一种铝合金型材加工用折弯成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及折弯成型技术领域，具体为一种铝合金型材加工用折弯成型设备。


背景技术：

2.铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，有良好的铸造性能和塑性加工性能，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。在对铝合金加工时，根据需要通过铝合金型材加工用弯折成型设备对铝合金板材形成弯折面，将铝合金弯折成u型结构。
3.现有的铝合金型材加工用弯折成型设备，对铝合金进行加工时，通常需要人工辅助设备对铝合金型材进行固定，并对其进行翻面，才能将铝合金型材弯折成u型结构，人工参与度较高，使得设备本身的效率并未最大化地发挥。


技术实现要素：

4.铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，有良好的铸造性能和塑性加工性能，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。在对铝合金加工时，根据需要通过铝合金型材加工用弯折成型设备对铝合金板材形成弯折面，将铝合金弯折成u型结构。
5.现有的铝合金型材加工用弯折成型设备，对铝合金进行加工时，通常需要人工辅助设备对铝合金型材进行固定，并对其进行翻面，才能将铝合金型材弯折成u型结构，人工参与度较高，使得设备本身的效率并未最大化地发挥。


技术实现要素：

6.基于此，本实用新型的目的是提供一种铝合金型材加工用折弯成型设备，以解决铝合金型材加工用弯折成型设备人工参与度高，导致设备运行效率较低的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材加工用折弯成型设备，包括设备主体，所述设备主体的内部设置有位移机构，所述位移机构包括丝杆电机，所述丝杆电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的上方设置有限位杆，所述丝杆和限位杆上套设有移动板，所述移动板底部的一侧设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有滑动板，所述移动板底部的另一侧设置有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端设置有压板。
8.通过采用上述技术方案，压板在对铝合金型材进行按压时，因滑动板置于铝合金型材的底部，在滑动板本身厚度的限制下，压板轻压铝合金型材，使其产生一定的弯折。
9.进一步的，所述设备主体的内侧壁设置有滑槽，所述设备主体的内部设置有工作台，所述工作台上开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有锰钢弹簧，所述锰钢弹簧远离凹槽的一端设置有横板，所述设备主体的前后两侧均设置有第二电推杆。
10.通过采用上述技术方案，使得横板可以随压缩锰钢弹簧而适当下移，为压板对铝
合金型材的弯折提供一定程度的支持。
11.进一步的，所述移动板设置有两个，两个所述移动板均与限位杆滑动连接，两个所述移动板内部的螺纹孔与丝杆通过螺纹连接，且两个所述移动板的螺纹孔呈镜像设置。
12.通过采用上述技术方案，使得在丝杆电机带动丝杆转动时，螺纹孔镜像设置的两个移动板，可以顺利向中心靠拢。
13.进一步的，所述锰钢弹簧与凹槽固定连接，所述锰钢弹簧与横板固定连接，所述横板与凹槽相卡合滑移。
14.通过采用上述技术方案，使得横板受压时，对锰钢弹簧进行压缩，并沿凹槽缓慢下移。
15.进一步的，所述滑动板与滑槽相卡合滑移，所述滑动板与连接杆固定连接。
16.通过采用上述技术方案，使得连接杆随移动板的位移，顺利带动滑动板在滑槽内的移动。
17.进一步的，所述滑动板的长度大于横板的长度。
18.通过采用上述技术方案，使得压板下压铝合金型材时，滑动板不会因横板的下移而下移，使其始终保持同一水平面。
19.进一步的，所述第一电推杆、第二电推杆和丝杆电机均与外部电源电性连接。
