一种应用于隔离器钣金件加工的磨光机的制作方法

1.本实用新型涉及磨光机技术领域，具体为一种应用于隔离器钣金件加工的磨光机。


背景技术：

2.隔离器,尤其是微波铁氧体隔离器，是指利用铁氧体材料制成的一种无源非互易铁氧体器件，可实现微波的单向传输。广泛运用于通信基站系统，雷达系统等，在这些系统中主要作用是保护系统提高系统稳定性和可靠性，而在隔离器在加工的过程中，常常需要对很多板状的零部件表面进行打磨，因此磨光机是在隔离器加工中必不可少的设备。但是目前使用的磨光机手持部分长度固定，而且只能单面打磨，工作效率低，操作工人长时间紧握把手，劳动强度大，很容易造成危险，不利于操作。
3.中国专利公开了公开号为cn107649996a，一种用于机械加工的磨光机，包括壳体，所述壳体的内侧壁固定连接有套筒，套筒的右侧面开设有通孔，通孔的内壁固定铰接有两个相对称的滑轮，套筒的内部设有套杆，套杆的外表面固定连接有与滑轮相适配的滑轨，滑轮卡接在滑轨的内部，套杆的左侧面固定连接有固定杆，固定杆的左侧面固定连接有强力弹簧，强力弹簧远离固定杆的一端与套筒的内侧壁固定连接，套杆远离固定杆的一端贯穿通孔并延伸至套筒的外部，壳体的内侧壁固定连接有正反转电机，套杆上表面的右侧固定连接有支撑杆。该用于机械加工的磨光机，具备了可以对配件进行自动压紧，不需要人为进行压紧，降低了劳力支出，提高了工作效率，能够满足社会的需求；
4.但是还是存在以下缺点：该装置在对配件进行磨光时，在对另一面打磨时，需要重新固定夹持，进而提高劳动量，降低了劳动效率。
5.因此，提出一种应用于隔离器钣金件加工的磨光机。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种应用于隔离器钣金件加工的磨光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于隔离器钣金件加工的磨光机，包括底板，所述底板顶面固定连接有支撑架，所述底板上方设置有固定机构，所述支撑架下方设置有打磨机构；
8.所述固定机构包括移动部和转动部，移动部位于底板上方，转动部位于移动部上方；
9.所述打磨机构包括动力部和缓冲部，动力部位于支撑架下方，缓冲部位于动力部下方。
10.优选的，所述移动部包括双向丝杆，所述底板顶面设置有限位槽，所述双向丝杆左端面固定连接有转动块，所述双向丝杆右端外侧面通过第一轴承座转动贯穿底板左侧面延伸至限位槽内部，所述双向丝杆右端面通过第二轴承座与限位槽右端内壁转动连接，所述
双向丝杆外侧面左右对称螺纹套接有限位块，两个所述限位块侧面与限位槽内壁滑动连接，两个所述限位块顶面均固定连接有固定板，设置的双向丝杆，使得两个限位块可以相向移动。
11.优选的，所述转动部包括第一电机，所述第一电机左端面与右侧固定板右侧面固定连接，所述第一电机输出杆左端面固定连接有第一转柱，所述第一转柱左端外侧面通过第三轴承座转动贯穿右侧固定板右侧面延伸至右侧固定板左侧，所述第一转柱左端面固定连接有第一夹持板，所述第一电机型号为cc-m3m010-nn04，设置的第一电机带动第一转柱进行转动。
12.优选的，左侧所述固定板右侧面通过第四轴承座转动连接有第二转柱，所述第二转柱右端面固定连接有第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板靠近面设置有防护垫，设置的防护垫，对钣金件进行保护。
13.优选的，所述动力部包括气缸，所述气缸输出杆下端外侧面滑动贯穿支撑架顶面延伸至支撑架下方，所述气缸输出杆下端面固定连接有电机盒，所述电机盒下端内部固定连接有第二电机，设置的气缸，使得电机盒可以进行移动。
14.优选的，所述第二电机输出杆下端外侧面转动贯穿电机盒下端内壁延伸至电机盒下方，所述第二电机输出杆下端面固定连接有转轴，所述转轴下端面固定连接有圆板，所述第二电机型号为cc-m3m010-nn04，设置的第二电机带动圆板进行转动。
15.优选的，所述缓冲部包括前后对称设置的弹簧，所述圆板底面前后对称设置有移动槽，两个所述弹簧上端面分别与两个移动槽上端内壁固定连接，两个所述弹簧下端面均固定连接有移动块，两个所述移动块侧面分别与两个移动槽内壁滑动连接，两个所述移动块底面均固定连接有固定柱，两个所述固定柱底面固定连接有打磨板，设置的弹簧，对移动块提供弹力。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于隔离器钣金件加工的磨光机，
