一款汽车座椅头枕销轴自动装配设备的制作方法

1.本实用新型主要涉及汽车座椅头枕销轴自动装配的技术领域，具体为一款汽车座椅头枕销轴自动装配设备。


背景技术：

2.自动装配设备有很多种类别，可以对各种材料进行装配，在汽车日益增长的时代，人们对汽车内饰也有了一定的要求，目前汽车座椅头枕上的销轴装配都是由人工完成，人工作业费时费力，效率低并且容易出错。


技术实现要素：

3.本实用新型主要提供了一款汽车座椅头枕销轴自动装配设备，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
5.一款汽车座椅头枕销轴自动装配设备，包括设置于汽车座椅头枕销轴自动装配设备上的装配设备支撑架，所述装配设备支撑架顶部设有工作台，所述工作台顶部一侧拐角处设有扭簧自动上料区，所述工作台顶部位于扭簧自动上料区相对一侧拐角处设有销轴自动上料区，所述工作台顶部靠近扭簧自动上料区一侧设有弹簧自动送料位，所述工作台顶部靠近销轴自动上料区一侧设有倍速线产品上料区，所述倍速线产品上料区顶部设有销轴装配位，所述销轴装配位顶部设有头枕钣金自动放置区，所述工作台顶部靠近倍速线产品上料区一侧设有销轴导向区。
6.进一步的，所述工作台顶部位于弹簧自动送料位一侧拐角处设有物料放置区。
7.进一步的，所述装配设备支撑架宽度方向的一侧设有柜门。
8.进一步的，所述柜门与装配设备支撑架之间通过合页旋转连接。
9.进一步的，所述装配设备支撑架宽度方向且位于柜门一侧的内部设有物料箱回收位。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型适用于汽车座椅头枕销轴自动装配工作中销轴加工效率的提升，大大的节省人工劳动强度、提高测量作业效率，使原本搬运、检测一体化完成。
12.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视结构示意图；
15.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
16.图中：1、扭簧自动上料区；2、销轴自动上料区；3、销轴装配位；4、倍速线产品上料区；5、销轴导向区；6、物料放置区；7、弹簧自动送料位；8、头枕钣金自动放置区；9、物料箱回
收位；10、装配设备支撑架；11、柜门；12、工作台。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
18.实施例，请参照附图1-3所示，一款汽车座椅头枕销轴自动装配设备，包括设置于汽车座椅头枕销轴自动装配设备上的装配设备支撑架10，装配设备支撑架10顶部设有工作台12，工作台12顶部一侧拐角处设有扭簧自动上料区1，工作台12顶部位于扭簧自动上料区1相对一侧拐角处设有销轴自动上料区2，工作台12顶部靠近扭簧自动上料区1一侧设有弹簧自动送料位7，工作台12顶部靠近销轴自动上料区2一侧设有倍速线产品上料区4，倍速线产品上料区4顶部设有销轴装配位3，销轴装配位3顶部设有头枕钣金自动放置区8，工作台12顶部靠近倍速线产品上料区4一侧设有销轴导向区5。
19.需要说明的是，当前汽车座椅头枕销轴自动装配设备运行时，需检测各个部件是否能够正常运行，但凡出现无法运转的情况时，须及时的对装配设备损坏处进行检修和更换，现根据装置正常运行的情况下，将弹簧放到弹簧送料工位7上，员工按下开始按钮，当倍速链产品上料区4来料后，头枕钣金自动放置区8将需要装配的钣金件放置到合适位置以及角度，然后弹簧自动送料位7将弹簧送入头枕产品和钣金件之间，然后销轴导向区5的导杆对产品销轴孔进行导向并将弹簧、钣金件、销轴孔串联，导向好后销轴自动上料区2将销轴自动分配到销轴装配位3，然后进行装配。
