空气炸锅的制作方法

1.本实用新型涉及料理设备领域，特别是涉及一种空气炸锅。


背景技术：

2.主要是利用空气替代原本煎锅里的热油，让食物变熟；同时热空气还吹走了食物表层的水分，使食材达到近似油炸的效果。空气炸锅的工作原理是“高速空气循环技术”，它通过加热机器里面的发热盘组件高温发热，产生热空气，然后用引流扇将高温空气吹到锅内加热食物，使热空气在封闭的空间内循环，利用食物本身的油脂煎炸食物，从而使食物脱水，表面变得金黄酥脆，达到煎炸的效。空气炸锅设有发热盘组件。然而，传统的空气炸锅中，发热盘组件的加热均匀性较差。


技术实现要素：

3.实用新型要解决的问题
4.针对上述空气炸锅中发热盘组件加热均匀性较差的问题，提供一种提高加热均匀性的空气炸锅。
5.用于解决问题的方案
6.一种空气炸锅，其包括
7.主体；
8.第一锅体；以及
9.机头，所述机头具有加热敞口，所述加热敞口处设有发热盘组件；所述机头可转动地设于所述主体上；所述机头可转动以在第一工作位置和第二工作位置之间切换；所述机头位于第一工作位置时，所述机头的加热敞口位于下方，以与所述第一锅体的开口对接；所述机头位于第二工作位置时，所述机头的加热敞口位于上方；
10.其中，所述发热盘组件包括：
11.发热盘；以及
12.发热管，所述发热管埋设在所述发热盘内；所述发热管包括衔接的第一段和第二段；所述第二段大致沿所述发热盘的边缘环绕设置；所述第一段延伸至所述第二段围成的区域内。
13.可选地，所述发热管还包括第三段；所述发热管的第一段、第二段和第三段依次衔接；所述第三段延伸至所述第二段围成的区域内。
14.可选地，所述发热管大致均匀的铺设在所述发热盘上。
15.可选地，所述第二段大致呈矩形，所述第一段和所述第三段均沿第一方向-延伸；所述第一段和所述第三段的间距为第一间距，所述第一间距为25mm～35mm；所述第二段具有沿第一方向-延伸的第一子段和第二子段；沿垂直于所述第一方向-的方向，所述第一子段、所述第一段、所述第三段和所述第二子段依次排布；所述第一子段与所述第一段的间距为第二间距，所述第二间距为40mm～50mm；所述第二子段与所述第三段的间距为第三间距；
所述第三间距为40mm～50mm。
16.可选地，所述发热盘组件还包括：温度监测机构，所述温度检测机构至少部分安装在所述发热盘内。
17.可选地，所述发热盘上设有容置孔，所述温度监测机构固定设于所述容置孔内。
18.可选地，所述发热盘具有相背设置的第一表面和第二表面；所述第一表面为发热盘组件安装在所述空气炸锅上时外露的表面；
19.所述发热盘的第二表面的边缘位置间隔设有若干个发热齿。
20.可选地，所述发热齿具有与相邻所述发热齿相对的加热面，所述加热面相对所述第二表面的对应边缘位置的垂线倾斜。
21.可选地，相邻所述发热齿的间距大于等于8mm。
22.可选地，所述发热盘上设有进风口，所述进风口沿垂直于第二表面的方向贯穿所述发热盘；所述进风口大致位于所述发热盘的中间位置。
23.可选地，所述发热盘具有若干个进风口，若干个所述进风口大致均匀的分布在所述发热盘的中间位置。
24.可选地，所述第一段和所述第三段均沿第一方向-延伸；若干个所述进风口包括若干个第一进风口、若干个第二进风口以及若干个第三进风口；所述第一进风口设于所述第一段和所述第三段之间；所述第二进风口设于所述第一段的远离所述第三段的一侧；所述第三进风口设于所述第三段的远离所述第一段的一侧。
25.可选地，所述第一进风口沿第一方向-大致均匀排布；
26.所述第二进风口和所述第三进风口大致呈扇环形；且所述第二进风口和所述第三进风口的内侧均大致指向所述发热盘的中心。
27.可选地，所述发热盘为铝压铸盘。
28.可选地，所述发热盘具有相背设置的第一表面和第二表面；所述第一表面为发热盘组件安装在所述空气炸锅上时外露的表面；所述发热盘的第二表面的边缘位置环绕设有若干个发热齿，若干个发热齿依次间隔设置；
29.所述发热盘的第二表面的一侧设有引流扇，所述引流扇大致位于所述第二表面的中间位置。
30.可选地，以所述第二表面为基准，所述发热齿的高度大于所述引流扇的顶面的高度。