17.1.通过转动转动块，带动双向丝杆进行转动，双向丝杆带动两个限位块进行相向移动，在两个限位块带动下，两个固定板进行相向移动，进而带动第一夹持板和第二夹持板相向移动对钣金件夹持固定，通过开启第一电机，带动第一转轴转动，带动第一夹持板转动，带动钣金件转动，进而可进行对钣金件背面进行打磨，提高磨光效率；
18.2.通过设置的圆板、弹簧、移动块、固定柱和打磨板，使得在对钣金件打磨时，对打磨板提供缓冲，打磨板对钣金件打磨不易造成钣金件的损坏，提高打磨质量。
附图说明
19.图1为本实用新型整体立体正面示意图；
20.图2为本实用新型固定机构立体正面示意图；
21.图3为本实用新型打磨机构立体左侧面剖视图；
22.图4为本实用新型图三a处放大图；
23.图5为本实用新型防护垫立体正面示意图。
24.图中：1底板、101支撑架、2固定机构、201双向丝杆、202转动块、203限位块、204固定板、205第一电机、206第一转柱、207第一夹持板、208第二转柱、209第二夹持板、210防护
垫、3打磨机构、301气缸、302电机盒、303第二电机、304转轴、305圆板、306弹簧、307移动块、308固定柱、309打磨板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.结合图1-图5，一种应用于隔离器钣金件加工的磨光机，一种应用于隔离器钣金件加工的磨光机，包括底板1，底板1顶面固定连接有支撑架101，底板1上方设置有固定机构2，支撑架101下方设置有打磨机构3；
28.固定机构2包括移动部和转动部，移动部位于底板1上方，移动部包括双向丝杆201，底板1顶面设置有限位槽，双向丝杆201左端面固定连接有转动块202，双向丝杆201右端外侧面通过第一轴承座转动贯穿底板1左侧面延伸至限位槽内部，双向丝杆201右端面通过第二轴承座与限位槽右端内壁转动连接，双向丝杆201外侧面左右对称螺纹套接有限位块203，两个限位块203侧面与限位槽内壁滑动连接，两个限位块203顶面均固定连接有固定板204，设置的双向丝杆201，使得两个限位块203可以相向移动，转动部位于移动部上方，转动部包括第一电机205，第一电机205左端面与右侧固定板204右侧面固定连接，第一电机205输出杆左端面固定连接有第一转柱206，第一转柱206左端外侧面通过第三轴承座转动贯穿右侧固定板204右侧面延伸至右侧固定板204左侧，第一转柱206左端面固定连接有第一夹持板207，第一电机205型号为cc-m3m010-nn04，设置的第一电机205带动第一转柱206进行转动，左侧固定板204右侧面通过第四轴承座转动连接有第二转柱208，第二转柱208右端面固定连接有第二夹持板209，第一夹持板207和第二夹持板209靠近面设置有防护垫210，设置的防护垫210，对钣金件进行保护；
29.实施例二
30.参阅图1-图5，并在实施例一的基础上，进一步得到，打磨机构3包括动力部和缓冲部，动力部位于支撑架101下方，动力部包括气缸301，气缸301输出杆下端外侧面滑动贯穿支撑架101顶面延伸至支撑架101下方，气缸301输出杆301下端面固定连接有电机盒302，电机盒302下端内部固定连接有第二电机303，设置的气缸301，使得电机盒302可以进行移动，第二电机303输出杆下端外侧面转动贯穿电机盒302下端内壁延伸至电机盒302下方，第二电机303输出杆下端面固定连接有转轴304，转轴304下端面固定连接有圆板305，第二电机303型号为cc-m3m010-nn04，设置的第二电机303带动圆板305进行转动，缓冲部位于动力部下方，缓冲部包括前后对称设置的弹簧306，圆板305底面前后对称设置有移动槽，两个弹簧306上端面分别与两个移动槽上端内壁固定连接，两个弹簧306下端面均固定连接有移动块307，两个移动块307侧面分别与两个移动槽内壁滑动连接，两个移动块307底面均固定连接有固定柱308，两个固定柱308底面固定连接有打磨板309，设置的弹簧306，对移动块307提供弹力。
31.在实际操作过程中，将钣金件放置在第一夹持板207和第二夹持板209中间，转动
