一种纺织退浆后纺织线清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织退浆后纺织线清洗装置。


背景技术：

2.退浆是指将织物用酸、碱、酶等处理，以除去织造时经纱上所加浆料韵加工过程，目的在于便利精练等后续加。织物织造前，经纱一般都要经过上浆处理(经纱在浆液中浸轧后，再经烘干)，使纱中的纤维黏着抱合起来，并在纱线表面形成一层薄膜，便于织造，在进行退浆后需要进行清洗将多余的退浆液清洗掉，不然会对布料进行损坏。现有的清洗装置只能进行简单的冲淋，对退浆液的清洗效率较低。
3.现有技术cn113249893a公开了一种纺织退浆后纺织线清洗装置，包括水箱，水箱的内壁上侧固定连接有穿线板，水箱的内壁侧壁底部通过轴承转动连接有滚轴，水箱的内壁侧壁中部通过轴承转动连接有传动杆，使用时通过将纺织线穿过穿线板绕经旋辊再从另一侧的穿线板中穿出，旋辊在外部动力带动传动杆的影响下旋转，扰动箱体内部的清洁液，可以使水流产生剧烈的翻动，对纺织线进行强力清洗，在扰动板旋转至纺织线时，会压迫挤压机构，使第一弧形弹片张开的同时使挤压机构挤压纺织线，在万向球的作用下将纺织线内部的退浆液挤出，达到在清洗过程中可以将纺织线内部的退浆液高度清洁的目的。
4.但现有技术中，对纺织线进行清洗后没有对纺织线进行脱水操作，而纺织线清洗过后则需要对纺织线进行脱水烘干处理，但现有的挤压的方式是人工对纺织线进行挤压脱水，可能导致脱水效果不一致，导致脱水烘干的效率时高时低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种纺织退浆后纺织线清洗装置，解决了现有技术中，对纺织线进行清洗后没有对纺织线进行脱水操作，而纺织线清洗过后则需要对纺织线进行脱水烘干处理，但现有的挤压的方式是人工对纺织线进行挤压脱水，可能导致脱水效果不一致，导致脱水烘干的效率时高时低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种纺织退浆后纺织线清洗装置，包括水箱、穿线板、辊轴、旋辊和清洁扰动板，所述穿线板固定安装在所述水箱上，所述辊轴安装在所述水箱内，所述旋辊安装在所述水箱内，所述清洁扰动板安装在所述旋辊上，还包括脱水组件；
7.所述脱水组件包括安装架、分隔板、固定块、移动块和移动构件，所述安装架与所述水箱固定连接，并位于所述水箱靠近所述穿线板的一侧，所述分隔板与所述安装架固定连接，并位于所述安装架靠近所述穿线板的一侧，所述固定块与所述分隔板固定连接，并位于所述分隔板靠近所述移动块的一侧，所述移动块与所述安装架通过所述移动构件滑动连接，所述移动构件与所述移动块连接，并驱动所述移动块移动。
8.其中，所述移动构件包括连接板、螺纹杆和驱动电机，所述连接板与所述移动块固定连接，并位于所述移动块远离所述固定块的一侧；所述螺纹杆与所述安装架转动连接，并
贯穿所述分隔板，且与所述连接板螺纹连接；所述驱动电机的转动输出端与所述螺纹杆固定连接，所述驱动电机位于所述螺纹杆的一端。
9.其中，所述移动构件还包括限位块，所述限位块与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的一侧；所述安装架具有限位滑槽，所述限位滑槽设置在所述安装架靠近所述连接板的一侧，并与所述限位块配合。
10.其中，所述移动构件还包括安装板，所述安装板与所述安装架固定连接，并位于所述安装架靠近所述驱动电机的一侧。
11.其中，所述脱水组件还包括橡胶垫，所述橡胶垫安装在所述固定块和所述移动块上。
12.本实用新型的一种纺织退浆后纺织线清洗装置，将清洗后的放置线的一端从靠近所述脱水组件的所述穿线板的通孔穿出，然后根据放置线的粗细，通过所述移动构件驱动所述移动块向所述固定块的方向移动，至所述固定块和所述移动块共同将纺织线夹持在中间，使纺织线在清洗输出时，通过所述脱水组件进行脱水操作，实现装置能够应对不同粗细的纺织线的脱水作业。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1是本实用新型第一实施例的纺织退浆后纺织线清洗装置的前视连接示意图。
15.图2是本实用新型第一实施例的纺织退浆后纺织线清洗装置的结构示意图。
16.图3是本实用新型第一实施例的脱水组件的俯视连接示意图。
17.图4是本实用新型第二实施例的脱水组件的部分连接示意图。
18.图中：101-水箱、102-穿线板、103-辊轴、104-旋辊、105-清洁扰动板、106-安装架、107-分隔板、108-固定块、109-移动块、110-连接板、111-螺纹杆、112-驱动电机、113-限位块、114-限位滑槽、115-安装板、216-橡胶垫。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.第一实施例：
