一种用于环形锻件的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻造技术领域，具体涉及一种用于环形锻件的下料装置。


背景技术：

2.锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻、温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。通过锻造可消除金属的疏松、孔洞，使锻件的机械性能得以提高。
3.现有的锻造机大都实现自动化上下料操作，通过机械臂对锻件进行上下料操作，由于机械臂结构复杂，成本较高，对于一些中小企业难以承受，因此，一些中小企业依旧采用人工对锻件进行下料的操作，人工操作较为费时费力，操作效率相比于机械较低，且锻件温度较高，操作不当容易发生危险，因此，基于上述技术问题提出一种用于环形锻件的下料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种用于环形锻件的下料装置。
5.为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种用于环形锻件的下料装置，包括底座，所述底座顶部设有齿轮箱机构，所述齿轮箱机构左侧设有电机，且电机可拆卸的设于底座顶部左侧，所述齿轮箱机构顶部设有支撑板，所述支撑板的外壁顶部设有顶板，所述顶板的左侧端设有配重块，所述支撑板右侧壁顶部可拆卸的设有液压缸一，所述液压缸一的驱动端设有连接座，所述连接座的底部四角处均设有滚轮，所述顶板的顶部前后两端均设有稳定杆，且稳定杆的左侧端与支撑板的右侧壁固定连接，所述连接座的底部设有支撑座，所述支撑座的底部贯穿顶板，且可拆卸的设有液压缸二，所述液压缸二的驱动端设有连接板，所述连接板底部左右两侧通过螺栓设有夹爪。
7.进一步地，所述齿轮箱机构包括壳体，所述壳体的左侧内壁通过轴承转动连接有主动轴，所述主动轴的左侧端与电机的输出端固定连接，所述主动轴右侧端设有锥形齿轮一，所述壳体的上下内壁通过轴承转动连接有从动轴，所述从动轴的外壁设有与锥形齿轮一啮合相连的锥形齿轮二，所述从动轴顶端延伸出壳体外，且与支撑板的底部固定连接。
8.进一步地，所述稳定杆位于液压缸一的前后两侧。
9.进一步地，所述连接板的外壁开设有多个螺孔。
10.进一步地，所述顶板的外壁贯穿开设有条形孔。
11.本实用新型的有益效果是：
12.该装置采用夹爪对工件进行夹持，通过电机、液压缸一和液压缸二驱动锻件进行上下移动、水平横移和旋转，实现对锻件的下料操作，机械代替人力操作，操作更安全，提高
对环形锻件下料的效率，节省人力物力，结构简单，降低投入的成本，更适合推广使用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的顶板右视图；
16.图3为本实用新型的齿轮箱机构结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、底座，2、壳体，3、电机，4、支撑板，5、顶板，6、配重块，7、液压缸一，8、连接座，9、滚轮，10、稳定杆，11、支撑座，12、液压缸二，13、连接板，14、夹爪，15、主动轴，16、锥形齿轮一，17、从动轴，18、锥形齿轮二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参阅图1-3所示，一种用于环形锻件的下料装置，包括底座1，底座1顶部设有齿轮箱机构，齿轮箱机构左侧设有电机3，且电机3可拆卸的设于底座1顶部左侧，齿轮箱机构顶部设有支撑板4，支撑板4的外壁顶部设有顶板5，顶板5的左侧端设有配重块6，支撑板4右侧壁顶部可拆卸的设有液压缸一7，液压缸一7的驱动端设有连接座8，连接座8的底部四角处均设有滚轮9，顶板5的顶部前后两端均设有稳定杆10，且稳定杆10的左侧端与支撑板4的右侧壁固定连接，连接座8的底部设有支撑座11，支撑座11的底部贯穿顶板5，且可拆卸的设有液压缸二12，液压缸二12的驱动端设有连接板13，连接板13底部左右两侧通过螺栓设有夹爪14。
21.进一步地，齿轮箱机构包括壳体2，壳体2的左侧内壁通过轴承转动连接有主动轴15，主动轴15的左侧端与电机3的输出端固定连接，主动轴15右侧端设有锥形齿轮一16，壳体2的上下内壁通过轴承转动连接有从动轴17，从动轴17的外壁设有与锥形齿轮一16啮合相连的锥形齿轮二18，从动轴17顶端延伸出壳体2外，且与支撑板4的底部固定连接，通过电机3驱动主动轴15带动锥形齿轮一16旋转，通过锥形齿轮一16方便促使锥形齿轮二18带动从动轴17和支撑板旋转。
