一种用于机械零件加工的打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件加工技术领域，尤其涉及一种用于机械零件加工的打孔设备。


背景技术：

2.机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机床零件的品种繁多，按结构特点、功用和受载特点可分为轴类零件、齿轮类零件、机床导轨等。机械零件在加工的过程中，需要对机械零件进行钻孔，现有的钻孔主要是将零件放置在工作台的上表面，然后利用自动钻孔机对机械零件进行钻孔加工。
3.但是一些圆柱形的机械零件在钻孔的过程中，并没有设备对机械零件进行固定，一般都是人员用手按住圆柱形的机械零件，在打孔的过程中可能出现松动导致打孔打偏的问题，还存在一定的危险性。
4.因此，该实用新型要解决的技术问题是如何使圆柱形的机械零件在打孔的时候自动固定的功能，避免人员手动操作导致打孔精度下降或发生安全事故的问题。
5.为此，我们提出一种用于机械零件加工的打孔设备。


技术实现要素：

6.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于机械零件加工的打孔设备。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于机械零件加工的打孔设备，包括安装底板，所述安装底板的顶部左侧固定安装有第一固定板，第一固定板的顶部固定安装有安装板，安装板的外壁右侧固定安装有防护盒，防护盒的顶部固定安装有打孔口，打孔口的正上方设置有打孔机和电动伸缩杆，且打孔机的输出端活动贯穿打孔口的内壁，安装底板的正面中端固定安装有第二固定板，第二固定板呈l形，第二固定板的背面固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端设置有自动上下料机构，第二固定板的背面上端固定安装有电动气缸，且电动气缸的输出端与圆柱零件的正面活动接触。
8.作为优选，所述自动上下料机构包括有旋转柱，且旋转柱的正面与伺服电机的输出端固定连接。
9.作为优选，所述安装底板的正面右侧固定安装有第三固定板，第三固定板呈l形。
10.作为优选，所述第三固定板的背面上端固定安装有打孔进料平台，打孔进料平台的内壁呈坡面朝左状，打孔进料平台的内壁活动安装有圆柱零件。
11.作为优选，所述第三固定板的背面中端固定安装有打孔出料平台，打孔出料平台的内壁呈坡面朝右状。
12.作为优选，所述圆柱零件的外壁与打孔出料平台的内壁活动接触。
13.作为优选，所述旋转柱的外壁固定安装有旋转卡轮。
14.作为优选，所述旋转卡轮的外壁开设有卡槽。
15.作为优选，所述卡槽与圆柱零件的外壁活动接触。
16.有益效果
17.本实用新型提供了一种用于机械零件加工的打孔设备。具备以下有益效果：
18.(1)、该一种用于机械零件加工的打孔设备，通过设置了旋转卡轮和电动气缸，旋转卡轮能够将圆柱零件旋转至打孔口的正下方，通过电动气缸的输出端将圆柱零件进行固定，防止圆柱零件在被打孔的时候发生松动偏移导致打孔打偏的情况发生，同时避免了人工手动操作产生的安全事故的发生。
19.(2)、该一种用于机械零件加工的打孔设备，通过设置了自动上下料机构，自动上下料机构能够自动将打孔进料平台上的圆柱零件输送到打孔口的正下方由电动气缸固定，圆柱零件再经过打孔后由旋转卡轮通过卡槽将圆柱零件输送到打孔出料平台处进行出料，实现了全自动打孔操作，提高了打孔的效率。
20.(3)、该一种用于机械零件加工的打孔设备，通过设置了打孔进料平台和打孔出料平台，打孔进料平台和打孔出料平台均采用坡面设计，能够利用圆柱零件自身的重量自动进行上下料，省去了输送圆柱零件的动力装置，节约了大量成本。
