一种用于PP板生产的挤料机的制作方法

一种用于pp板生产的挤料机
技术领域
1.本实用新型涉及pp板生产设备技术领域，具体是一种用于pp板生产的挤料机。


背景技术：

2.pp板在生产过程中，需将其原料熔融后通过挤料机挤出，待挤出的原料凝固后即可以形成pp板。
3.授权专利公告号为cn217573961u的专利，公开了一种高效pp板生产挤出机，包括送料筒，所述送料筒的一端设置有活动板，所述活动板的外侧面中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外侧设置有绞龙，所述转杆的一端固定连接有活动块，所述活动块设置为半球形结构，所述活动块的外侧设置有橡胶垫。虽然该装置通过将转杆和绞龙从送料筒中抽拉出的方式，使得橡胶垫在移动的过程中将送料筒内残留的原料刮出，由于转杆旋转时将带动橡胶垫转动，使得橡胶垫与送料筒的内壁产生摩擦，在长时间运作下会使橡胶垫产生一定程度的磨损，进而导致难以将送料筒内壁残留的粘稠状原料清理彻底，且只有将转杆和绞龙被抽出时，橡胶垫才能实现对送料筒的内壁进行单向刮动一次，进而难以起到将送料筒内壁残留的粘稠原料进行完全刮除的效果，将造成后续对送料筒内壁清理不便的问题。
4.为此，有必要对现有技术中存在的不足之处加以改进，特提出一种改进型的用于pp板生产的挤料机。


