一种中空成型机的制作方法

1.本实用新型属于中空加工技术领域，特别是涉及一种中空成型机。


背景技术：

2.吹气成型又称中空成型，吹塑成型，是形成中空塑料部件的制造工艺，在成型的过程中需要将成型后的工件进行脱模应用；
3.参阅已授权专利号为“cn212979216u”的“一种注吹中空成型机的电动伺服脱模装置”可知，该专利对动模固定架产生敲击震动，有助于塑件和动模的分离，方便脱模，提高了脱模的效率，降低了塑件遗留在模具中的几率；
4.然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：
5.该专利在应用过程中不便于形成多个工位的联动，以及持续的冲击，进而不便于构成多个的模体的快速脱离成型，因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。


技术实现要素：

6.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种中空成型机。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.一种中空成型机，包括中空成型模具和成型件，所述中空成型模具的内侧设置有成型件，还包括成型脱模输出结构和循环脱模成型辅助结构，所述成型脱模输出结构的一侧设置有循环脱模成型辅助结构，所述循环脱模成型辅助结构包括辅助搭载架、第二电机、转动板和夹紧组件，所述辅助搭载架的底端通过螺钉固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动板，所述转动板的周侧面固定连接有多个夹紧组件，所述夹紧组件的内侧夹持有中空成型模具。
9.进一步地，所述夹紧组件包括延伸定位板、辅助导杆、辅助配载板、第三电机和螺杆，所述延伸定位板的一端与转动板固定连接，所述延伸定位板的内侧通过螺钉固定连接有第三电机，所述辅助导杆的一端与延伸定位板固定连接，所述辅助导杆的另一端固定连接有辅助配载板，所述第三电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆远离第三电机的一端与辅助配载板转动连接。
10.进一步地，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有联动位移板，所述联动位移板的内侧与辅助导杆滑动连接，所述联动位移板的两侧和辅助配载板的两侧均转动连接有翻转配调板，所述翻转配调板的远离辅助配载板的一侧和翻转配调板远离联动位移板的一侧均转动连接有夹紧杆。
11.进一步地，所述成型脱模输出结构包括辅助定位架、收集框、辅助引导架、第一电机、偏心推板、联动导杆、配动位移块、便更锤件模块和辅助定位板，所述辅助定位架的一端磁吸连接有收集框，所述辅助定位架的顶端固定连接有辅助引导架，所述辅助引导架的一侧通过螺钉固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有偏心推板，所述辅助引导架的内侧滑动连接有配动位移块，所述配动位移块的顶端转动连接有联动导杆，所述
联动导杆的顶端与偏心推板转动连接，所述辅助定位架顶端的一端固定连接有辅助定位板，所述辅助定位板的内侧设置有便更锤件模块，所述便更锤件模块顶端的一端与配动位移块连接。
12.进一步地，所述便更锤件模块包括传递压板、引导套筒、辅助导向板、第一弹簧和下滑杆，所述辅助定位板的内侧固定连接有引导套筒，所述引导套筒的内侧固定连接有辅助导向板，所述配动位移块的一端与传递压板固定连接，所述传递压板的底端固定连接有下滑杆，所述下滑杆与辅助导向板的内侧滑动连接，所述辅助导向板的顶端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与传递压板固定连接。
13.进一步地，所述下滑杆的底端固定连接有配装外套杆，所述配装外套杆的两侧固定连接有辅助配装柱，所述辅助配装柱的内侧开设有推槽和接入球槽，所述推槽的一端与接入球槽贯通连接，所述推槽的内侧滑动连接有推杆。
14.进一步地，所述配装外套杆的内侧插接有接入卡杆，所述接入卡杆的两侧开设有预留槽，所述预留槽的内侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧固定连接有锁珠，所述接入卡杆的底端固定连接有橡胶锤头。
