一种灯罩生产用高效脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及灯罩生产技术领域，具体是一种灯罩生产用高效脱模装置。


背景技术：

2.生活中常见的灯具一般为吊灯、台灯、壁灯、落地灯等，一般为了将光聚集在一起，同时降低使用者触电风险及保护使用者的眼睛，一般灯焰外围或灯泡上外通常安装有灯罩。
3.现有的灯罩在生产时，一般通过注塑模具对灯罩进行注塑成型工艺，最后注塑模具的上模块脱离下模块，完成灯罩的注塑成型工艺。
4.灯罩完成注塑成型工艺时，需要将灯罩取出，现有的取出方式一般通过工作者用手将灯罩从下模具内扣出，取出时具有一定的危险性，例如注塑后灯罩边缘处或者其他部分可能会有毛刺等，可能会工作者手部造成创伤，降低工作者的安全保障等。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种灯罩生产用高效脱模装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的一种灯罩生产用高效脱模装置，包括下模具；下模具内部对称环绕固设有弹簧柱，且弹簧柱一端贯穿下模具的内部固设有第一模板，第一模板上一侧固设有第二模板，下模具上固设有安装架，且安装架内部等距固设有电推杆，且电推杆输出端固设有安装板，安装板一端固设有上模具，且上模具边缘处固设有第三模板，安装板上对称固设有注塑管；工作时，电推杆推动上模具，使得上模具边缘处固设的第三模板与第二模板进行接触，第二模板通过第一模板挤压弹簧柱，进而挤压弹簧柱内设置的复位弹簧，第一模板与第三模板长度一致，第二模板长度可以为第一模板长度的一半，此时通过注塑管进行注塑工作，注塑的灯罩边缘处会环绕有四个延长端，完成注塑工作后，此时上模具进行复位工作，此时弹簧柱内设置的复位弹簧进行复位，使得第一模板通过灯罩边缘处的延长端将灯罩顶出，上述设置通过第一模板、第二模板与第三模板可以使得注塑后的灯罩具有四个延长端，当上模具复位后，弹簧柱内设置的复位弹簧可以带动第一模板通过延长端自动将灯罩从下模具内部顶出，以便于工作者拿取灯罩，降低工作者扣取灯罩时划伤手部的危险，同时注塑后的灯罩后续一般需要通过打磨切割等工序，四个延长端可以在上述工序进行处理，不影响灯罩后续成品的外观质量及使用。
7.优选的，下模具内部对称开设有注水空腔，且注水空腔底端两侧分别固设有进水管、出水管，进水管与出水管另一端贯穿下模具的内部；工作时，进水管与外界冷水进行连接，出水管用于将注水空腔内的水排出，通过进水管将冷水注入注水空腔，可以加快注塑灯罩的冷却，提高一定的生产效率。
8.优选的，安装板边缘处环绕固设有连接板，且连接板一侧对称固设有定位杆，下模具内部对称环绕设有定位孔；工作时，上模具与下模具进行注塑时，通过定位杆是否能够进
入定位孔内部，可以判别上模具与下模具之间的定位精准性，降低因上模具与下模具定位倾斜等造成注塑的灯罩发生形变等，影响后续灯罩成品的质量，同时定位杆可以设置为弹簧柱，以降低当定位杆未进入定位孔内部时，对下模具表面造成的冲击损伤。
9.优选的，下模具上一侧对称固设有吹扫头，且吹扫头一端安装有连接管；工作时，通过吹扫头，可以对下模具的模具槽注塑后残留的碎屑进行吹扫，降低在注塑下一灯罩时，这些碎屑残留到灯罩表面，进而影响后续灯罩的质量。
10.优选的，安装架一端内部对称开设有握把；工作时，通过握把，可以便于工作时搬运本装置。
11.优选的，下模具底端边缘处对称固设有安装块；工作时，通过安装块可以便于使用者将本装置与外界平台通过螺栓螺丝等进行螺纹固定连接。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过第一模板、第二模板与第三模板可以使得注塑后的灯罩具有四个延长端，当上模具复位后，弹簧柱内设置的复位弹簧可以带动第一模板通过延长端自动将灯罩从下模具内部顶出，以便于工作者拿取灯罩，降低工作者扣取灯罩时划伤手部的危险；通过进水管将冷水注入注水空腔，可以加快注塑灯罩的冷却，提高一定的生产效率；通过安装块可以便于使用者将本装置与外界平台通过螺栓螺丝等进行螺纹固定连接。