20.具体的，请参照附图1、2和3所示，工作台12顶部位于弹簧自动送料位7一侧拐角处设有物料放置区6，通过设置的物料放置区6，可以将物料放置在物料放置区6中，以便于员工能够快速获取到物料进行装配工作。
21.具体的，请参照附图1和2所示，装配设备支撑架10宽度方向的一侧设有柜门11，柜门11与装配设备支撑架10之间通过合页旋转连接，通过设置的柜门11，可以很好地保护装配设备内部的元件，同时也便于检修人员进行检修。
22.具体的，请参照附图1、2和3所示，装配设备支撑架10宽度方向且位于柜门11一侧的内部设有物料箱回收位9，通过设置的物料箱回收位9，可以对空了之后的上层的物料箱进行放置，从而起到循环利用的作用。
23.本实用新型的具体操作方式如下：
24.首先员工将物料放置区6里的物料放到头枕钣金自动放置区8上，然后将弹簧放到弹簧送料工位7上，员工按下开始按钮，当倍速链产品上料区4来料后，头枕钣金自动放置区8将需要装配的钣金件放置到合适位置以及角度，然后弹簧自动送料位7将弹簧送入头枕产品和钣金件之间，然后销轴导向区5的导杆对产品销轴孔进行导向并将弹簧、钣金件、销轴孔串联，导向好后销轴自动上料区2将销轴自动分配到销轴装配位3，然后进行装配。当上层的物料箱空了之后，员工将空料箱放到料箱回收位9上，进行循环利用。
25.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，
或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一款汽车座椅头枕销轴自动装配设备，包括设置于汽车座椅头枕销轴自动装配设备上的装配设备支撑架（10），其特征在于：所述装配设备支撑架（10）顶部设有工作台（12），所述工作台（12）顶部一侧拐角处设有扭簧自动上料区（1），所述工作台（12）顶部位于扭簧自动上料区（1）相对一侧拐角处设有销轴自动上料区（2），所述工作台（12）顶部靠近扭簧自动上料区（1）一侧设有弹簧自动送料位（7），所述工作台（12）顶部靠近销轴自动上料区（2）一侧设有倍速线产品上料区（4），所述倍速线产品上料区（4）顶部设有销轴装配位（3），所述销轴装配位（3）顶部设有头枕钣金自动放置区（8），所述工作台（12）顶部靠近倍速线产品上料区（4）一侧设有销轴导向区（5）。2.根据权利要求1所述的一款汽车座椅头枕销轴自动装配设备，其特征在于：所述工作台（12）顶部位于弹簧自动送料位（7）一侧拐角处设有物料放置区（6）。3.根据权利要求1所述的一款汽车座椅头枕销轴自动装配设备，其特征在于：所述装配设备支撑架（10）宽度方向的一侧设有柜门（11）。4.根据权利要求3所述的一款汽车座椅头枕销轴自动装配设备，其特征在于：所述柜门（11）与装配设备支撑架（10）之间通过合页旋转连接。5.根据权利要求1所述的一款汽车座椅头枕销轴自动装配设备，其特征在于：所述装配设备支撑架（10）宽度方向且位于柜门（11）一侧的内部设有物料箱回收位（9）。

技术总结
本实用新型提供了一款汽车座椅头枕销轴自动装配设备，包括设置于汽车座椅头枕销轴自动装配设备上的装配设备支撑架，所述装配设备支撑架顶部设有工作台，所述工作台顶部一侧拐角处设有扭簧自动上料区，所述工作台顶部靠近扭簧自动上料区一侧设有弹簧自动送料位，所述工作台顶部靠近销轴自动上料区一侧设有倍速线产品上料区，所述倍速线产品上料区顶部设有销轴装配位，所述销轴装配位顶部设有头枕钣金自动放置区，所述工作台顶部靠近倍速线产品上料区一侧设有销轴导向区，本实用新型适用于汽车座椅头枕销轴自动装配工作中销轴加工效率的提升，大大的节省人工劳动强度、提高测量作业效率，使原本搬运、检测一体化完成。检测一体化完成。检测一体化完成。


技术研发人员：孙涛涛 吴拓 孙昌才 吴为珍
受保护的技术使用者：芜湖益盈鼎裕自动化设备有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/7/17