技术实现要素：

5.针对现有技术中对残留的粘稠原料清理不彻底的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进型的用于pp板生产的挤料机，用以解决上述技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于pp板生产的挤料机，包括有台架、电机和挤料嘴，所述台架顶部的前侧安装有电机，所述台架顶部的后侧安装有挤料嘴，还包括有下模盒、上模盒、锁紧件，进料斗、螺旋轴和加热组件，所述台架的中部安装有下模盒，所述下模盒的上部通过连接轴活动式连接有上模盒，所述下模盒与上模盒之间通过锁紧件进行固定，且所述上模盒与所述下模盒闭合后组成一个空腔，所述空腔与所述挤料嘴相连通，所述上模盒顶部前侧连接有进料斗并与所述空腔相连通，所述电机的输出轴上装配有用于对原料进行挤出的螺旋轴，且所述螺旋轴位于所述空腔内，所述螺旋轴内装配有用于对原料进行加热的加热组件。
7.进一步的，所述加热组件包括有导热块和电热管，所述螺旋轴内装配有两块导热块，所述导热块之间穿设有电热管。
8.进一步的，所述下模盒和上模盒的连接处均设有相互卡合的凸台。
9.进一步的，所述螺旋轴的内部为中空状结构设置，用于容纳所述加热组件。
10.进一步的，所述电机和螺旋轴能够从所述下模盒和上模盒之间取出。
11.进一步的，所述下模盒和上模盒的外侧均包裹有保温棉。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
13.通过可进行翻转展开的上模盒与下模盒的组合结构，有利于起到对其上残留的粘稠原料进行彻底清理的目的；且通过在螺旋轴的内部设置有导热块和电热管，以及通过保温棉的配合作用，有利于保持上模盒与下模盒内部的温度，进而有利于对粘稠原料进行平稳输送的目的，避免其出现凝固的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一种视角立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第二种视角立体结构示意图。
16.图3为本实用新型上模盒打开状态图。
17.图4为本实用新型的部分立体结构示意图。
18.图5为本实用新型螺旋轴和导热块的剖视图。
19.附图中的标记为：1-台架，2-电机，3-挤料嘴，4-下模盒，5-上模盒，6-锁紧件，7-进料斗，8-螺旋轴，9-导热块，10-电热管。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
21.本实用新型提出的一种用于pp板生产的挤料机，参看图1-图5所示，包括有台架1、电机2、挤料嘴3、下模盒4、上模盒5、锁紧件6、进料斗7、螺旋轴8和加热组件，所述台架1顶部的前侧安装有电机2，所述台架1顶部的后侧安装有用于将熔融的原料挤出成型的挤料嘴3，所述台架1的中部安装有下模盒4，所述下模盒4的上部通过连接轴活动式连接有上模盒5，所述下模盒4与上模盒5之间通过锁紧件6进行固定，且所述上模盒5与所述下模盒4闭合后组成一个空腔，所述空腔与所述挤料嘴3相连通，所述下模盒4和上模盒5的连接处均设有相互卡合的凸台，有利于下模盒4和上模盒5卡合紧密，进而有利于提高组合后的密封性，所述上模盒5顶部前侧连接有进料斗7并与所述空腔相连通，所述电机2的输出轴上装配有用于对原料进行挤出的螺旋轴8，且所述螺旋轴8位于所述空腔内，所述电机2和螺旋轴8能够从所述下模盒4和上模盒5之间取出，进而有利于达到便捷清理的目的，所述螺旋轴8内部为中空状结构设置，且其内装配有加热组件。
22.参看图5所示，所述加热组件包括有导热块9和电热管10，所述螺旋轴8内装配有两块导热块9，所述导热块9之间穿设有电热管10，且所述下模盒4和上模盒5的外侧均包裹有保温棉，进而有利于保持下模盒4和上模盒5内部原料的温度，避免其在输送时发生凝固。
23.使用时，将熔融后的原料通过进料斗7进行投入，启动电机2使其能够带动螺旋轴8进行旋转，进而可达到对原料进行输送的目的，并可通过挤料嘴3进行挤出，控制电热管10进行运作，通过导热块9的传导作用下，使能够螺旋轴8进行加热，进而有利于使原料保持熔融状态，避免原料在输送的过程中因温度降低而被凝固结块；当原料挤出完成后，需要对下模盒4和上模盒5的内壁及螺旋轴8进行清理时，可将锁紧件6拧松，然后将上模盒5进行翻转，使其以铰接轴为轴心进行翻转打开，可将电机2和螺旋轴8取出，如此，有利于对下模盒4和上模盒5的内壁及螺旋轴8进行彻底清理干净，避免出现对残留的粘稠原料清理不彻底的问题。
24.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种用于pp板生产的挤料机，包括有台架(1)、电机(2)和挤料嘴(3)，所述台架(1)顶部的前侧安装有电机(2)，所述台架(1)顶部的后侧安装有挤料嘴(3)，其特征在于，还包括有下模盒(4)、上模盒(5)、锁紧件(6)，进料斗(7)、螺旋轴(8)和加热组件，所述台架(1)的中部安装有下模盒(4)，所述下模盒(4)的上部通过连接轴活动式连接有上模盒(5)，所述下模盒(4)与上模盒(5)之间通过锁紧件(6)进行固定，且所述上模盒(5)与所述下模盒(4)闭合后组成一个空腔，所述空腔与所述挤料嘴(3)相连通，所述上模盒(5)顶部前侧连接有进料斗(7)并与所述空腔相连通，所述电机(2)的输出轴上装配有用于对原料进行挤出的螺旋轴(8)，且所述螺旋轴(8)位于所述空腔内，所述螺旋轴(8)内装配有用于对原料进行加热的加热组件。2.根据权利要求1所述的一种用于pp板生产的挤料机，其特征在于，所述加热组件包括有导热块(9)和电热管(10)，所述螺旋轴(8)内装配有两块导热块(9)，所述导热块(9)之间穿设有电热管(10)。3.根据权利要求1所述的一种用于pp板生产的挤料机，其特征在于，所述下模盒(4)和上模盒(5)的连接处均设有相互卡合的凸台。4.根据权利要求2所述的一种用于pp板生产的挤料机，其特征在于，所述螺旋轴(8)的内部为中空状结构设置，用于容纳所述加热组件。5.根据权利要求2所述的一种用于pp板生产的挤料机，其特征在于，所述电机(2)和螺旋轴(8)能够从所述下模盒(4)和上模盒(5)之间取出。6.根据权利要求1所述的一种用于pp板生产的挤料机，其特征在于，所述下模盒(4)和上模盒(5)的外侧均包裹有保温棉。

技术总结
本实用新型涉及PP板生产设备技术领域，具体是一种用于PP板生产的挤料机。提供一种改进型的用于PP板生产的挤料机。一种用于PP板生产的挤料机，包括有台架、下模盒、上模盒和锁紧件等，所述台架的中部安装有下模盒，所述下模盒的上部通过连接轴活动式连接有上模盒，所述下模盒与上模盒之间通过锁紧件进行固定，且所述上模盒与所述下模盒闭合后组成一个空腔，所述空腔与所述挤料嘴相连通。通过可进行翻转展开的上模盒与下模盒的组合结构，有利于起到对其上残留的粘稠原料进行彻底清理的目的；且通过在螺旋轴的内部设置有导热块和电热管，以及通过保温棉的配合作用，有利于保持上模盒与下模盒内部的温度，进而有利于对粘稠原料进行平稳输送的目的。输送的目的。输送的目的。


技术研发人员：凌乐旭 吉同宗 王晓霞
受保护的技术使用者：江西旭联新材料有限责任公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/17