31.可选地，所述发热齿与所述引流扇的间距大于等于5mm。
32.可选地，所述机头包括机头壳体，所述机头壳体具有加热腔和冷却腔；所述冷却腔位于所述加热腔的远离加热敞口的一侧；所述加热腔和所述冷却腔通过金属反光罩间隔。
33.可选地，所述机头壳体的侧壁上设有出风口；所述出风口与所述冷却腔大致水平设置。
34.实用新型的效果
35.上述空气炸锅，发热管中第一段的设置，增加了发热管在发热盘上铺设的均匀性，进而增加发热盘组件的发热均匀性。
附图说明
36.图1为本技术一实施例提供的空气炸锅的结构示意图。
37.图2为图1所示空气炸锅的剖视图。
38.图3为图1所示空气炸锅中机头处于第二工作位置时的结构示意图。
39.图4为本技术一实施例提供的发热盘组件的结构示意图。
40.图5为图4所示发热盘组件的另一方向的结构示意图。
41.图6为图4所示发热盘组件的另一方向的结构示意图。
42.图7为图6所示发热盘组件的a-a向剖视图。
43.图8为图4所示发热盘组件的爆炸图。
44.附图标记说明
45.100、发热盘组件；110、发热盘；111、容置孔；112、第一表面；113、第二表面；114、发热齿；114a、加热面；114b、避让缺口；115、进风口；115a、第一进风口；115b、第二进风口；115c、第三进风口；
46.120、发热管；121、第一段；122、第二段；122a、第一子段；122b、第二子段；123、第三段；
47.130、温度监测机构；
48.210、机头；211、加热敞口；212、机头壳体；213、加热腔；214、冷却腔；215、金属反光罩；216、出风口；217、引流扇；
49.220、主体；
50.230、第一锅体；240、第二锅体；
51.a-a、第一方向；b-b、第二方向。
具体实施方式
52.为使本实用新型的技术方案和有益效果能够更加明显易懂，下面通过列举具体实施例的方式进行详细说明。其中，附图不一定是按比例绘制的，局部特征可以被放大或缩小，以更加清楚的显示局部特征的细节；除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与本技术所属的技术领域中的技术和科学术语的含义相同。
53.在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本发明的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，即不能理解为对本发明的限制。
54.在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述清楚的目的，不能理解为所指示特征的相对重要性或所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等；“若干个”的含义是至少一个，例如一个、两个、三个等；另有明确具体的限定的除外。
55.在本发明中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等应做广义理解。例如，“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两
个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
56.在本发明中，除非另有明确的限定，第一特征在第二特征“上”、“之上”、“上方”和“上面”、“下”、“之下”、“下方”或“下面”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征的水平高度高于第二特征的水平高度。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征的水平高度小于第二特征的水平高度。
