一种螺母凸焊电极结构的制作方法

1.本实用新型涉及螺母凸焊机技术领域，具体是一种螺母凸焊电极结构。


背景技术：

2.目前机械制造行业内的螺母凸焊技术已经比较成熟，螺母的焊接强度不论从扭矩还是脱出力方面考虑，均能够满足各个厂家的要求；随着生产制造水平的日益提高，机械厂对螺母凸焊时螺母与底孔的同心度标准也相应有所提高。
3.然尔目前的螺母凸焊定位结构难以保证焊接位置度要求。
4.目前在螺母凸焊过程中会造成上下电极压力面不平，则操作人员必须进行打磨修整，因此下电极盖会因打磨逐渐变薄，引起定位销在上升下降过程中存在倾斜波动现象，最后导致焊接螺母与底孔不同心的问题。
5.因此，本实用新型提供一种螺母凸焊电极结构来解决此问题。


技术实现要素：

6.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种螺母凸焊电极结构，有效解决了现有技术的不足。
7.本实用新型为一种螺母凸焊电极结构，包括下电极座，所述下电极座一端安装有下电极盖，所述下电极座内部滑动连接有贯穿所述下电极盖的限位销，所述限位销位于所述下电极座内部的一端固定连接有限位柱，所述限位柱和所述下电极座之间安装有第一压缩弹簧，所述下电极盖内部设置有用于限制所述限位销的限位结构。
8.优选的，所述限位结构包括螺纹连接在所述下电极座一端的固定端盖，所述下电极盖滑动连接在所述固定端盖上，所述固定端盖上螺纹连接有调节端盖，所述调节端盖上转动连接有转动端盖，所述转动端盖和所述下电极盖之间螺纹连接，所述转动端盖远离所述下电极座的一端设置有多个限位板。
9.优选的，所述下电极盖和所述固定端盖之间安装有第二压缩弹簧。
10.优选的，所述限位柱靠近所述第一压缩弹簧的一端开设有弹簧限位槽，所述第一压缩弹簧位于所述弹簧限位槽内部。
11.优选的，所述下电极盖下端固定连接有和所述限位销同轴的限位筒，所述限位筒两侧固定连接有限位块，所述固定端盖内部开设有和所述限位筒相配合的滑槽，所述滑槽内部开设有和所述限位块相配合的转动限位槽
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型针对现有的一种螺母凸焊电极结构，通过增加下电极座、下电极盖、限位销、限位柱、第一压缩弹簧、固定端盖、调节端盖、转动端盖和限位板，来解决下电极盖会因打磨逐渐变薄，引起定位销在上升下降过程中存在倾斜波动现象，最后导致焊接螺母与底孔不同心的问题；本实用新型能够有效的避免现有结构因下电极盖变薄造成螺母焊偏的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型立体示意图；
15.图2为本实用新型爆炸示意图；
16.图3为本实用新型截面示意图；
17.1、下电极座；2、下电极盖；3、限位销；4、限位柱；5、第一压缩弹簧；6、固定端盖；7、调节端盖；8、转动端盖；9、限位板；10、第二压缩弹簧；11、弹簧限位槽；12、限位筒；13、限位块；14、滑槽；15、转动限位槽。
实施方式
18.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图3实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
实施例
21.根据图1至图3所示的，一种螺母凸焊电极结构，包括下电极座1，所述下电极座1一端安装有下电极盖2，所述下电极座1内部滑动连接有贯穿所述下电极盖2的限位销3，所述限位销3位于所述下电极座1内部的一端固定连接有限位柱4，所述限位柱滑动连接在所述下电极座1内部，从而进行限制所述限位销3产生偏移，所述限位柱4和所述下电极座1之间安装有第一压缩弹簧5，初始位置，在所述第一压缩弹簧5的作用下，所述限位销3向远离所述下电极座1的方向推动，所述下电极盖2内部设置有用于限制所述限位销3的限位结构。
22.所述限位结构包括螺纹连接在所述下电极座1一端的固定端盖6，所述下电极盖2滑动连接在所述固定端盖6上，所述固定端盖6上螺纹连接有调节端盖7，所述调节端盖7上转动连接有转动端盖8，所述转动端盖8和所述下电极盖2之间螺纹连接，所述转动端盖8远离所述下电极座1的一端设置有多个限位板9，所述限位板9用来限制所述下电极盖2。
23.所述下电极盖2和所述固定端盖6之间安装有第二压缩弹簧10，初始位置，在所述第二压缩弹簧10的作用下将所述固定端盖6向远离所述下电极盖2的方向推动，使所述下电极盖2和所述转动端盖8的螺纹接触，从而使，转动所述转动端盖8能够带动所述下电极盖2上下滑动。
24.所述限位柱4靠近所述第一压缩弹簧5的一端开设有弹簧限位槽11，所述第一压缩弹簧5位于所述弹簧限位槽11内部，以此限制所述第一压缩弹簧5。
25.所述下电极盖2下端固定连接有和所述限位销3同轴的限位筒12，所述限位筒12两侧固定连接有限位块13，所述固定端盖6内部开设有和所述限位筒12相配合的滑槽14，所述限位筒12滑动连接在所述滑槽14内部，所述滑槽14内部开设有和所述限位块13相配合的转动限位槽15，所述限位块13滑动连接在所述转动限位槽15，从而限制所述下电极盖2，使其只能上下滑动，不能转动。
26.具体实施时：
27.在使用时，当下电极盖2打磨变薄后，将固定端盖6螺纹连接在下电极座1上，将下电极盖2安装在固定端盖6上，限位筒12插入到滑槽14内部，限位块13插入到转动限位槽15内部，在第二压缩弹簧10的作用下将固定端盖6向远离下电极盖2的方向推动，将调节端盖7螺纹连接在固定端盖6上，在第二压缩弹簧10的作用下，下电极盖2和转动端盖8的螺纹接触，从而使，转动转动端盖8能够带动下电极盖2上下滑动，直至下电极盖2和限位板9贴合，将下电极盖2限制到当前位置，从而通过控制下电极盖2的位置和限位柱4来使限位销3在上下滑动过程中不会产生倾斜波动，导致焊接螺母与底孔不同心问题。
28.本实用新型的有益效果是：
29.本实用新型针对现有的一种螺母凸焊电极结构，通过增加下电极座、下电极盖、限位销、限位柱、第一压缩弹簧、固定端盖、调节端盖、转动端盖和限位板，来解决下电极盖会因打磨逐渐变薄，引起定位销在上升下降过程中存在倾斜波动现象，最后导致焊接螺母与底孔不同心的问题；本实用新型能够有效的避免现有结构因下电极盖变薄造成螺母焊偏的问题。