21.请参阅图1至图3，其中图1是本实用新型第一实施例的纺织退浆后纺织线清洗装置的前视连接示意图，图2是本实用新型第一实施例的纺织退浆后纺织线清洗装置的结构示意图，图3是本实用新型第一实施例的脱水组件的俯视连接示意图。
22.本实用新型一种纺织退浆后纺织线清洗装置：包括水箱101、穿线板102、辊轴103、旋辊104、清洁扰动板105和脱水组件，所述脱水组件包括安装架106、分隔板107、固定块108、移动块109和移动构件，所述移动构件包括连接板110、螺纹杆111、驱动电机112、限位块113和安装板115，所述安装架106具有限位滑槽114。通过前述方案解决了现有技术对纺织线进行清洗后没有对纺织线进行脱水操作的问题，可以理解的是前述方案可以对清洗后
的纺织线进行脱水，方便后续的纺织线的烘干效果一致且效率更高。
23.在本实施方式中，所述水箱101为具有无顶内腔的长方体，用于盛放清洗纺织线的清洗液，所述水箱101的内壁上侧固定连接有所述穿线板102，所述穿线板102上对应所述清洁扰动板105上的清洁机构的位置开设有对应数量的通孔，所述水箱101的内壁侧壁底部通过轴承转动连接有所述辊轴103，所述水箱101的内壁侧壁中部通过轴承转动连接有传动杆，传动杆的外壁固定连接有所述旋辊104，所述旋辊104的外壁固定连接有所述清洁扰动板105，所述清洁扰动板105的远离所述旋辊104的一端设置有清洁机构，通过所述清洁扰动板105的清洁机构更腔对纺织线的强力清洁工作，将纺织线穿过所述穿线板102绕经所述旋辊104再从另一侧的所述穿线板102中穿出，所述旋辊104在外部动力带动传动杆的影响下旋转，扰动箱体内部的清洁液，可以使水流产生剧烈的翻动，对纺织线进行强力清洗，在所述清洁扰动板105旋转至纺织线时，将纺织线内部的退浆液挤出，并且可将纺织线上的毛羽进行固定，清洁机构处水流向纺织线喷射，继而将退浆液强力清除，达到在清洗过程中可以将纺织线内部的退浆液高度清洁的目的。
24.其中，所述安装架106与所述水箱101固定连接，并位于所述水箱101靠近所述穿线板102的一侧，所述分隔板107与所述安装架106固定连接，并位于所述安装架106靠近所述穿线板102的一侧，所述固定块108与所述分隔板107固定连接，并位于所述分隔板107靠近所述移动块109的一侧，所述移动块109与所述安装架106通过所述移动构件滑动连接，所述移动构件与所述移动块109连接，并驱动所述移动块109移动。所述安装架106呈u形，其开口朝向所述穿线板102，所述安装架106安装在纺织线穿出的所述穿线板102的一端，所述安装架106为所述分隔板107和所述移动构件的安装提供条件，所述分隔板107与所述安装架106的凹槽宽度大小配合，并与所述安装架106固定连接，且所述分隔板107位于所述穿线板102的通孔之间，多个所述分隔板107的间距相同，所述分隔板107为多个所述固定块108的安装提供条件，所述固定块108呈y形，且开口端为弧形，通过所述固定块108固定纺织线的挤压输出位置，所述移动块109与所述固定块108的数量配合，且与所述固定块108的形状配合，用于与所述固定块108配合对穿出的纺织线进行控制并对拉出的纺织线进行挤压脱水，所述移动块109通过所述移动构件滑动安装在所述安装架106上，通过所述移动构件可驱动所述移动块109靠近所述固定块108的距离，实现可根据粗细不同纺织线调节所述移动块109与所述固定块108之间的间距，更好的对不同的纺织线进行脱水操作；因此，将清洗后的放置线的一端从靠近所述脱水组件的所述穿线板102的通孔穿出，然后根据放置线的粗细，通过所述移动构件驱动所述移动块109向所述固定块108的方向移动，至所述固定块108和所述移动块109共同将纺织线夹持在中间，使纺织线在清洗输出时，通过所述脱水组件进行脱水操作，实现装置能够应对不同粗细的纺织线的脱水作业。
25.其次，所述连接板110与所述移动块109固定连接，并位于所述移动块109远离所述固定块108的一侧；所述螺纹杆111与所述安装架106转动连接，并贯穿所述分隔板107，且与所述连接板110螺纹连接；所述驱动电机112的转动输出端与所述螺纹杆111固定连接，所述驱动电机112位于所述螺纹杆111的一端。所述限位块113与所述连接板110固定连接，并位于所述连接板110的一侧；所述限位滑槽114设置在所述安装架106靠近所述连接板110的一侧，并与所述限位块113配合。所述连接板110与所述移动块109的数量配合，所述连接板110具有与所述螺纹杆111配合的螺纹通孔，实现与所述螺纹杆111的螺纹连接，所述连接板110