14.2.本实用新型通过定位杆是否能够进入定位孔内部，可以判别上模具与下模具之间的定位精准性，降低因上模具与下模具定位倾斜等造成注塑的灯罩发生形变等，影响后续灯罩成品的质量；通过吹扫头，可以对下模具的模具槽注塑后残留的碎屑进行吹扫，降低在注塑下一灯罩时，这些碎屑残留到灯罩表面，进而影响后续灯罩的质量；通过握把，可以便于工作时搬运本装置；当外界平台不便于与本装置进行螺纹连接时，通过下模具底部铺设的橡胶垫可以增加下模具底部与外界平台之间一定的摩擦力，提高装置工作时一定的稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的一种灯罩生产用高效脱模装置的结构示意图；
17.图2为实施例一的一种灯罩生产用高效脱模装置的下模具结构示意图；
18.图3为实施例一的一种灯罩生产用高效脱模装置的下模具剖视结构示意图；
19.图4为实施例二的一种灯罩生产用高效脱模装置的橡胶垫结构示意图。
20.图中：1、下模具；2、弹簧柱；3、第一模板；4、第二模板；5、安装架；6、电推杆；7、安装板；8、上模具；9、第三模板；10、注塑管；11、注水空腔；12、进水管；13、出水管；14、连接板；15、定位杆；16、定位孔；17、吹扫头；18、连接管；19、握把；20、安装块；21、橡胶垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-3所示，一种灯罩生产用高效脱模装置，包括下模具1；所述下模具1内部对称环绕固设有弹簧柱2，且所述弹簧柱2一端贯穿所述下模具1的内部固设有第一模板3，所述第一模板3上一侧固设有第二模板4，所述下模具1上固设有安装架5，且所述安装架5内部等距固设有电推杆6，且所述电推杆6输出端固设有安装板7，所述安装板7一端固设有上模具8，且所述上模具8边缘处固设有第三模板9，所述安装板7上对称固设有注塑管10；工作时，电推杆6推动上模具8，使得上模具8边缘处固设的第三模板9与第二模板4进行接触，第二模板4通过第一模板3挤压弹簧柱2，进而挤压弹簧柱2内设置的复位弹簧，第一模板3与第三模板9长度一致，第二模板4长度可以为第一模板3长度的一半，此时通过注塑管10进行注塑工作，注塑的灯罩边缘处会环绕有四个延长端，完成注塑工作后，此时上模具8进行复位工作，此时弹簧柱2内设置的复位弹簧进行复位，使得第一模板3通过灯罩边缘处的延长端将灯罩顶出，上述设置通过第一模板3、第二模板4与第三模板9可以使得注塑后的灯罩具有四个延长端，当上模具8复位后，弹簧柱2内设置的复位弹簧可以带动第一模板3通过延长端自动将灯罩从下模具1内部顶出，以便于工作者拿取灯罩，降低工作者扣取灯罩时划伤手部的危险，同时注塑后的灯罩后续一般需要通过打磨切割等工序，四个延长端可以在上述工序进行处理，不影响灯罩后续成品的外观质量及使用。
24.所述下模具1内部对称开设有注水空腔11，且所述注水空腔11底端两侧分别固设有进水管12、出水管13，所述进水管12与所述出水管13另一端贯穿所述下模具1的内部；工作时，进水管12与外界冷水进行连接，出水管13用于将注水空腔11内的水排出，通过进水管12将冷水注入注水空腔11，可以加快注塑灯罩的冷却，提高一定的生产效率。
25.所述安装板7边缘处环绕固设有连接板14，且所述连接板14一侧对称固设有定位杆15，所述下模具1内部对称环绕设有定位孔16；工作时，上模具8与下模具1进行注塑时，通过定位杆15是否能够进入定位孔16内部，可以判别上模具8与下模具1之间的定位精准性，降低因上模具8与下模具1定位倾斜等造成注塑的灯罩发生形变等，影响后续灯罩成品的质量，同时定位杆15可以设置为弹簧柱，以降低当定位杆15未进入定位孔16内部时，对下模具1表面造成的冲击损伤。
26.所述下模具1上一侧对称固设有吹扫头17，且所述吹扫头17一端安装有连接管18；工作时，通过吹扫头17，可以对下模具1的模具槽注塑后残留的碎屑进行吹扫，降低在注塑下一灯罩时，这些碎屑残留到灯罩表面，进而影响后续灯罩的质量。
27.所述安装架5一端内部对称开设有握把19；工作时，通过握把19，可以便于工作时搬运本装置。
28.所述下模具1底端边缘处对称固设有安装块20；工作时，通过安装块20可以便于使用者将本装置与外界平台通过螺栓螺丝等进行螺纹固定连接。
29.实施例二
30.请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述下模具1底部铺设有橡胶垫21；工作时，当外界平台不便于与本装置进行螺纹连接时，通过下模具1
底部铺设的橡胶垫21可以增加下模具1底部与外界平台之间一定的摩擦力，提高装置工作时一定的稳定性。