57.如图1-8所示，本技术一实施例提供的空气炸锅，包括主体220、机头210以及第一锅体(230)。所述机头210具有加热敞口211，所述加热敞口211处设有发热盘组件100。所述机头210可转动地设于所述主体220上。所述机头210可转动以在第一工作位置和第二工作位置之间切换。所述机头210位于第一工作位置时，所述机头210的加热敞口211位于下方，以与所述第一锅体230的开口对接，参见图1和图2。所述机头210位于第二工作位置时，所述机头210的加热敞口211位于上方，参见图3。
58.参见图4至图8，发热盘组件100包括发热盘110以及发热管120。
59.所述发热管120埋设在所述发热盘110内。所述发热管120包括衔接的第一段121和第二段122。所述第二段122大致沿所述发热盘110的边缘环绕设置。所述第一段121延伸至所述第二段122围成的区域内。
60.传统的发热盘组件100，其发热管120一般大致呈环状，位于中心部分的区域距离发热管120较远，因此导致该区域温度较低，进而导致发热盘组件100的发热均匀性较低。
61.上述空气炸锅，其发热盘组件100中，发热管120中第一段121的设置，增加了发热管120在发热盘110上铺设的均匀性，进而增加发热盘组件100的发热均匀性。
62.另外，发热管120中第一段121的设置，增加了发热管120的总长度，进而增加了发热管120的发热速度，进而提高了发热盘组件100的发热速度。
63.可以理解的是，发热管120与发热盘110热接触。发热管120发出的热量可以传导至发热盘110上，进而通过发热盘110进行散热。
64.再者，所述机头210位于第二工作位置时，所述机头210的加热敞口211位于上方，从而可以通过在机头210上方设置第二锅体240，以实现煎炸蒸煮等功能，从而增加空气炸锅的功能，以更好的满足用户对烹饪形式多样化的需求。
65.具体到本实施例中，发热管120为电发热管120，即通过通电发热。可以理解的是，为了避免短路，发热管120与发热盘110之间设有绝缘结构(未图示)。
66.进一步的，所述发热管120还包括第三段123。所述发热管120的第一段121、第二段122和第三段123依次衔接。所述第三段123延伸至所述第二段122围成的区域内。
67.可选地，所述发热管120大致均匀的铺设在所述发热盘110上，从而使得发热盘110的受热也大致均匀，使得发热盘110的散热也更加均匀。
68.可选地，图7所示的实施方式中，所述第二段122大致呈矩形，第一段121和所述第三段123均沿第一方向a-a延伸。所述第一段121和所述第三段123的间距为第一间距d1，所述第一间距d1为25mm～35mm。所述第二段122具有沿第一方向a-a延伸的第一子段122a和第二子段122b。沿垂直于所述第一方向a-a的方向，所述第一子段122a、所述第一段121、所述
第三段123和所述第二子段122b依次排布。所述第一子段122a与所述第一段121的间距为第二间距d2，所述第二间距d2为40mm～50mm；所述第二子段122b与所述第三段123的间距为第三间距d3；所述第三间距d3为40mm～50mm。
69.参见图8，所述发热盘组件100还包括温度监测机构130。所述温度检测机构至少部分安装在所述发热盘110内。温度检测机构与发热盘110直接接触，从而更够更加准确的监测发热盘110的温度。
70.具体地，所述发热盘110上设有容置孔111，所述温度监测机构130固定设于所述容置孔111内。当然，可以理解的是，在另外可行的实施方式中，温度监测机构130的固定方式不限于此。例如，温度监测机构130还可以贴合发热盘110设置。
71.参见图4和图5，所述发热盘110具有相背设置的第一表面112和第二表面113。所述第一表面112为发热盘组件100安装在所述空气炸锅上时外露的表面。所述发热盘110的第二表面113的边缘位置间隔设有若干个发热齿114。气流通过相邻发热齿114之间流动，通过发热齿114对气流再次加热，以增加气流的温度。
72.所述发热齿114具有与相邻所述发热齿114相对的加热面114a。可以理解的是，加热面114随第二表面113的边缘位置的变化而倾斜变化，以利于气流通过相邻发热齿114之前流出。