靠近所述固定块108的一侧为所述移动块109提供安装条件，所述螺纹杆111贯穿所述安装架106，所述螺纹杆111的两端分别通过轴承转动安装在所述安装架106的两端，所述螺纹杆111贯穿所有的所述分隔板107，通过所述螺纹杆111安装所述连接板110，所述驱动电机112位于所述螺纹杆111的一端，用于驱动所述螺纹杆111转动，每个所述连接板110靠近所述安装架106的一侧都固定安装有一个所述限位块113，所述限位块113部分伸入所述限位滑槽114内，通过所述限位块113和所述限位滑槽114的配合，用于对所述连接板110的转动进行限位，使所述螺纹杆111转动时，所述连接板110只能实现水平方向的移动；所以，通过驱动电机112驱动所述螺纹杆111转动，所述螺纹杆111带动所述连接板110移动，进而调节所述移动块109与所述固定块108之间的间距。
26.同时，所述安装板115与所述安装架106固定连接，并位于所述安装架106靠近所述驱动电机112的一侧。所述安装板115的顶部与所述驱动电机112的形状配合，用于所述驱动电机112的安装，所述安装板115靠近所述安装架106的一侧，与所述安装架106焊接，通过所述安装板115为所述驱动电机112的提供安装条件。
27.在使用本实用新型一种纺织退浆后纺织线清洗装置时，将清洗后的放置线的一端从靠近所述脱水组件的所述穿线板102的通孔穿出，然后根据放置线的粗细，通过所述移动构件驱动所述移动块109向所述固定块108的方向移动，至所述固定块108和所述移动块109共同将纺织线夹持在中间，使纺织线在清洗输出时，通过所述脱水组件进行脱水操作，实现装置能够应对不同粗细的纺织线的脱水作业。
28.第二实施例：
29.请参阅图4，图4是本实用新型第二实施例的脱水组件的部分连接示意图。在实施例一的基础上，本实用新型的所述脱水组件还包括橡胶垫216。
30.在本实施方式中，所述橡胶垫216安装在所述固定块108和所述移动块109上。所述橡胶垫216的竖向与所述固定块108和所述移动块109的总数量相同，所述橡胶垫216固定安装在所述固定块108和所述移动块109相互靠近的一侧，通过所述橡胶垫216具有弹性的橡胶材质可对纺织线进行挤压，并对纺织线的挤压力度更大，使脱水组件的脱水效果更好。
31.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种纺织退浆后纺织线清洗装置，包括水箱、穿线板、辊轴、旋辊和清洁扰动板，所述穿线板固定安装在所述水箱上，所述辊轴安装在所述水箱内，所述旋辊安装在所述水箱内，所述清洁扰动板安装在所述旋辊上，其特征在于，还包括脱水组件；所述脱水组件包括安装架、分隔板、固定块、移动块和移动构件，所述安装架与所述水箱固定连接，并位于所述水箱靠近所述穿线板的一侧，所述分隔板与所述安装架固定连接，并位于所述安装架靠近所述穿线板的一侧，所述固定块与所述分隔板固定连接，并位于所述分隔板靠近所述移动块的一侧，所述移动块与所述安装架通过所述移动构件滑动连接，所述移动构件与所述移动块连接，并驱动所述移动块移动。2.如权利要求1所述的纺织退浆后纺织线清洗装置，其特征在于，所述移动构件包括连接板、螺纹杆和驱动电机，所述连接板与所述移动块固定连接，并位于所述移动块远离所述固定块的一侧；所述螺纹杆与所述安装架转动连接，并贯穿所述分隔板，且与所述连接板螺纹连接；所述驱动电机的转动输出端与所述螺纹杆固定连接，所述驱动电机位于所述螺纹杆的一端。3.如权利要求2所述的纺织退浆后纺织线清洗装置，其特征在于，所述移动构件还包括限位块，所述限位块与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的一侧；所述安装架具有限位滑槽，所述限位滑槽设置在所述安装架靠近所述连接板的一侧，并与所述限位块配合。4.如权利要求2所述的纺织退浆后纺织线清洗装置，其特征在于，所述移动构件还包括安装板，所述安装板与所述安装架固定连接，并位于所述安装架靠近所述驱动电机的一侧。5.如权利要求1所述的纺织退浆后纺织线清洗装置，其特征在于，所述脱水组件还包括橡胶垫，所述橡胶垫安装在所述固定块和所述移动块上。

技术总结
本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种纺织退浆后纺织线清洗装置，包括水箱、穿线板、辊轴、旋辊和清洁扰动板，穿线板固定安装在水箱上，辊轴安装在水箱内，旋辊安装在水箱内，清洁扰动板安装在旋辊上，还包括脱水组件，脱水组件包括安装架、分隔板、固定块、移动块和移动构件，安装架与水箱固定连接，并位于水箱靠近穿线板的一侧，分隔板与安装架固定连接，并位于安装架靠近穿线板的一侧，固定块与分隔板固定连接，并位于分隔板靠近移动块的一侧，移动块与安装架通过移动构件滑动连接，移动构件与移动块连接，并驱动移动块移动，获得能够应对不同粗细的纺织线的脱水作业的效果。对不同粗细的纺织线的脱水作业的效果。对不同粗细的纺织线的脱水作业的效果。


技术研发人员：严丰 盛汉华
受保护的技术使用者：湖北博达纺织有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/7/17