图；
25.图7是具有安装套的本技术局部结构示意图。
26.图中：1、芯管，2、外管，3、冷却腔，4、密封件，5、水口，6、导入口，41、密封圈，42、挡圈，61、导入口内段，62、导入口外段，7、导流板，8、安装套，81、顶紧孔，82、燕尾槽。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.实施例一；
29.一种高速线材rsm轧机空过结构，包括芯管1、外管2以及设于芯管1和外管2之间的冷却腔3，所述芯管和所述外管同轴设置，所述芯管1和外管2之间通过密封件4连接，至少所述冷却腔3的两端都设有密封件4，密封件4可直接与芯管1和外管2密封焊接。
30.所述外管2上至少设有两个与所述冷却腔3连通的水口5，所述芯管1或所述芯管1和所述外管2套接形成的集合管的两端口中至少一端设有管内径扩大的喇叭形的导入口6。
31.通过冷却腔3的设置将冷却用水直接流通在冷却腔3内，从而减少了对rsm轧机设备的污染，且冷却长度长，冷却面积大，能更好地冷却线材。整体环境也更加整洁，且导入口6的设置也便于线材的导入，避免了线材的在壁较厚的集合管管口产生碰撞。集合管的导入口6隐在外管内从而使得导入口结构强度更好，线材出入的稳定性也更好。
32.具体的，比如采用在rsm轧机前面ntm轧机上生产φ6.5-φ15.5mm规格高速线材的方案，同时在rsm轧机空过时采用穿上述集合管同时进行水冷却空过的方式，而不再空过时让rsm轧机开机，可以有效的降低该轧机的运转费用，降低生产成本，同无明水环境对rsm轧机无污染，同时满足客户质量需求，该发明技术的使用既满足客户又降低生产成本，是优特钢棒线材生产降低吨钢生产成本的一项实用技术。
33.实施例二：
34.与上述实施例不同处在于所述密封件4包括设于所述芯管1和外管2两端的密封圈41和挡圈42，所述密封圈41设于所述挡圈42的内侧，所述挡圈42固设或可拆卸地设于所述芯管1和外管2之间，所述密封件4外端至少与对应的所述外管2的端面齐平或顺沿。
35.挡圈42直接与芯管1和外管2密封焊接，或挡圈42可以是螺接或卡扣连接，然后通过密封圈41对冷却腔3两端进行密封。
36.实施例三：
37.与上述实施例不同处在于所述芯管1的一侧端口内圈开设有扩大的导入口6，所述外管2呈由前至后管径一致的直筒状结构。直筒状的外管2使得整个集合管整体简洁，便于其在rsm轧机上的安装。当通过的线材较细时，可将导入口直接开设在芯管上。
38.实施例四：
39.与上述实施例不同处在于所述导入口6包括由所述芯管的一侧端口扩大形成的导入口内段61和由所述密封件4的外端面倾斜形成的导入口外段62，所述导入口内段以及所述导入口外段的外侧的导入面之间齐平，所述外管2呈由前至后管径一致的直筒状结构。
40.在外管的管径不变的情况下，当需要经过较粗的线材时采用的芯管的内径较大。因此此时将密封件与芯管配合可构成足够宽度的导入口，保证导入效果。
41.外管的外径不变的情况下可着情设置合适的导入口，可便于外管与设备安装匹配方便，又能保证可适用不同粗细的线材。
42.实施例五：
43.与上述实施例不同处在于所述密封件4呈中空的锥台管状，所述密封件4包括密封圈41和挡圈42，所述挡圈42设于所述密封圈41的外侧，从纵截面看所述挡圈42的内端面与所述外管2之间形成一个三角区，所述密封圈41至少包括圆环状的内圈部和与上述三角区匹配的锥嵌部。
44.实施例六：