22.进一步地，稳定杆10位于液压缸一7的前后两侧，通过稳定杆10提高顶板5右侧的稳定性。
23.进一步地，连接板13的外壁开设有多个螺孔，可对夹爪14的位置进行调节，方便夹持不同规格的环形锻件。
24.进一步地，顶板5的外壁贯穿开设有条形孔，方便支撑座11进行移动。
25.通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。
26.本实施例的一个具体应用为：
27.使用时，该装置安装于锻造机的前侧，通过电机3驱动主动轴15带动锥形齿轮一16旋转，通过锥形齿轮一16促使锥形齿轮二18带动从动轴17、支撑板4、顶板5、液压缸二12、连接板13和夹爪14等结构旋转，可对连接板13和夹爪14的位置进行旋转调节，通过液压缸一7促使连接座8带动支撑座11、液压缸二12、连接板13和夹爪14向左侧或向右侧移动，可对连接板13和夹爪14的左右位置进行调节，通过液压缸二12驱动连接板13和夹爪14向上或向下移动，可对连接板13和夹爪14的上下位置进行调节，通过夹爪14方便对环形锻件进行夹持，通过电机3、液压缸一7、液压缸二12和夹爪14之间的配合对环形锻件进行下料操作。
28.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于环形锻件的下料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部设有齿轮箱机构，所述齿轮箱机构左侧设有电机(3)，且电机(3)可拆卸的设于底座(1)顶部左侧，所述齿轮箱机构顶部设有支撑板(4)，所述支撑板(4)的外壁顶部设有顶板(5)，所述顶板(5)的左侧端设有配重块(6)，所述支撑板(4)右侧壁顶部可拆卸的设有液压缸一(7)，所述液压缸一(7)的驱动端设有连接座(8)，所述连接座(8)的底部四角处均设有滚轮(9)，所述顶板(5)的顶部前后两端均设有稳定杆(10)，且稳定杆(10)的左侧端与支撑板(4)的右侧壁固定连接，所述连接座(8)的底部设有支撑座(11)，所述支撑座(11)的底部贯穿顶板(5)，且可拆卸的设有液压缸二(12)，所述液压缸二(12)的驱动端设有连接板(13)，所述连接板(13)底部左右两侧通过螺栓设有夹爪(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于环形锻件的下料装置，其特征在于：所述齿轮箱机构包括壳体(2)，所述壳体(2)的左侧内壁通过轴承转动连接有主动轴(15)，所述主动轴(15)的左侧端与电机(3)的输出端固定连接，所述主动轴(15)右侧端设有锥形齿轮一(16)，所述壳体(2)的上下内壁通过轴承转动连接有从动轴(17)，所述从动轴(17)的外壁设有与锥形齿轮一(16)啮合相连的锥形齿轮二(18)，所述从动轴(17)顶端延伸出壳体(2)外，且与支撑板(4)的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于环形锻件的下料装置，其特征在于：所述稳定杆(10)位于液压缸一(7)的前后两侧。4.根据权利要求1所述的一种用于环形锻件的下料装置，其特征在于：所述连接板(13)的外壁开设有多个螺孔。5.根据权利要求1所述的一种用于环形锻件的下料装置，其特征在于：所述顶板(5)的外壁贯穿开设有条形孔。

技术总结
本实用新型涉及锻造技术领域，具体涉及一种用于环形锻件的下料装置，包括底座，所述底座顶部设有齿轮箱机构，所述齿轮箱机构左侧设有电机，且电机可拆卸的设于底座顶部左侧，所述齿轮箱机构顶部设有支撑板，所述支撑板的外壁顶部设有顶板，所述顶板的左侧端设有配重块，所述支撑板右侧壁顶部可拆卸的设有液压缸一，所述液压缸一的驱动端设有连接座，所述连接座的底部四角处均设有滚轮，所述顶板的顶部前后两端均设有稳定杆，且稳定杆的左侧端与支撑板的右侧壁固定连接。该装置采用夹爪对工件进行夹持，通过电机、液压缸一和液压缸二驱动锻件进行上下移动、水平横移和旋转，实现对锻件的下料操作，机械代替人力操作，操作更安全，节省人力物力。节省人力物力。节省人力物力。


技术研发人员：刘伟
受保护的技术使用者：大连巨力锻造有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/17