15.进一步地，所述锁珠与接入球槽为间隙配合，所述锁珠与预留槽为间隙配合。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.（1）本实用新型通过成型脱模输出结构和循环脱模成型辅助结构的配合，便于形成多个工位的连续上料，并便于对中空成型模具的顶端锤击，从而使得中空成型模具中的成型件被便捷锤击脱离，完成进一步的便捷中空加工处理。
18.（2）本实用新型通过循环脱模成型辅助结构的设计便于形成对需要中空成型脱模的装置进行固定。
19.（3）本实用新型通过成型脱模输出结构的设计，便于构成便捷的脱离动力输出。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型整体结构的示意图；
22.图2为本实用新型成型脱模输出结构的连接结构示意图；
23.图3为本实用新型便更锤件模块的连接结构示意图；
24.图4为本实用新型便更锤件模块的局部结构示意图；
25.图5为本实用新型循环脱模成型辅助结构的连接结构示意图；
26.图6为本实用新型夹紧组件的连接结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、成型脱模输出结构；2、循环脱模成型辅助结构；3、辅助定位架；4、收集框；5、辅助引导架；6、第一电机；7、偏心推板；8、联动导杆；9、配动位移块；10、便更锤件模块；11、辅助定位板；12、传递压板；13、引导套筒；14、辅助导向板；15、第一弹簧；16、下滑杆；17、配装外套杆；18、辅助配装柱；19、推杆；20、推槽；21、接入球槽；22、接入卡杆；23、预留槽；24、第
二弹簧；25、锁珠；26、橡胶锤头；27、辅助搭载架；28、第二电机；29、转动板；30、夹紧组件；31、延伸定位板；32、辅助导杆；33、辅助配装板；34、第三电机；35、螺杆；36、联动位移板；37、翻转配调板；38、夹紧杆；39、中空成型模具；40、成型件。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型针对技术问题如背景技术所示：该专利在应用过程中不便于形成多个工位的联动，以及持续的冲击，进而不便于构成多个的模体的快速脱离成型；
31.为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种中空成型机，其便于形成多个工位的连续上料，并便于对中空成型模具的顶端锤击，从而使得中空成型模具中的成型件被便捷锤击脱离，完成进一步的便捷中空加工处理。
32.参照图1-图6，一种中空成型机，包括中空成型模具39和成型件40，中空成型模具39的内侧设置有成型件40，还包括成型脱模输出结构1和循环脱模成型辅助结构2，成型脱模输出结构1的一侧设置有循环脱模成型辅助结构2，循环脱模成型辅助结构2包括辅助搭载架27、第二电机28、转动板29和夹紧组件30，辅助搭载架27的底端通过螺钉固定连接有第二电机28，第二电机28的输出端固定连接有转动板29，转动板29的周侧面固定连接有多个夹紧组件30，夹紧组件30的内侧夹持有中空成型模具39。
33.夹紧组件30包括延伸定位板31、辅助导杆32、辅助配载板33、第三电机34和螺杆35，延伸定位板31的一端与转动板29固定连接，延伸定位板31的内侧通过螺钉固定连接有第三电机34，辅助导杆32的一端与延伸定位板31固定连接，辅助导杆32的另一端固定连接有辅助配载板33，第三电机34的输出端固定连接有螺杆35，螺杆35远离第三电机34的一端与辅助配载板33转动连接。
34.螺杆35的外侧通过螺纹连接有联动位移板36，联动位移板36的内侧与辅助导杆32滑动连接，联动位移板36的两侧和辅助配载板33的两侧均转动连接有翻转配调板37，翻转配调板37的远离辅助配载板33的一侧和翻转配调板37远离联动位移板36的一侧均转动连接有夹紧杆38。
35.成型脱模输出结构1包括辅助定位架3、收集框4、辅助引导架5、第一电机6、偏心推板7、联动导杆8、配动位移块9、便更锤件模块10和辅助定位板11，辅助定位架3的一端磁吸连接有收集框4，辅助定位架3的顶端固定连接有辅助引导架5，辅助引导架5的一侧通过螺钉固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有偏心推板7，辅助引导架5的内侧滑动连接有配动位移块9，配动位移块9的顶端转动连接有联动导杆8，联动导杆8的顶端与偏心推板7转动连接，辅助定位架3顶端的一端固定连接有辅助定位板11，辅助定位板11的内侧设置有便更锤件模块10，便更锤件模块10顶端的一端与配动位移块9连接。
