一种喷镁球化装置的制作方法

1.本实用新型属于铸管制造技术领域，具体涉及一种喷镁球化装置。


背景技术：

2.目前铸管采用液压系统控制喷枪升降，通过氮气喷吹钝化镁粒，对铁水进行球化，由于镁与铁水球化反应剧烈，导致球化包盖剧烈振动，铁水四溅，存在安全隐患。
3.2016-12-07日公开的申请号为cn201620410913的实用新型专利提供了铁水球化压力喷镁装置，它包括：喷枪装置、钢支架、卷扬机、钢丝绳、导向轮、定向轮和除尘罩，其中：导向轮和定向轮装在钢支架的上端，卷扬机装在钢支架的底端，钢丝绳的一端与卷扬机相连，钢丝绳的另一端依次穿过导向轮和定向轮后，与喷枪装置相连，喷枪装置包括：包盖和喷枪管，喷枪管的上端通过卡销被固定在包盖上，喷枪管由通镁管、通风管和保温管组成，通镁管套装在通风管内，通风管套装在保温管内，在喷枪装置上方的钢支架上装有除尘罩，本装置它采用铁水包不动，通过高压气体将钝化镁粒吹入到保底部，使得铁水与镁充分反应，大大降低球化铁水中残镁的含量，从而降低生产成本。但该专利的技术方案无法解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的喷镁球化装置，本实用新型通过设置减压机构可以降低球化包内气压，使得在喷镁过程中球化包盖稳定不动，消除了安全隐患。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种喷镁球化装置，包括球化包、球化包盖、减压机构和喷枪，所述球化包盖密封盖在球化包的顶部，喷枪安装在球化包盖上并贯穿球化包盖伸入到球化包中，减压机构安装在球化包盖并与球化包内部连通。
6.进一步的，所述减压机构包括壳体、圆球和设置在球化包盖上的减压通孔，减压通孔与球化包连通，圆球位于减压通孔的顶部，壳体通过紧固件固定连接在球化包盖上，圆球位于壳体中。
7.进一步的，所述壳体为倒u型结构，壳体的内部空间大于圆球的体积，圆球的直径大于减压通孔的直径。
8.进一步的，所述壳体上设有通气孔，壳体的内部通过通气孔与外部大气连通。
9.进一步的，所述球化包盖与球化包接触的一端设有环形阶梯槽，环形阶梯槽的内径大于球化包的外径，球化包盖依靠自重密封扣压在球化包上，球化包的顶端与环形阶梯槽的底部紧密贴合。
10.进一步的，所述球化包盖上设有喷枪通孔，喷枪的一端通过卡板与紧固件配合固定连接在球化包盖上，喷枪的另一端从喷枪通孔穿过伸入到球化包中。
11.进一步的，所述球化包盖的顶面上还设有固定座，固定座通过紧固件固定连接在球化包盖上，固定座上设有锚链用于升降球化包盖。
12.进一步的，所述球化包盖的顶面上还设有防脱耳座，防脱耳座通过紧固件固定连接在球化包盖上，防脱耳座上设有锚链用于防止球化包盖脱落。
13.采用本实用新型技术方案的优点为：
14.本实用新型通过设置减压机构可以降低球化包内气压，使得在喷镁过程中球化包盖稳定不动，消除了安全隐患。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
16.图1为本实用新型喷镁球化装置结构示意图。
17.上述图中的标记分别为：1、球化包盖；11、减压通孔；12、环形阶梯槽；13、喷枪通孔；2、减压机构；21、壳体；22、圆球；3、卡板；4、喷枪；5、固定座；6、防脱耳座；7、球化包。
具体实施方式
18.在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1所示，一种喷镁球化装置，其特征在于：包括球化包7、球化包盖1、减压机构2和喷枪4，所述球化包盖1密封盖在球化包7的顶部，喷枪4安装在球化包盖1上并贯穿球化包盖1伸入到球化包7中，减压机构2安装在球化包盖1并与球化包7内部连通。本实用新型通过设置减压机构可以降低球化包内气压，使得在喷镁过程中球化包盖稳定不动，消除了安全隐患。
20.减压机构2包括壳体21、圆球22和设置在球化包盖1上的减压通孔11，减压通孔11与球化包7连通，圆球22位于减压通孔11的顶部，壳体21通过紧固件固定连接在球化包盖1上，圆球22位于壳体21中。
21.优选的，壳体21为倒u型结构，壳体21的内部空间大于圆球22的体积，方便圆球22在壳体21内运动，圆球22的直径大于减压通孔11的直径。壳体21上设有通气孔，壳体21的内部通过通气孔与外部大气连通，避免壳体21内的气压过大。当球化包7内的气压变大时，气压通过减压通孔11作用到圆球22上，推动圆球22向上运动，球化包7内的气体进入到壳体21中并通过壳体21上的通气孔进入到大气中，实现了减压的功能；圆球22的重量根据实际情况进行选择，圆球22的重量与减压通孔11孔径的大小和所需要控制的球化包7内气体的气压有关，具体可以通过试验法或计算的方法得到，属于进一步的优化方案，在此不进行详细说明。