附图说明
21.图1为本实用新型的正面结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
23.图3为本实用新型的自动上下料机构结构示意图。
24.图例说明：10、安装底板；11、第一固定板；12、安装板；13、防护盒；14、打孔口；15、第二固定板；16、第三固定板；17、打孔进料平台；18、圆柱零件；19、打孔出料平台；20、伺服电机；21、旋转柱；22、旋转卡轮；23、卡槽；24、电动气缸。
具体实施方式
25.实施例一：一种用于机械零件加工的打孔设备，如图1所示，包括安装底板10，安装底板10的顶部左侧固定安装有第一固定板11，第一固定板11的顶部固定安装有安装板12，安装板12的外壁右侧固定安装有防护盒13，防护盒13的顶部固定安装有打孔口14，打孔口14的正上方设置有打孔机和电动伸缩杆，打孔机和电动伸缩杆均为现有技术，在此不做赘述，且打孔机的输出端活动贯穿打孔口14的内壁，安装底板10的正面中端固定安装有第二固定板15，第二固定板15呈l形，安装底板10的正面右侧固定安装有第三固定板16，第三固定板16呈l形，第三固定板16的背面上端固定安装有打孔进料平台17，打孔进料平台17的内壁呈坡面朝左状，打孔进料平台17的内壁活动安装有圆柱零件18，第三固定板16的背面中端固定安装有打孔出料平台19，打孔出料平台19的内壁呈坡面朝右状，且圆柱零件18的外壁与打孔出料平台19的内壁活动接触，通过设置了旋转卡轮22和电动气缸24，旋转卡轮22能够将圆柱零件18旋转至打孔口14的正下方，通过电动气缸24的输出端将圆柱零件18进行固定，防止圆柱零件18在被打孔的时候发生松动偏移导致打孔打偏的情况发生，同时避免了人工手动操作产生的安全事故的发生。
26.实施例二：在实施例一的基础上，如图2所示，第二固定板15的背面固定安装有伺服电机20，伺服电机20为现有技术，在此不做赘述，伺服电机20的输出端设置有自动上下料
机构，第二固定板15的背面上端固定安装有电动气缸24，电动气缸24为现有技术，在此不做赘述，且电动气缸24的输出端与圆柱零件18的正面活动接触，通过设置了自动上下料机构，自动上下料机构能够自动将打孔进料平台17上的圆柱零件18输送到打孔口14的正下方由电动气缸24固定，圆柱零件18在经过打孔后由旋转卡轮22通过卡槽23将圆柱零件18输送到打孔出料平台19处进行出料，实现了全自动打孔操作，提高了打孔的效率。
27.实施例三：在实施例一和实施例二的基础上，如图3所示，自动上下料机构包括有旋转柱21，且旋转柱21的正面与伺服电机20的输出端固定连接，旋转柱21的外壁固定安装有旋转卡轮22，旋转卡轮22的外壁开设有卡槽23，且卡槽23与圆柱零件18的外壁活动接触，通过设置了打孔进料平台17和打孔出料平台19，打孔进料平台17和打孔出料平台19均采用坡面设计，能够利用圆柱零件18自身的重量自动进行上下料，省去了输送圆柱零件18的动力装置，节约了大量成本。
28.本实用新型的工作原理：通过将圆柱零件18放置到打孔进料平台17上，圆柱零件18受到自身的重力滚动到旋转卡轮22处，通过开启伺服电机20的逆时针旋转开关，伺服电机20的输出端带动旋转柱21开始逆时针旋转，旋转柱21带动旋转卡轮22开始逆时针旋转，旋转卡轮22上的卡槽23将圆柱零件18卡住将圆柱零件18逆时针旋转至打孔口14的正下方，通过开启电动气缸24的伸出开关，电动气缸24的输出端朝后移动将圆柱零件18固定，通过开启打孔口14正上方的电动伸缩杆和打孔机的开关，电动伸缩杆的输出端带动打孔机下降，打孔机的输出端穿过打孔口14的内壁将圆柱零件18进行打孔，打孔完毕后电动伸缩杆的输出端带动打孔机上升，通过开启电动气缸24的缩回开关，电动气缸24的输出端朝前移动送开圆柱零件18，通过开启伺服电机20的顺时针开关，伺服电机20的输出端带动旋转柱21开始顺时针旋转，旋转柱21带动旋转卡轮22开始顺时针旋转，旋转卡轮22通过卡槽23带动打孔完毕的圆柱零件18顺时针旋转至打孔出料平台19处，圆柱零件18受到自身的重量滚到打孔出料平台19上进行出料，如此循环便可实现对圆柱零件18的全自动打孔操作。