73.可选地，在一个可行的实施例中，所述加热面相对所述第二表面的对应边缘位置的垂线倾斜，以增加加热面的延伸长度，进而提高流过的气流的温度。
74.可选地，相邻所述发热齿114的间距大于等于8mm，以使得气流能够更加顺利的通过相邻发热齿114之间的区域流出。
75.可选地，参见图8与所述引流扇217的间距较小的部分发热齿114的内侧面的与引流扇217对应的位置设有避让缺口217a，以避免引流扇217与距离较近的发热齿114的误触。
76.所述发热盘110上设有进风口115，所述进风口115沿垂直于第二表面113的方向贯穿所述发热盘110。所述进风口115大致位于所述发热盘110的中间位置。使用时，发热盘110的第二表面113一侧的气流通过发热齿之间流出；第一锅体内的气流通过进风口115流动至发热盘110的第二表面113的一侧。
77.参见图7，所述发热盘110具有若干个进风口115，若干个所述进风口115大致均匀的分布在所述发热盘110的中间位置。一方面，设置进风口可以实现气流的循环。另一方面，通过设置多个进风口115，可以避免发热盘110的中间区域出现较大面积镂空的现象。在机头210的加热敞口211位于上方时，可以在机头210的上方设置第二锅体240。发热盘110的中间区域无较大面积镂空的现象，从而避免第二锅体240的底壁的对应区域出现大面积不受热的情况。换言之，发热盘110的中间区域无较大面积镂空的现象。可以使得第二锅体240的底壁的受热更加均匀，进而使得第二锅体240中的食物受热更加均匀，进而获得更好的烹饪效果。
78.所述第一段121和所述第三段123均沿第一方向a-a延伸。若干个所述进风口115包括若干个第一进风口115a、若干个第二进风口115b以及若干个第三进风口115c。所述第一进风口115a设于所述第一段121和所述第三段123之间。所述第二进风口115b设于所述第一段121的远离所述第三段123的一侧。所述第三进风口115c设于所述第三段123的远离所述第一段121的一侧。换言之，进风口115靠近第一段121和/或第三段123设置，从而使得进风
口115的侧壁可以具有较高的温度，从而在第一锅体230中的气流由进风口115穿过时，可以在进风口115的侧壁作用下提高温度。而本技术中，设置了多个进风口115，从而增加了进风口115的侧壁的面积，进而提高了气流的加热速度。
79.可选地，所述第一进风口115a沿第一方向a-a大致均匀排布。
80.所述第二进风口115b和所述第三进风口115c大致呈扇环形；且所述第二进风口115b和所述第三进风口115c的内侧均大致指向所述发热盘110的中心。从而，进风口115的位置布置较紧凑，以使得气流能够顺利的通过进风口流至发热盘110的上方，避免出现气流紊乱的现象。
81.可选地，所述发热盘110为铝压铸盘，具有较大的热传递速度。可以理解的是，在另外可行的实施方式中，发热盘110不限于铝压铸盘，还可以由其它材料或其它形成方式制备而成。
82.参见图2所述发热盘110的第二表面113的一侧设有引流扇217，所述引流扇217大致位于所述第二表面113的中间位置。通过引流扇217的作用，可以将气流吹动至发热盘110的边缘位置，进而实现气流的循环流动，以使得气流可以循环被加热。
83.可选地，在可行的实施方式中，以所述第二表面113为基准，所述发热齿114的高度大于所述引流扇217的顶面的高度。从而使得引流扇217吹动的气流可以通过发热齿114之间通过，即使得气流可以被发热齿114加热。
84.可选地，所述发热齿114与所述引流扇217的间距大于等于5mm，从而避免引流扇217与发热齿114因为组装松动等导致引流扇217与发热齿114误触，进而使得空气炸锅能够更加顺利的工作。
85.可以理解的是，机头210位于第一工作位置时，空气炸锅处于空炸模式。机头210位于第二工作位置时，空气炸锅处于煎炸蒸煮模式，其上可以放置于之匹配的第二锅体240，以实现煎炸蒸煮等。即可以是实现空气炸锅的功能多样化。