转动块202，带动双向丝杆201进行转动，双向丝杆201带动两个限位块203进行相向移动，在两个限位块203带动下，两个固定板204进行相向移动，进而带动第一夹持板207和第二夹持板209相向移动对钣金件夹持固定，开启第二电机303，第二电机303带动转轴304和圆板305进行转动，进而带动打磨板309进行转动，开启气缸，带动电机盒302向下移动，进而带动电机303和打磨板309向下移动，当打磨板309与钣金件接触时，打磨板309带动固定柱308和移动块307移动，进而对弹簧306挤压进而对打磨板309进行缓冲，正面打磨完，升高打磨板309，开启第一电机205，带动第一转柱206转动，带动第一夹持207板转动，带动钣金件转动，进而对钣金件进行翻转，将打磨板309放下进行打磨。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种应用于隔离器钣金件加工的磨光机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面固定连接有支撑架(101)，所述底板(1)上方设置有固定机构(2)，所述支撑架(101)下方设置有打磨机构(3)；所述固定机构(2)包括移动部和转动部，移动部位于底板(1)上方，转动部位于移动部上方；所述打磨机构(3)包括动力部和缓冲部，动力部位于支撑架(101)下方，缓冲部位于动力部下方。2.根据权利要求1所述的一种应用于隔离器钣金件加工的磨光机，其特征在于：移动部包括双向丝杆(201)，所述底板(1)顶面设置有限位槽，所述双向丝杆(201)左端面固定连接有转动块(202)，所述双向丝杆(201)右端外侧面通过第一轴承座转动贯穿底板(1)左侧面延伸至限位槽内部，所述双向丝杆(201)右端面通过第二轴承座与限位槽右端内壁转动连接，所述双向丝杆(201)外侧面左右对称螺纹套接有限位块(203)，两个所述限位块(203)侧面与限位槽内壁滑动连接，两个所述限位块(203)顶面均固定连接有固定板(204)。3.根据权利要求2所述的一种应用于隔离器钣金件加工的磨光机，其特征在于：转动部包括第一电机(205)，所述第一电机(205)左端面与右侧固定板(204)右侧面固定连接，所述第一电机(205)输出杆左端面固定连接有第一转柱(206)，所述第一转柱(206)左端外侧面通过第三轴承座转动贯穿右侧固定板(204)右侧面延伸至右侧固定板(204)左侧，所述第一转柱(206)左端面固定连接有第一夹持板(207)。4.根据权利要求3所述的一种应用于隔离器钣金件加工的磨光机，其特征在于：左侧所述固定板(204)右侧面通过第四轴承座转动连接有第二转柱(208)，所述第二转柱(208)右端面固定连接有第二夹持板(209)，所述第一夹持板(207)和第二夹持板(209)靠近面设置有防护垫(210)。5.根据权利要求1所述的一种应用于隔离器钣金件加工的磨光机，其特征在于：动力部包括气缸(301)，所述气缸(301)输出杆下端外侧面滑动贯穿支撑架(101)顶面延伸至支撑架(101)下方，所述气缸(301)输出杆下端面固定连接有电机盒(302)，所述电机盒(302)下端内部固定连接有第二电机(303)。6.根据权利要求5所述的一种应用于隔离器钣金件加工的磨光机，其特征在于：所述第二电机(303)输出杆下端外侧面转动贯穿电机盒(302)下端内壁延伸至电机盒(302)下方，所述第二电机(303)输出杆下端面固定连接有转轴(304)，所述转轴(304)下端面固定连接有圆板(305）。7.根据权利要求6所述的一种应用于隔离器钣金件加工的磨光机，其特征在于：缓冲部包括前后对称设置的弹簧(306)，所述圆板(305)底面前后对称设置有移动槽，两个所述弹簧(306)上端面分别与两个移动槽上端内壁固定连接，两个所述弹簧(306)下端面均固定连接有移动块(307)，两个所述移动块(307)侧面分别与两个移动槽内壁滑动连接，两个所述移动块(307)底面均固定连接有固定柱(308)，两个所述固定柱(308)底面固定连接有打磨板(309)。

技术总结
本实用新型涉及磨光机技术领域，且公开了一种应用于隔离器钣金件加工的磨光机，包括底板，底板顶面固定连接有支撑架，底板上方设置有固定机构，支撑架下方设置有打磨机构；固定机构包括移动部和转动部，移动部位于底板上方，转动部位于移动部上方；打磨机构包括动力部和缓冲部，动力部位于支撑架下方，缓冲部位于动力部下方。通过转动转动块，带动双向丝杆进行转动，带动两个限位块进行相向移动，在两个限位块带动下，两个固定板进行相向移动，带动第一夹持板和第二夹持板相向移动对钣金件夹持固定，通过开启第一电机，带动第一转轴转动，带动第一夹持板转动，带动钣金件转动，进行对钣金件背面进行打磨，提高磨光效率。提高磨光效率。提高磨光效率。


技术研发人员：赵建新
受保护的技术使用者：南京金宁微波有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/17