45.与上述实施例不同处在于所述水口包括分别位于外管2两端的进水口和出水口，且所述进水口和出水口分别位于所述外管的两侧和/或所述冷却腔内设有能使进入的水流在冷却腔内能够充分环绕芯管1进行吸热的导流板7。
46.更优的进水口和出水口分别位于集合管安装好后的外管的底部和顶部，从而保证刚进入的冷水能不断向吸热后的热水推向出水口，确保芯管1的外表面一直可被水流吸热带走热量，提高冷却效果。同样设置导流板7也可以更好地使新进的冷水不断推送吸热后的热水到出水口，以保证冷却效果。
47.当具有导流板7时，导流板7为由进水口向出水口延伸的螺旋状结构，所述导流板为设于所述外管2内壁上的窄板或设于所述芯管1外壁上的宽板，设置窄板使得水流能够沿靠近芯管流通的同时边缘的水流也能在导流板的作用下尽量导向芯管即窄板与芯管不接触留有较大通道直接通水配合导流板将边缘的水流导向中心，或者在外管2内壁上设置内螺纹进行导流，从而进行充分的冷热水交替并向后推送水流至出水口，提高冷却效果。宽板的设置是将大部分水流或全部水流都按导流板形成的螺旋路径进行导送，即导流板与外管内壁接触或不接触，从而保证新入水能充分与芯管接触带走热量。所述进水口和出水口的轴向分别与对应的所述导流板的前端和后端的顺沿朝向相同。且更优的进水口和出水口分别位于底和顶部的同时进水口和出水口上的水嘴的朝向一致，从而便于连接进水口和出水口的水管的安装。具体的，安装时可将水口都背向轧机中心设置，从而便于安装，也保证整体性。
48.实施例七：
49.与上述实施例不同处在于所述外管外还套设有安装套8，所述安装套8上开设有与所述外管套接的安装孔81、用于顶紧外管的具有内螺纹的顶紧孔81以及设于所述安装套8底部的沿所述外管2的轴向设置的燕尾槽82，所述顶紧孔81的轴向垂直于所述外管2的外周面。通过安装套8的设置可方便地将集合管安装到rsm轧机上，从而便于拆装，顶紧孔81上可螺接顶紧螺栓从而将集合管与安装管进行固定。燕尾槽用于将安装座与轧机上的安装构件进行配合安装。
50.所述安装套8的顶部两侧以外管2的重力方向的纵轴面为对称面设于两个倾斜面，所述顶紧孔开设于所述倾斜面上，所述倾斜面与所述顶紧孔的孔径垂直。每个倾斜面上对称设置两个顶紧孔。确保集合管尽量对中安装，保证导入口6与线材的轴心线一致。
51.当需要生产相对粗或相对精度低的线材且只需在前面ntm轧机、在rsm轧机上空过时，线材可通过上述的安装在rsm轧机上的空过结构导向空过的同时又能对线材进行冷却，且无需让rsm轧机空过运转，从而既达到了成品的要求，同时降低了生产成本，在无开放式的冷却水冷却环境下，整套设备污染小，设备运行和维修成本低，也提高了设备的使用寿命。
52.在实际运行过程中，通过调整前面及ntm轧机的来料尺寸，将rsm产品规格中φ6.5-φ15.5mm规格放在前面ntm轧机生产，同时在rsm轧机空过时采用双层闭环穿水管即集合管冷却空过且停机不工作的方式可以有效的降低该轧机的运转费用，解决了rsm轧机空转时辊箱温度升高导致油膜轴承损坏的问题，同时降低了生产成本。该结构已良好使用了数月时间，且根据实际运行与以往相比所节约的成本年化后预计一年能为企业降低直接生产成本60万元，有效的降低了吨钢生产成本以及满足客户需求。且rsm轧机的故障率明显大大降低了。

技术特征：