86.所述机头210包括机头壳体212，所述机头壳体212具有加热腔213和冷却腔214。所述冷却腔214位于所述加热腔213的远离加热敞口211的一侧；所述加热腔213和所述冷却腔214通过金属反光罩215间隔。金属反光罩215可以进行热量反射，因此避免加热腔213中的热量通过金属反光罩215被散发，即使得热量能够更好的反射至第一锅体230内。
87.冷却腔214用以实现对机头210内的电机等进行冷却，以避免因为温度较高而影响电机等的使用寿命，以提高空气炸锅的使用寿命。
88.参见图1和图2，所述机头壳体212的侧壁上设有出风口216。所述出风口216与所述冷却腔214大致水平设置。从而使得冷却后的气流可以顺利的通过出风口216流出。
89.应当理解，以上实施例均为示例性的，不用于包含权利要求所包含的所有可能的实施方式。在不脱离本公开的范围的情况下，还可以在以上实施例的基础上做出各种变形和改变。同样的，也可以对以上实施例的各个技术特征进行任意组合，以形成可能没有被明确描述的本实用新型的另外的实施例。因此，上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，不对本实用新型专利的保护范围进行限制。

技术特征：
1.一种空气炸锅，其特征在于，所述空气炸锅包括主体(220)；第一锅体(230)；以及机头(210)，所述机头(210)具有加热敞口(211)，所述加热敞口(211)处设有发热盘组件(100)；所述机头(210)可转动地设于所述主体(220)上；所述机头(210)可转动以在第一工作位置和第二工作位置之间切换；所述机头(210)位于第一工作位置时，所述机头(210)的加热敞口(211)位于下方，以与所述第一锅体(230)的开口对接；所述机头(210)位于第二工作位置时，所述机头(210)的加热敞口(211)位于上方；其中，所述发热盘组件(100)包括：发热盘(110)；以及发热管(120)，所述发热管(120)埋设在所述发热盘(110)内；所述发热管(120)包括衔接的第一段(121)和第二段(122)；所述第二段(122)大致沿所述发热盘(110)的边缘环绕设置；所述第一段(121)延伸至所述第二段(122)围成的区域内。2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述发热管(120)还包括第三段(123)；所述发热管(120)的第一段(121)、第二段(122)和第三段(123)依次衔接；所述第三段(123)延伸至所述第二段(122)围成的区域内。3.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述发热管(120)大致均匀的铺设在所述发热盘(110)上。4.根据权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，所述第二段(122)大致呈矩形，所述第一段(121)和所述第三段(123)均沿第一方向(a-a)延伸；所述第一段(121)和所述第三段(123)的间距为第一间距，所述第一间距为25mm～35mm；所述第二段(122)具有沿第一方向(a-a)延伸的第一子段(122a)和第二子段(122b)；沿垂直于所述第一方向(a-a)的方向，所述第一子段(122a)、所述第一段(121)、所述第三段(123)和所述第二子段(122b)依次排布；所述第一子段(122a)与所述第一段(121)的间距为第二间距，所述第二间距为40mm～50mm；所述第二子段(122b)与所述第三段(123)的间距为第三间距；所述第三间距为40mm～50mm。5.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述发热盘组件(100)还包括：温度监测机构(130)，所述温度监测机构(130)至少部分安装在所述发热盘(110)内。6.根据权利要求5所述的空气炸锅，其特征在于，所述发热盘(110)上设有容置孔(111)，所述温度监测机构(130)固定设于所述容置孔(111)内。7.