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种用于机械零件加工的打孔设备，包括安装底板(10)，其特征在于：所述安装底板(10)的顶部左侧固定安装有第一固定板(11)，第一固定板(11)的顶部固定安装有安装板(12)，安装板(12)的外壁右侧固定安装有防护盒(13)，防护盒(13)的顶部固定安装有打孔口(14)，打孔口(14)的正上方设置有打孔机和电动伸缩杆，且打孔机的输出端活动贯穿打孔口(14)的内壁，安装底板(10)的正面中端固定安装有第二固定板(15)，第二固定板(15)呈l形，第二固定板(15)的背面固定安装有伺服电机(20)，伺服电机(20)的输出端设置有自动上下料机构，第二固定板(15)的背面上端固定安装有电动气缸(24)，且电动气缸(24)的输出端与圆柱零件(18)的正面活动接触。2.根据权利要求1所述的用于机械零件加工的打孔设备，其特征在于：所述自动上下料机构包括有旋转柱(21)，且旋转柱(21)的正面与伺服电机(20)的输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的用于机械零件加工的打孔设备，其特征在于：所述安装底板(10)的正面右侧固定安装有第三固定板(16)，第三固定板(16)呈l形。4.根据权利要求3所述的用于机械零件加工的打孔设备，其特征在于：所述第三固定板(16)的背面上端固定安装有打孔进料平台(17)，打孔进料平台(17)的内壁呈坡面朝左状，打孔进料平台(17)的内壁活动安装有圆柱零件(18)。5.根据权利要求3所述的用于机械零件加工的打孔设备，其特征在于：所述第三固定板(16)的背面中端固定安装有打孔出料平台(19)，打孔出料平台(19)的内壁呈坡面朝右状。6.根据权利要求4所述的用于机械零件加工的打孔设备，其特征在于：所述圆柱零件(18)的外壁与打孔出料平台(19)的内壁活动接触。7.根据权利要求2所述的用于机械零件加工的打孔设备，其特征在于：所述旋转柱(21)的外壁固定安装有旋转卡轮(22)。8.根据权利要求7所述的用于机械零件加工的打孔设备，其特征在于：所述旋转卡轮(22)的外壁开设有卡槽(23)。9.根据权利要求8所述的用于机械零件加工的打孔设备，其特征在于：所述卡槽(23)与圆柱零件(18)的外壁活动接触。

技术总结
本实用新型涉及机械零件加工技术领域，且公开了一种用于机械零件加工的打孔设备，包括安装底板，安装底板的顶部左侧固定安装有第一固定板，第一固定板的顶部固定安装有安装板，安装板的外壁右侧固定安装有防护盒，防护盒的顶部固定安装有打孔口，打孔口的正上方设置有打孔机和电动伸缩杆，通过设置了旋转卡轮和电动气缸，旋转卡轮能够将圆柱零件旋转至打孔口的正下方，通过电动气缸的输出端将圆柱零件进行固定，防止圆柱零件在被打孔的时候发生松动偏移导致打孔打偏的情况发生，同时避免了人工手动操作产生的安全事故的发生。手动操作产生的安全事故的发生。手动操作产生的安全事故的发生。


技术研发人员：周钢 杨林 罗长云
受保护的技术使用者：攀枝花市力天工贸有限责任公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/7/17