一种便于夹持的对讲机壳体打磨设备的制作方法

1.本实用新型属于对讲机加工设备领域，具体涉及一种便于夹持的对讲机壳体打磨设备。


背景技术：

2.对讲机的壳体通常采用相配套的模具进行注塑加工，脱模后的塑料件边角位置存在毛边和凹凸不平的现象，需要再通过打磨机具对壳体塑料件进行多次打磨抛光，保证对讲机壳体的表面平整光滑，提高产品的外观效果，但是对讲机壳体与一般实心的塑料注塑件不同，其矩形结构的外型，内部存在较大的空腔，如果采用常见的外部夹持机具固定对讲机壳体则容易造成塑料件向内弯曲变形，再加上打磨机具对壳体产生由外向内的打磨作用力，壳体受力过大则导致壳体发生断裂或永久变形。
3.现有公告号为cn213795718u的中国实用新型专利，其公开了一种塑料制品用的打磨机构，属于塑料打磨装置领域，其技术方案要点是，包括第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、伺服电机和电机、打磨装置以及夹具机构，该种塑料制品用的打磨机构，在进行大工件打磨时，通过第二夹件后方设有的第二电动伸缩杆推动夹紧工件的两边，在进行翻面打磨时，通过旋转轴上设有的转动齿轮啮合的主动轮旋转带动旋转轴旋转从而带动工件翻面，而对小工件打磨时，由旋转内部设有的第一电动伸缩杆推动内部设有的第一夹件推出旋转轴来加紧工件。
4.因此，针对上述传统夹具容易造成内部中空的对讲机壳体发生永久变形和断裂的情况，开发一种新型对讲机壳体打磨设备，利用由内向外的支撑件作为壳体的夹持锁定机构，确保在打磨时避免对讲机壳体由内外向内发生断裂和变形。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于夹持的对讲机壳体打磨设备，该对讲机壳体打磨设备旨在解决传统夹具容易造成内部中空的对讲机壳体发生永久变形和断裂的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种便于夹持的对讲机壳体打磨设备，该对讲机壳体打磨设备包括底座、固定安装于所述底座前端的一号端头板、设置于所述一号端头板上端后侧的横梁，所述底座后端固定安装有二号端头板，所述一号端头板前端安装有转向电机，所述转向电机的动力输出元件后端安装有传动轴，所述横梁内侧开设有导槽，所述导槽内侧活动连接有滑动头，所述滑动头后端固定连接有端头台，所述端头台设置于所述横梁后侧，所述端头台左端和另一所述端头台右端均固定连接有抵靠于对讲机壳体内壁的支撑架。
9.使用本技术方案的一种便于夹持的对讲机壳体打磨设备时，使用人将注塑完成的
对讲机壳体放在一号端头板和二号端头板之间，令对讲机壳体的内腔一侧朝向一号端头板，然后启动二号线性电机带动支撑架沿横梁反向移动抵靠在对讲机壳体的内壁上，借助保护垫与对讲机壳体内壁之间的静摩擦力作用将壳体锁定，然后启动水平油缸控制液压杆带动活动座向对讲机壳体一侧移动，抵靠在对讲机壳体表面，进一步限制对讲机壳体位移，然后启动打磨电机和一号线性电机，带动打磨砂轮对对讲机壳体的侧边进行打磨作业，同时利用垂直油缸的纵向调控作用，调整打磨部位，转向电机也可以通过控制调整对讲机壳体旋转改变对讲机壳体的打磨部位。
10.进一步的，所述底座上端右侧安装有一号磁轨，所述一号磁轨上端安装有一号线性电机，所述一号线性电机的壳体上端安装有垂直油缸，一号线性电机将电能直接转换成直线运动机械能，一号磁轨为固定有磁铁的磁性轨道，一号线性电机的动子包括线圈绕组，霍尔元件电路板，电热调节器和电子接口，通过一号磁轨保持动子在磁轨产生的磁场中的位置，通过直线编码器反馈一号线性电机位置，磁力推动一号线性电机沿一号磁轨轴向移动垂直油缸，为打磨提供步进动力。