36.便更锤件模块10包括传递压板12、引导套筒13、辅助导向板14、第一弹簧15和下滑杆16，辅助定位板11的内侧固定连接有引导套筒13，引导套筒13的内侧固定连接有辅助导向板14，配动位移块9的一端与传递压板12固定连接，传递压板12的底端固定连接有下滑杆
16，下滑杆16与辅助导向板14的内侧滑动连接，辅助导向板14的顶端固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15的顶端与传递压板12固定连接。
37.下滑杆16的底端固定连接有配装外套杆17，配装外套杆17的两侧固定连接有辅助配装柱18，辅助配装柱18的内侧开设有推槽20和接入球槽21，推槽20的一端与接入球槽21贯通连接，推槽20的内侧滑动连接有推杆19。
38.配装外套杆17的内侧插接有接入卡杆22，接入卡杆22的两侧开设有预留槽23，预留槽23的内侧固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24的一侧固定连接有锁珠25，接入卡杆22的底端固定连接有橡胶锤头26。
39.锁珠25与接入球槽21为间隙配合，锁珠25与预留槽23为间隙配合。
40.将中空成型模具39反向放置在夹紧杆38之间，此时控制第三电机34带动螺杆35完成逆时针转动，利用联动位移板36与螺杆35的螺纹连接，从而使得联动位移板36获得转矩，利用联动位移板36与辅助导杆32的滑动连接，从而使得联动位移板36处的转矩被限位形成滑动位移，利用联动位移板36的位移完成对翻转配调板37的带动，从而使得翻转配调板37角度调节，从而通过翻转配调板37带动夹紧杆38完成对中空成型模具39的夹紧固定；
41.此时控制第二电机28带动转动板29完成转动，从而使得转动板29带动夹紧组件30转动至橡胶锤头26的底端；
42.控制第一电机6带动偏心推板7完成转动，利用偏心推板7的偏心设计，从而使得偏心推板7在转动过程中形成从上端到下端的往复推导，利用联动导杆8将偏心推板7的往复推导传递至配动位移块9，利用配动位移块9带动传递压板12、下滑杆16和橡胶锤头26同步位移，从而完成对中空成型模具39的冲击，进而构成辅助成型件40的脱模，脱模的成型件40掉落在收集框4的顶端；
43.需要对橡胶锤头26进行更换时，对向挤压推杆19，使得推杆19在推槽20的内侧滑动进入接入球槽21的内侧，从而完成对接入球槽21的挤压，使得接入球槽21带动第二弹簧24收缩进入预留槽23的内侧，此时拉动橡胶锤头26带动接入卡杆22从而配装外套杆17的内侧脱离，将橡胶锤头26脱离后，将新的橡胶锤头26推导接入卡杆22上升，利用配装外套杆17的内壁对锁珠25挤压，使得锁珠25压缩第二弹簧24进入预留槽23的内侧，直至锁珠25上升至与接入球槽21对应的位置，使得锁珠25失去压紧，被第二弹簧24的弹性复位传递推导插入接入球槽21的内侧，从而完成配装。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种中空成型机，包括中空成型模具（39）和成型件（40），所述中空成型模具（39）的内侧设置有成型件（40），其特征在于，还包括成型脱模输出结构（1）和循环脱模成型辅助结构（2），所述成型脱模输出结构（1）的一侧设置有循环脱模成型辅助结构（2），所述循环脱模成型辅助结构（2）包括辅助搭载架（27）、第二电机（28）、转动板（29）和夹紧组件（30），所述辅助搭载架（27）的底端通过螺钉固定连接有第二电机（28），所述第二电机（28）的输出端固定连接有转动板（29），所述转动板（29）的周侧面固定连接有多个夹紧组件（30），所述夹紧组件（30）的内侧夹持有中空成型模具（39）。2.