1.一种高速线材rsm轧机空过结构，其特征在于：包括芯管(1)、外管(2)以及设于芯管(1)和外管(2)之间的冷却腔(3)，所述芯管和所述外管同轴设置，所述芯管和外管之间通过密封件(4)连接，至少所述冷却腔的两端都设有密封件，所述外管上至少设有两个与所述冷却腔连通的水口(5)，所述芯管或所述芯管和所述外管套接形成的集合管的两端口中至少一端设有管内径扩大的喇叭形的导入口(6)。2.根据权利要求1所述一种高速线材rsm轧机空过结构，其特征在于：所述密封件包括设于所述芯管和外管两端的密封圈(41)和挡圈(42)，所述密封圈设于所述挡圈的内侧，所述挡圈固设或可拆卸地设于所述芯管和外管之间，所述密封件外端至少与对应的所述外管的端面齐平或顺沿。3.根据权利要求1所述一种高速线材rsm轧机空过结构，其特征在于：所述芯管的一侧端口内圈开设有扩大的导入口(6)，所述外管呈由前至后管径一致的直筒状结构。4.根据权利要求1所述一种高速线材rsm轧机空过结构，其特征在于：所述导入口包括由所述芯管的一侧端口扩大形成的导入口内段(61)和由所述密封件的外端面倾斜形成的导入口外段(62)，所述导入口内段以及所述导入口外段的外侧的导入面之间齐平，所述外管呈由前至后管径一致的直筒状结构。5.根据权利要求4所述一种高速线材rsm轧机空过结构，其特征在于：所述密封件呈中空的锥台管状，所述密封件包括密封圈(41)和挡圈(42)，所述挡圈设于所述密封圈的外侧，从纵截面看所述挡圈的内端面与所述外管之间形成一个三角区，所述密封圈至少包括圆环状的内圈部和与上述三角区匹配的锥嵌部。6.根据权利要求1所述一种高速线材rsm轧机空过结构，其特征在于：所述水口包括分别位于外管两端的进水口和出水口，且所述进水口和出水口分别位于所述外管的两侧和/或所述冷却腔内设有能使进入的水流在冷却腔内能够充分环绕芯管进行吸热的导流板(7)。7.根据权利要求6所述一种高速线材rsm轧机空过结构，其特征在于：所述进水口和出水口分别位于空过结构安装好后的外管的底部和顶部。8.根据权利要求6所述一种高速线材rsm轧机空过结构，其特征在于：所述导流板为由进水口向出水口延伸的螺旋状结构，所述导流板为设于所述外管内壁上的窄板或设于所述芯管外壁上的宽板，所述进水口和出水口的轴向分别与对应的所述导流板的前端和后端的顺沿朝向相同。9.根据权利要求1所述一种高速线材rsm轧机空过结构，其特征在于：所述外管外还套设有安装套(8)，所述安装套上开设有与所述外管套接的安装孔、用于顶紧外管的具有内螺纹的顶紧孔(81)以及设于所述安装套底部的沿所述外管的轴向设置的燕尾槽(82)，所述顶紧孔的轴向垂直于所述外管的外周面。10.根据权利要求9所述一种高速线材rsm轧机空过结构，其特征在于：所述安装套的顶部两侧以外管的重力方向的纵轴面为对称面设于两个倾斜面，所述顶紧孔开设于所述倾斜面上，所述倾斜面与所述顶紧孔的孔径垂直。

技术总结
本实用新型涉及轧钢领域，具体涉及一种高速线材RSM轧机空过结构，包括芯管、外管以及设于芯管和外管之间的冷却腔，所述芯管和所述外管同轴设置，所述芯管和外管之间通过密封件连接，至少所述冷却腔的两端都设有密封件，所述外管上至少设有两个与所述冷却腔连通的水口，所述芯管或所述芯管和所述外管套接形成的集合管的两端口中至少一端设有管内径扩大的喇叭形的导入口。通过冷却腔的设置将冷却用水直接流通在冷却腔内，从而减少了对RSM轧机设备的污染，且冷却长度长，冷却面积大，能更好地冷却线材。整体环境也更加整洁，且导入口的设置也便于线材的导入，避免了线材的在壁较厚的集合管管口产生碰撞。合管管口产生碰撞。合管管口产生碰撞。


技术研发人员：陈华 胡月霞 陈洁 李少正 张旭辉 姚亮
受保护的技术使用者：湖州永兴特种不锈钢有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/17