11.进一步的，所述垂直油缸的液压执行元件上端安装有打磨电机，所述打磨电机的动力输出元件左端安装有抵靠在对讲机壳体侧表面的打磨砂轮，打磨电机控制打磨砂轮高速旋转，作用在对讲机外壳侧边上毛边和凹凸不平的部位，令对讲机壳体表面光滑平整。
12.进一步的，所述横梁上端安装有二号磁轨，所述二号磁轨上端左右对称安装有二号线性电机，所述横梁前端中间固定连接有与所述传动轴连接的固定架，二号线性电机将电能直接转换成直线运动机械能，二号磁轨为固定有磁铁的磁性轨道，二号线性电机的动子包括线圈绕组，霍尔元件电路板，电热调节器和电子接口，通过二号磁轨保持动子在磁轨产生的磁场中的位置，通过直线编码器反馈二号线性电机位置，磁力推动二号线性电机沿二号磁轨轴向移动支撑架，对不同规格的对讲机壳体进行支撑卡锁。
13.进一步的，所述滑动头前端固定连接有限位片，所述限位片设置于所述横梁前侧，所述限位片上端与所述二号线性电机的外壳固定连接，所述支撑架表面设置有保护垫，限位片采用螺栓装配的方式与二号线性电机连接，支撑架抵靠在对讲机壳体内壁上，保护垫提高静摩擦力加强锁定夹持作用。
14.进一步的，所述二号端头板后端安装有水平油缸，所述水平油缸前端安装有液压杆，所述液压杆设置于所述二号端头板前侧，水平油缸控制液压杆水平前伸，控制活动座靠近对讲机壳体表面。
15.进一步的，所述液压杆前端通过轴承机构活动连接有活动座，所述活动座前端设置有保护圈，所述保护圈紧贴于对讲机壳体表面，对讲机壳体旋转时，通过与活动座之间的静摩擦力作用带动活动座以液压杆为轴心同步转动。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种便于夹持的对讲机壳体打磨设备采用线性电机驱动的支撑架由内向外抵靠支撑在对讲机内壁上，利用静摩擦力起到支撑锁定作用，对由外向内的打磨作用力起到抵消和保护作用，防止对讲机壳体变形和断裂，配合对向设置的活动座将对讲机壳体的表面顶靠锁定，夹持更加稳定。
附图说明
18.图1为本实用新型一种便于夹持的对讲机壳体打磨设备具体实施方式的组装结构示意图；
19.图2为本实用新型一种便于夹持的对讲机壳体打磨设备具体实施方式的一号端头板和二号端头板结构示意图；
20.图3为本实用新型一种便于夹持的对讲机壳体打磨设备具体实施方式的横梁和支撑架安装结构示意图；
21.图4为本实用新型一种便于夹持的对讲机壳体打磨设备具体实施方式的打磨机构结构示意图。
22.附图中的标记为：1、底座；2、一号端头板；3、二号端头板；4、转向电机；5、传动轴；6、横梁；7、导槽；8、滑动头；9、端头台；10、支撑架；11、一号磁轨；12、一号线性电机；13、垂直油缸；14、打磨电机；15、打磨砂轮；16、二号磁轨；17、二号线性电机；18、固定架；19、限位片；20、保护垫；21、水平油缸；22、液压杆；23、活动座；24、保护圈。
具体实施方式
23.本具体实施方式是用于一种便于夹持的对讲机壳体打磨设备，其组装结构示意图如图1所示，一号端头板2和二号端头板3结构示意图如图2所示，横梁6和支撑架10安装结构示意图如图3所示，打磨机构结构示意图如图4所示，该对讲机壳体打磨设备包括底座1、固定安装于所述底座1前端的一号端头板2、设置于所述一号端头板2上端后侧的横梁6，所述底座1后端固定安装有二号端头板3，所述一号端头板2前端安装有转向电机4，所述转向电机4的动力输出元件后端安装有传动轴5，所述横梁6内侧开设有导槽7，所述导槽7内侧活动连接有滑动头8，所述滑动头8后端固定连接有端头台9，所述端头台9设置于所述横梁6后侧，所述端头台9左端和另一所述端头台9右端均固定连接有抵靠于对讲机壳体内壁的支撑架10。