根据权利要求1所述的一种中空成型机，其特征在于，所述夹紧组件（30）包括延伸定位板（31）、辅助导杆（32）、辅助配载板（33）、第三电机（34）和螺杆（35），所述延伸定位板（31）的一端与转动板（29）固定连接，所述延伸定位板（31）的内侧通过螺钉固定连接有第三电机（34），所述辅助导杆（32）的一端与延伸定位板（31）固定连接，所述辅助导杆（32）的另一端固定连接有辅助配载板（33），所述第三电机（34）的输出端固定连接有螺杆（35），所述螺杆（35）远离第三电机（34）的一端与辅助配载板（33）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种中空成型机，其特征在于，所述螺杆（35）的外侧通过螺纹连接有联动位移板（36），所述联动位移板（36）的内侧与辅助导杆（32）滑动连接，所述联动位移板（36）的两侧和辅助配载板（33）的两侧均转动连接有翻转配调板（37），所述翻转配调板（37）的远离辅助配载板（33）的一侧和翻转配调板（37）远离联动位移板（36）的一侧均转动连接有夹紧杆（38）。4.根据权利要求1所述的一种中空成型机，其特征在于，所述成型脱模输出结构（1）包括辅助定位架（3）、收集框（4）、辅助引导架（5）、第一电机（6）、偏心推板（7）、联动导杆（8）、配动位移块（9）、便更锤件模块（10）和辅助定位板（11），所述辅助定位架（3）的一端磁吸连接有收集框（4），所述辅助定位架（3）的顶端固定连接有辅助引导架（5），所述辅助引导架（5）的一侧通过螺钉固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端固定连接有偏心推板（7），所述辅助引导架（5）的内侧滑动连接有配动位移块（9），所述配动位移块（9）的顶端转动连接有联动导杆（8），所述联动导杆（8）的顶端与偏心推板（7）转动连接，所述辅助定位架（3）顶端的一端固定连接有辅助定位板（11），所述辅助定位板（11）的内侧设置有便更锤件模块（10），所述便更锤件模块（10）顶端的一端与配动位移块（9）连接。5.根据权利要求4所述的一种中空成型机，其特征在于，所述便更锤件模块（10）包括传递压板（12）、引导套筒（13）、辅助导向板（14）、第一弹簧（15）和下滑杆（16），所述辅助定位板（11）的内侧固定连接有引导套筒（13），所述引导套筒（13）的内侧固定连接有辅助导向板（14），所述配动位移块（9）的一端与传递压板（12）固定连接，所述传递压板（12）的底端固定连接有下滑杆（16），所述下滑杆（16）与辅助导向板（14）的内侧滑动连接，所述辅助导向板（14）的顶端固定连接有第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）的顶端与传递压板（12）固定连接。6.根据权利要求5所述的一种中空成型机，其特征在于，所述下滑杆（16）的底端固定连接有配装外套杆（17），所述配装外套杆（17）的两侧固定连接有辅助配装柱（18），所述辅助配装柱（18）的内侧开设有推槽（20）和接入球槽（21），所述推槽（20）的一端与接入球槽（21）贯通连接，所述推槽（20）的内侧滑动连接有推杆（19）。7.根据权利要求6所述的一种中空成型机，其特征在于，所述配装外套杆（17）的内侧插
接有接入卡杆（22），所述接入卡杆（22）的两侧开设有预留槽（23），所述预留槽（23）的内侧固定连接有第二弹簧（24），所述第二弹簧（24）的一侧固定连接有锁珠（25），所述接入卡杆（22）的底端固定连接有橡胶锤头（26）。8.根据权利要求7所述的一种中空成型机，其特征在于，所述锁珠（25）与接入球槽（21）为间隙配合，所述锁珠（25）与预留槽（23）为间隙配合。

技术总结
本实用新型公开了一种中空成型机，涉及中空加工技术领域。本实用新型包括中空成型模具和成型件，中空成型模具的内侧设置有成型件，还包括成型脱模输出结构和循环脱模成型辅助结构，成型脱模输出结构的一侧设置有循环脱模成型辅助结构。本实用新型通过成型脱模输出结构和循环脱模成型辅助结构的配合，便于形成多个工位的连续上料，并便于对中空成型模具的顶端锤击，从而使得中空成型模具中的成型件被便捷锤击脱离，完成进一步的便捷中空加工处理，且通过循环脱模成型辅助结构的设计便于形成对需要中空成型脱模的装置进行固定，且通过成型脱模输出结构的设计，便于构成便捷的脱离动力输出。力输出。力输出。


技术研发人员：叶锡标
受保护的技术使用者：佛山市必创自动化设备有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/17