技术特征：
1.一种螺母凸焊电极结构，包括下电极座（1），所述下电极座（1）一端安装有下电极盖（2），所述下电极座（1）内部滑动连接有贯穿所述下电极盖（2）的限位销（3），其特征在于：所述限位销（3）位于所述下电极座（1）内部的一端固定连接有限位柱（4），所述限位柱（4）和所述下电极座（1）之间安装有第一压缩弹簧（5），所述下电极盖（2）内部设置有用于限制所述限位销（3）的限位结构。2.根据权利要求1所述的一种螺母凸焊电极结构，其特征在于：所述限位结构包括螺纹连接在所述下电极座（1）一端的固定端盖（6），所述下电极盖（2）滑动连接在所述固定端盖（6）上，所述固定端盖（6）上螺纹连接有调节端盖（7），所述调节端盖（7）上转动连接有转动端盖（8），所述转动端盖（8）和所述下电极盖（2）之间螺纹连接，所述转动端盖（8）远离所述下电极座（1）的一端设置有多个限位板（9）。3.根据权利要求2所述的一种螺母凸焊电极结构，其特征在于：所述下电极盖（2）和所述固定端盖（6）之间安装有第二压缩弹簧（10）。4.根据权利要求1所述的一种螺母凸焊电极结构，其特征在于：所述限位柱（4）靠近所述第一压缩弹簧（5）的一端开设有弹簧限位槽（11），所述第一压缩弹簧（5）位于所述弹簧限位槽（11）内部。5.根据权利要求2所述的一种螺母凸焊电极结构，其特征在于：所述下电极盖（2）下端固定连接有和所述限位销（3）同轴的限位筒（12），所述限位筒（12）两侧固定连接有限位块（13），所述固定端盖（6）内部开设有和所述限位筒（12）相配合的滑槽（14），所述滑槽（14）内部开设有和所述限位块（13）相配合的转动限位槽（15）。

技术总结
本实用新型涉及螺母凸焊机技术领域，具体是一种螺母凸焊电极结构；包括下电极座，下电极座一端安装有下电极盖，下电极座内部滑动连接有贯穿下电极盖的限位销，限位销位于下电极座内部的一端固定连接有限位柱，限位柱和下电极座之间安装有第一压缩弹簧，下电极盖内部设置有用于限制限位销的限位结构；有效的解决了下电极盖会因打磨逐渐变薄，引起定位销在上升下降过程中存在倾斜波动现象，最后导致焊接螺母与底孔不同心的问题；能够有效的避免现有结构因下电极盖变薄造成螺母焊偏的问题。构因下电极盖变薄造成螺母焊偏的问题。构因下电极盖变薄造成螺母焊偏的问题。


技术研发人员：张宏杰 李虎 王文杰 李丛丛 刘会敏 孙春玲 张博
受保护的技术使用者：天鹤汽车模具有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/17