24.针对本具体实施方式，对讲机壳体注塑加工成两个矩形结构，然后结构相互对接形成空腔用于容纳对讲机电控元件，利用单面壳体的内腔和内壁作为夹持机具的支撑点，由内向外将壳体锁定，在打磨时能够对由外向内的打磨作用力起到抵消和保护作用。
25.其中，所述底座1上端右侧安装有一号磁轨11，所述一号磁轨11上端安装有一号线性电机12，所述一号线性电机12的壳体上端安装有垂直油缸13，所述垂直油缸13的液压执行元件上端安装有打磨电机14，所述打磨电机14的动力输出元件左端安装有抵靠在对讲机壳体侧表面的打磨砂轮15，一号线性电机12将电能直接转换成直线运动机械能，一号磁轨11为固定有磁铁的磁性轨道，一号线性电机12的动子包括线圈绕组，霍尔元件电路板，电热调节器和电子接口，通过一号磁轨11保持动子在磁轨产生的磁场中的位置，通过直线编码器反馈一号线性电机12位置，磁力推动一号线性电机12沿一号磁轨11轴向移动垂直油缸13，为打磨提供步进动力，打磨电机14控制打磨砂轮15高速旋转，作用在对讲机外壳侧边上毛边和凹凸不平的部位，令对讲机壳体表面光滑平整。
26.同时，所述横梁6上端安装有二号磁轨16，所述二号磁轨16上端左右对称安装有二号线性电机17，所述横梁6前端中间固定连接有与所述传动轴5连接的固定架18，所述滑动头8前端固定连接有限位片19，所述限位片19设置于所述横梁6前侧，所述限位片19上端与
所述二号线性电机17的外壳固定连接，所述支撑架10表面设置有保护垫20，二号线性电机17将电能直接转换成直线运动机械能，二号磁轨16为固定有磁铁的磁性轨道，二号线性电机17的动子包括线圈绕组，霍尔元件电路板，电热调节器和电子接口，通过二号磁轨16保持动子在磁轨产生的磁场中的位置，通过直线编码器反馈二号线性电机17位置，磁力推动二号线性电机17沿二号磁轨16轴向移动支撑架10，对不同规格的对讲机壳体进行支撑卡锁，限位片19采用螺栓装配的方式与二号线性电机17连接，支撑架10抵靠在对讲机壳体内壁上，保护垫20提高静摩擦力加强锁定夹持作用。
27.另外，所述二号端头板3后端安装有水平油缸21，所述水平油缸21前端安装有液压杆22，所述液压杆22设置于所述二号端头板3前侧，所述液压杆22前端通过轴承机构活动连接有活动座23，所述活动座23前端设置有保护圈24，所述保护圈24紧贴于对讲机壳体表面，水平油缸21控制液压杆22水平前伸，控制活动座23靠近对讲机壳体表面，对讲机壳体旋转时，通过与活动座23之间的静摩擦力作用带动活动座23以液压杆22为轴心同步转动。
28.使用本技术方案的一种便于夹持的对讲机壳体打磨设备时，使用人将注塑完成的对讲机壳体放在一号端头板2和二号端头板3之间，令对讲机壳体的内腔一侧朝向一号端头板2，然后启动二号线性电机17带动支撑架10沿横梁6反向移动抵靠在对讲机壳体的内壁上，借助保护垫20与对讲机壳体内壁之间的静摩擦力作用将壳体锁定，然后启动水平油缸21控制液压杆22带动活动座23向对讲机壳体一侧移动，抵靠在对讲机壳体表面，进一步限制对讲机壳体位移，然后启动打磨电机14和一号线性电机12，带动打磨砂轮15对对讲机壳体的侧边进行打磨作业，同时利用垂直油缸13的纵向调控作用，调整打磨部位，转向电机4也可以通过控制调整对讲机壳体旋转改变对讲机壳体的打磨部位。