22.为方便球化包盖1与球化包7的配合及密封，球化包盖1与球化包7接触的一端设有环形阶梯槽12，环形阶梯槽12的内径大于球化包7的外径，球化包盖1依靠自重密封扣压在球化包7上，球化包7的顶端与环形阶梯槽12的底部紧密贴合。球化包盖1的重量很重，一般在六七吨，所以依靠自重便可实现密封。
23.球化包盖1上设有喷枪通孔13，喷枪4的一端通过卡板3与紧固件配合固定连接在
球化包盖1上，喷枪4的另一端从喷枪通孔13穿过伸入到球化包7中，喷枪4通过氮气加压将镁粒喷入球化包底部。
24.为方便吊装，球化包盖1的顶面上还设有固定座5，固定座5通过紧固件固定连接在球化包盖1上，固定座5上设有锚链用于升降球化包盖1。
25.为防止球化包盖1掉落，提高安全性，球化包盖1的顶面上还设有防脱耳座6，防脱耳座6通过紧固件固定连接在球化包盖1上，防脱耳座6上设有锚链用于防止球化包盖1脱落，提高了安全系数。
26.工作时，由液压系统将球化包盖1降落至球化包7上，下落后球化包盖的底部与球化包接触，并压住球化包形成密封，打开氮气将镁粒喷入球化包底部与铁水进行反应，当球化包内压强增大，即将达到球化包盖重力时，会先顶开减压机构的圆球，降低球化包内压强，防止铁水喷溅伤人。
27.本实用新型通过改变球化包盖设计，从根本上解决了球化作业的问题，消除了安全隐患。
28.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种喷镁球化装置，其特征在于：包括球化包(7)、球化包盖(1)、减压机构(2)和喷枪(4)，所述球化包盖(1)密封盖在球化包(7)的顶部，喷枪(4)安装在球化包盖(1)上并贯穿球化包盖(1)伸入到球化包(7)中，减压机构(2)安装在球化包盖(1)并与球化包(7)内部连通。2.如权利要求1所述的一种喷镁球化装置，其特征在于：所述减压机构(2)包括壳体(21)、圆球(22)和设置在球化包盖(1)上的减压通孔(11)，减压通孔(11)与球化包(7)连通，圆球(22)位于减压通孔(11)的顶部，壳体(21)通过紧固件固定连接在球化包盖(1)上，圆球(22)位于壳体(21)中。3.如权利要求2所述的一种喷镁球化装置，其特征在于：所述壳体(21)为倒u型结构，壳体(21)的内部空间大于圆球(22)的体积，圆球(22)的直径大于减压通孔(11)的直径。4.如权利要求3所述的一种喷镁球化装置，其特征在于：所述壳体(21)上设有通气孔，壳体(21)的内部通过通气孔与外部大气连通。5.如权利要求2至4任意一项所述的一种喷镁球化装置，其特征在于：所述球化包盖(1)与球化包(7)接触的一端设有环形阶梯槽(12)，环形阶梯槽(12)的内径大于球化包(7)的外径，球化包盖(1)依靠自重密封扣压在球化包(7)上，球化包(7)的顶端与环形阶梯槽(12)的底部紧密贴合。6.如权利要求5所述的一种喷镁球化装置，其特征在于：所述球化包盖(1)上设有喷枪通孔(13)，喷枪(4)的一端通过卡板(3)与紧固件配合固定连接在球化包盖(1)上，喷枪(4)的另一端从喷枪通孔(13)穿过伸入到球化包(7)中。7.如权利要求6所述的一种喷镁球化装置，其特征在于：所述球化包盖(1)的顶面上还设有固定座(5)，固定座(5)通过紧固件固定连接在球化包盖(1)上，固定座(5)上设有锚链用于升降球化包盖(1)。8.如权利要求7所述的一种喷镁球化装置，其特征在于：所述球化包盖(1)的顶面上还设有防脱耳座(6)，防脱耳座(6)通过紧固件固定连接在球化包盖(1)上，防脱耳座(6)上设有锚链用于防止球化包盖(1)脱落。

技术总结
本实用新型公开了一种喷镁球化装置，包括球化包、球化包盖、减压机构和喷枪，所述球化包盖密封盖在球化包的顶部，喷枪安装在球化包盖上并贯穿球化包盖伸入到球化包中，减压机构安装在球化包盖并与球化包内部连通。本实用新型通过设置减压机构可以降低球化包内气压，使得在喷镁过程中球化包盖稳定不动，消除了安全隐患。患。患。


技术研发人员：吕欢欢 金时兴 孙平 黄斯伟
受保护的技术使用者：芜湖新兴铸管有限责任公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/17