31.工作原理，首先电推杆6推动上模具8，使得上模具8边缘处固设的第三模板9与第二模板4进行接触，第二模板4通过第一模板3挤压弹簧柱2，进而挤压弹簧柱2内设置的复位弹簧，第一模板3与第三模板9长度一致，第二模板4长度可以为第一模板3长度的一半，此时通过注塑管10进行注塑工作，注塑的灯罩边缘处会环绕有四个延长端，完成注塑工作后，此时上模具8进行复位工作，此时弹簧柱2内设置的复位弹簧进行复位，使得第一模板3通过灯罩边缘处的延长端将灯罩顶出，上述设置通过第一模板3、第二模板4与第三模板9可以使得注塑后的灯罩具有四个延长端，当上模具8复位后，弹簧柱2内设置的复位弹簧可以带动第一模板3通过延长端自动将灯罩从下模具1内部顶出，以便于工作者拿取灯罩，降低工作者扣取灯罩时划伤手部的危险，同时注塑后的灯罩后续一般需要通过打磨切割等工序，四个延长端可以在上述工序进行处理，不影响灯罩后续成品的外观质量及使用；进水管12与外界冷水进行连接，出水管13用于将注水空腔11内的水排出，通过进水管12将冷水注入注水空腔11，可以加快注塑灯罩的冷却，提高一定的生产效率；上模具8与下模具1进行注塑时，通过定位杆15是否能够进入定位孔16内部，可以判别上模具8与下模具1之间的定位精准性，降低因上模具8与下模具1定位倾斜等造成注塑的灯罩发生形变等，影响后续灯罩成品的质量，同时定位杆15可以设置为弹簧柱，以降低当定位杆15未进入定位孔16内部时，对下模具1表面造成的冲击损伤；通过吹扫头17，可以对下模具1的模具槽注塑后残留的碎屑进行吹扫，降低在注塑下一灯罩时，这些碎屑残留到灯罩表面，进而影响后续灯罩的质量；通过握把19，可以便于工作时搬运本装置；通过安装块20可以便于使用者将本装置与外界平台通过螺栓螺丝等进行螺纹固定连接；当外界平台不便于与本装置进行螺纹连接时，通过下模具1底部铺设的橡胶垫21可以增加下模具1底部与外界平台之间一定的摩擦力，提高装置工作时一定的稳定性。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种灯罩生产用高效脱模装置，其特征在于：包括下模具(1)；所述下模具(1)内部对称环绕固设有弹簧柱(2)，且所述弹簧柱(2)一端贯穿所述下模具(1)的内部固设有第一模板(3)，所述第一模板(3)上一侧固设有第二模板(4)，所述下模具(1)上固设有安装架(5)，且所述安装架(5)内部等距固设有电推杆(6)，且所述电推杆(6)输出端固设有安装板(7)，所述安装板(7)一端固设有上模具(8)，且所述上模具(8)边缘处固设有第三模板(9)，所述安装板(7)上对称固设有注塑管(10)。2.根据权利要求1所述的一种灯罩生产用高效脱模装置，其特征在于：所述下模具(1)内部对称开设有注水空腔(11)，且所述注水空腔(11)底端两侧分别固设有进水管(12)、出水管(13)，所述进水管(12)与所述出水管(13)另一端贯穿所述下模具(1)的内部。3.根据权利要求2所述的一种灯罩生产用高效脱模装置，其特征在于：所述安装板(7)边缘处环绕固设有连接板(14)，且所述连接板(14)一侧对称固设有定位杆(15)，所述下模具(1)内部对称环绕设有定位孔(16)。4.根据权利要求3所述的一种灯罩生产用高效脱模装置，其特征在于：所述下模具(1)上一侧对称固设有吹扫头(17)，且所述吹扫头(17)一端安装有连接管(18)。5.根据权利要求4所述的一种灯罩生产用高效脱模装置，其特征在于：所述安装架(5)一端内部对称开设有握把(19)。6.根据权利要求5所述的一种灯罩生产用高效脱模装置，其特征在于：所述下模具(1)底端边缘处对称固设有安装块(20)。

技术总结
本实用新型属于灯罩生产技术领域，具体的说是一种灯罩生产用高效脱模装置，包括下模具；下模具内部对称环绕固设有弹簧柱，且弹簧柱一端贯穿下模具的内部固设有第一模板，第一模板上一侧固设有第二模板，下模具上固设有安装架，且安装架内部等距固设有电推杆，且电推杆输出端固设有安装板，安装板一端固设有上模具，且上模具边缘处固设有第三模板，安装板上对称固设有注塑管；本实用新型通过第一模板、第二模板与第三模板可以使得注塑后的灯罩具有四个延长端，当上模具复位后，弹簧柱内设置的复位弹簧可以带动第一模板通过延长端自动将灯罩从下模具内部顶出，以便于工作者拿取灯罩，降低工作者扣取灯罩时划伤手部的危险。降低工作者扣取灯罩时划伤手部的危险。降低工作者扣取灯罩时划伤手部的危险。


技术研发人员：胡建策 唐利彬 徐际泱
受保护的技术使用者：新疆博旭智能科技有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/7/17