20.通过采用上述技术方案，使得第一电推杆可以顺利推动压板下移，对铝合金型材进行按压，第二电推杆在铝合金型材的边顺利弯折后，前推弯折的型材边，加深弯折，丝杆电机确保丝杆的转动，根据加工需要调整两个压板和滑动板的间距。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.1、本实用新型通过设置压板和滑动板，压板在对铝合金型材进行按压时，因滑动板置于铝合金型材的底部，在滑动板本身厚度的限制下，压板轻压铝合金型材，使其产生一定的弯折，并配合因挤压锰钢弹簧而下移的横板，使弯折程度更接近需求的程度，确保无需人员参与弯折过程即可完成对铝合金型材的弯折作业，自动化程度有所提高，效率一定程度得到提升；
23.2、本实用新型通过设置第二电推杆，使得铝合金型材的边在压板和滑动板的双重作用下，形成一定的弯折，在第二电推杆的推动下，弯折程度更甚，再与第一电推杆上提和下推压板配合，将铝合金型材的边压紧封实，将铝合金型材较锋利的边收至内部，确保弯折后的铝合金型材的封边圆润，保证加工质量。
附图说明
24.图1为本实用新型的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
27.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
28.图中：1、设备主体；2、滑槽；3、位移机构；31、丝杆电机；32、丝杆；33、移动板；34、第一电推杆；35、压板；36、连接杆；37、滑动板；38、限位杆；4、工作台；5、凹槽；6、锰钢弹簧；7、横板；8、第二电推杆。
实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
31.一种铝合金型材加工用折弯成型设备，如图1-图4所示，包括设备主体1，设备主体1的内部设置有位移机构3，位移机构3包括丝杆电机31，丝杆电机31的输出端设置有丝杆32，丝杆32的上方设置有限位杆38，丝杆32和限位杆38上套设有移动板33，移动板33底部的一侧设置有连接杆36，连接杆36的底部设置有滑动板37，移动板33底部的另一侧设置有第一电推杆34，第一电推杆34的输出端设置有压板35，压板35在对铝合金型材进行按压时，因滑动板37置于铝合金型材的底部，在滑动板37本身厚度的限制下，压板35轻压铝合金型材，使其产生一定的弯折，同时配合因挤压锰钢弹簧6而下移的横板7，使弯折程度更接近需求的程度，确保无需人员参与弯折过程即可完成对铝合金型材的弯折作业，自动化程度有所提高，效率一定程度得到提升。
32.参阅图1、2、3和4，设备主体1的内侧壁设置有滑槽2，设备主体1的内部设置有工作台4，工作台4上开设有凹槽5，凹槽5的内部设置有锰钢弹簧6，锰钢弹簧6远离凹槽5的一端设置有横板7，设备主体1的前后两侧均设置有第二电推杆8，使得横板7可以随压缩锰钢弹簧6而适当下移，为压板35对铝合金型材的弯折提供一定程度的支持，同时在第二电推杆8的推动下，使得有一定弯折程度的铝合金型材，其弯折程度更甚，再与第一电推杆34上提和下推压板35配合，将铝合金型材的边压紧封实，将铝合金型材较锋利的边收至内部。
33.参阅图2、3和4，移动板33设置有两个，两个移动板33均与限位杆38滑动连接，两个移动板33内部的螺纹孔与丝杆32通过螺纹连接，且两个移动板33的螺纹孔呈镜像设置，使得在丝杆电机31带动丝杆32转动时，螺纹孔镜像设置的两个移动板33，可以顺利向中心靠拢，如此，方便压板35和滑动板37配合对铝合金型材进行封边后，再继续靠拢并对封边后的铝合金进行弯折成u型的处理。
34.参阅图2、3和4，锰钢弹簧6与凹槽5固定连接，锰钢弹簧6与横板7固定连接，横板7与凹槽5相卡合滑移，使得横板7受压时，对锰钢弹簧6进行压缩，并沿凹槽5缓慢下移，为压板35和滑动板37对铝合金型材进行封边，以及再继续将铝合金型材弯折成u型结构提供支持。
35.参阅图2、3和4，滑动板37与滑槽2相卡合滑移，滑动板37与连接杆36固定连接，使得连接杆36随移动板33的位移，顺利带动滑动板37在滑槽2内的移动，辅助配合压板35对铝合金型材进行封边以及弯折成型的作业。
36.参阅图2、3和4，滑动板37的长度大于横板7的长度，使得压板35下压铝合金型材时，滑动板37不会因横板7的下移而下移，使其始终保持同一水平面，如此，方可在压板35向下压铝合金型材时，铝合金型材因滑动板37的限制而顺利被封边和弯折成型。
37.参阅图1、2、3和4，第一电推杆34、第二电推杆8和丝杆电机31均与外部电源电性连接，使得第一电推杆34可以顺利推动压板35下移，对铝合金型材进行按压，第二电推杆8在铝合金型材的边顺利弯折后，前推弯折的型材边，加深弯折，丝杆电机31确保丝杆32的转动，根据加工需要调整两个压板35和滑动板37的间距，保证弯折成型过程可以顺利进行，时
铝合金型材加工用弯折成型设备运行的基础。