技术特征：
1.一种便于夹持的对讲机壳体打磨设备，该对讲机壳体打磨设备包括底座(1)、固定安装于所述底座(1)前端的一号端头板(2)、设置于所述一号端头板(2)上端后侧的横梁(6)；其特征在于，所述底座(1)后端固定安装有二号端头板(3)，所述一号端头板(2)前端安装有转向电机(4)，所述转向电机(4)的动力输出元件后端安装有传动轴(5)，所述横梁(6)内侧开设有导槽(7)，所述导槽(7)内侧活动连接有滑动头(8)，所述滑动头(8)后端固定连接有端头台(9)，所述端头台(9)设置于所述横梁(6)后侧，所述端头台(9)左端和另一所述端头台(9)右端均固定连接有抵靠于对讲机壳体内壁的支撑架(10)。2.根据权利要求1所述的一种便于夹持的对讲机壳体打磨设备，其特征在于，所述底座(1)上端右侧安装有一号磁轨(11)，所述一号磁轨(11)上端安装有一号线性电机(12)，所述一号线性电机(12)的壳体上端安装有垂直油缸(13)。3.根据权利要求2所述的一种便于夹持的对讲机壳体打磨设备，其特征在于，所述垂直油缸(13)的液压执行元件上端安装有打磨电机(14)，所述打磨电机(14)的动力输出元件左端安装有抵靠在对讲机壳体侧表面的打磨砂轮(15)。4.根据权利要求1所述的一种便于夹持的对讲机壳体打磨设备，其特征在于，所述横梁(6)上端安装有二号磁轨(16)，所述二号磁轨(16)上端左右对称安装有二号线性电机(17)，所述横梁(6)前端中间固定连接有与所述传动轴(5)连接的固定架(18)。5.根据权利要求4所述的一种便于夹持的对讲机壳体打磨设备，其特征在于，所述滑动头(8)前端固定连接有限位片(19)，所述限位片(19)设置于所述横梁(6)前侧，所述限位片(19)上端与所述二号线性电机(17)的外壳固定连接，所述支撑架(10)表面设置有保护垫(20)。6.根据权利要求1所述的一种便于夹持的对讲机壳体打磨设备，其特征在于，所述二号端头板(3)后端安装有水平油缸(21)，所述水平油缸(21)前端安装有液压杆(22)，所述液压杆(22)设置于所述二号端头板(3)前侧。7.根据权利要求6所述的一种便于夹持的对讲机壳体打磨设备，其特征在于，所述液压杆(22)前端通过轴承机构活动连接有活动座(23)，所述活动座(23)前端设置有保护圈(24)，所述保护圈(24)紧贴于对讲机壳体表面。

技术总结
本实用新型公开了一种便于夹持的对讲机壳体打磨设备，涉及对讲机加工设备领域，该对讲机壳体打磨设备旨在解决传统夹具容易造成内部中空的对讲机壳体发生永久变形和断裂的技术问题，该对讲机壳体打磨设备包括底座、固定安装于底座前端的一号端头板、设置于一号端头板上端后侧的横梁，底座后端固定安装有二号端头板，横梁内侧开设有导槽，导槽内侧活动连接有滑动头，滑动头后端固定连接有端头台，端头台左端和另一端头台右端均固定连接有抵靠于对讲机壳体内壁的支撑架，该对讲机壳体打磨设备采用线性电机驱动的支撑架由内向外抵靠支撑在对讲机内壁上，起到支撑锁定作用，对由外向内的打磨作用力起到抵消和保护作用，防止对讲机壳体变形和断裂。对讲机壳体变形和断裂。对讲机壳体变形和断裂。


技术研发人员：曹业钦
受保护的技术使用者：深圳市小微科技有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/17