38.本实施例的实施原理为：首先，启动电源，打开设备主体1的箱门，将待加工的铝合金型材放置于工作台4中心，此时，滑动板37的一部分位于铝合金型材的底部；其次，第一电推杆34顺利推动压板35下移，接触到铝合金型材后继续小幅度下移，在铝合金型材底部的滑动板37的限制下，型材边顺利产生一定程度的弯折；再次，第二电推杆8受电源驱动，将推杆伸出，推动弯折的型材边，使其弯折程度进一步加深；随后，第一电推杆34带动压板35小幅度上移后再次下移，将弯折的型材边压紧封实，确保型材边较锋利的部分被隐藏；最后，丝杆电机31启动，带动丝杆32旋转，因两个移动板33的镜像螺纹孔设置，两个移动板33相互靠近，带动第一电推杆34和连接杆36向中间靠拢，同时压板35和滑动板37顺利向中部靠拢，移动至所需位置后，第一电推杆34再次推压板35下移，压板35再次接触型材后小幅度下移，在滑动板37的限制下，型材出现小幅度弯折，随后，压板35继续大幅度下移，横板7受压挤压锰钢弹簧6后沿凹槽5缓慢下移，压板35底部的型材则被顺利弯折成u型结构，第一电推杆34带动压板35上移，横板7不再受力，锰钢弹簧6逐步恢复弹力，并缓慢推动横板7复位，加工完成。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种铝合金型材加工用折弯成型设备，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的内部设置有位移机构（3），所述位移机构（3）包括丝杆电机（31），所述丝杆电机（31）的输出端设置有丝杆（32），所述丝杆（32）的上方设置有限位杆（38），所述丝杆（32）和限位杆（38）上套设有移动板（33），所述移动板（33）底部的一侧设置有连接杆（36），所述连接杆（36）的底部设置有滑动板（37），所述移动板（33）底部的另一侧设置有第一电推杆（34），所述第一电推杆（34）的输出端设置有压板（35）。2.根据权利要求1所述的铝合金型材加工用折弯成型设备，其特征在于：所述设备主体（1）的内侧壁设置有滑槽（2），所述设备主体（1）的内部设置有工作台（4），所述工作台（4）上开设有凹槽（5），所述凹槽（5）的内部设置有锰钢弹簧（6），所述锰钢弹簧（6）远离凹槽（5）的一端设置有横板（7），所述设备主体（1）的前后两侧均设置有第二电推杆（8）。3.根据权利要求1所述的铝合金型材加工用折弯成型设备，其特征在于：所述移动板（33）设置有两个，两个所述移动板（33）均与限位杆（38）滑动连接，两个所述移动板（33）内部的螺纹孔与丝杆（32）通过螺纹连接，且两个所述移动板（33）的螺纹孔呈镜像设置。4.根据权利要求2所述的铝合金型材加工用折弯成型设备，其特征在于：所述锰钢弹簧（6）与凹槽（5）固定连接，所述锰钢弹簧（6）与横板（7）固定连接，所述横板（7）与凹槽（5）相卡合滑移。5.根据权利要求1所述的铝合金型材加工用折弯成型设备，其特征在于：所述滑动板（37）与滑槽（2）相卡合滑移，所述滑动板（37）与连接杆（36）固定连接。6.根据权利要求1所述的铝合金型材加工用折弯成型设备，其特征在于：所述滑动板（37）的长度大于横板（7）的长度。7.根据权利要求1所述的铝合金型材加工用折弯成型设备，其特征在于：所述第一电推杆（34）、第二电推杆（8）和丝杆电机（31）均与外部电源电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金型材加工用折弯成型设备，涉及折弯成型技术领域。本实用新型包括设备主体，所述丝杆电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆和限位杆上套设有移动板，所述移动板底部的一侧设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有滑动板，所述第一电推杆的输出端设置有压板，本实用新型设置压板和滑动板，压板在对铝合金型材进行按压时，因滑动板置于铝合金型材的底部，在滑动板本身厚度的限制下，压板轻压铝合金型材，使其产生一定的弯折，并配合因挤压锰钢弹簧而下移的横板，使弯折程度更接近需求的程度，确保无需人员参与弯折过程即可完成对铝合金型材的弯折作业，自动化程度有所提高，效率一定程度得到提升。效率一定程度得到提升。效率一定程度得到提升。


技术研发人员：黄建平
受保护的技术使用者：米科铝业（肇庆市）有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/17