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述发热盘(110)具有相背设置的第一表面(112)和第二表面(113)；所述第一表面(112)为发热盘组件(100)安装在所述空气炸锅上时外露的表面；所述发热盘(110)的第二表面(113)的边缘位置间隔设有若干个发热齿(114)。8.根据权利要求7所述的空气炸锅，其特征在于，所述发热齿(114)具有与相邻所述发热齿(114)相对的加热面(114a)，所述加热面(114a)相对所述第二表面(113)的对应边缘位置的垂线倾斜。9.根据权利要求7所述的空气炸锅，其特征在于，相邻所述发热齿(114)的间距大于等于8mm。10.根据权利要求4所述的空气炸锅，其特征在于，所述发热盘(110)上设有进风口
(115)，所述进风口(115)沿垂直于第二表面(113)的方向贯穿所述发热盘(110)；所述进风口(115)大致位于所述发热盘(110)的中间位置。11.根据权利要求10所述的空气炸锅，其特征在于，所述发热盘(110)具有若干个进风口(115)，若干个所述进风口(115)大致均匀的分布在所述发热盘(110)的中间位置。12.根据权利要求11所述的空气炸锅，其特征在于，所述第一段(121)和所述第三段(123)均沿第一方向(a-a)延伸；若干个所述进风口(115)包括若干个第一进风口(115a)、若干个第二进风口(115b)以及若干个第三进风口(115c)；所述第一进风口(115a)设于所述第一段(121)和所述第三段(123)之间；所述第二进风口(115b)设于所述第一段(121)的远离所述第三段(123)的一侧；所述第三进风口(115c)设于所述第三段(123)的远离所述第一段(121)的一侧。13.根据权利要求12所述的空气炸锅，其特征在于，所述第一进风口(115a)沿第一方向(a-a)大致均匀排布；所述第二进风口(115b)和所述第三进风口(115c)大致呈扇环形；且所述第二进风口(115b)和所述第三进风口(115c)的内侧均大致指向所述发热盘(110)的中心。14.根据权利要求1-2、4-13任一项所述的空气炸锅，其特征在于，所述发热盘(110)为铝压铸盘。15.根据权利要求1-2、4-13任一项所述的空气炸锅，其特征在于，所述发热盘(110)具有相背设置的第一表面(112)和第二表面(113)；所述第一表面(112)为发热盘组件(100)安装在所述空气炸锅上时外露的表面；所述发热盘(110)的第二表面(113)的边缘位置环绕设有若干个发热齿(114)，若干个发热齿(114)依次间隔设置；所述发热盘(110)的第二表面(113)的一侧设有引流扇(217)，所述引流扇(217)大致位于所述第二表面(113)的中间位置。16.根据权利要求15所述的空气炸锅，其特征在于，以所述第二表面(113)为基准，所述发热齿(114)的高度大于所述引流扇(217)的顶面的高度。17.根据权利要求15所述的空气炸锅，其特征在于，所述发热齿(114)与所述引流扇(217)的间距大于等于5mm。18.根据权利要求1-2、4-13任一项所述的空气炸锅，其特征在于，所述机头(210)包括机头(210)壳体，所述机头(210)壳体具有加热腔(213)和冷却腔(214)；所述冷却腔(214)位于所述加热腔(213)的远离加热敞口(211)的一侧；所述加热腔(213)和所述冷却腔(214)通过金属反光罩(215)间隔。19.根据权利要求18所述的空气炸锅，其特征在于，所述机头(210)壳体的侧壁上设有出风口(216)；所述出风口(216)与所述冷却腔(214)大致水平设置。

技术总结
本实用新型涉及一种空气炸锅，其包括主体；第一锅体；以及机头，所述机头具有加热敞口，所述加热敞口处设有发热盘组件；所述机头可转动地设于所述主体上；所述机头可转动以在第一工作位置和第二工作位置之间切换；所述机头位于第一工作位置时，所述机头的加热敞口位于下方，以与所述第一锅体的开口对接；所述机头位于第二工作位置时，所述机头的加热敞口位于上方；其中，所述发热盘组件包括：发热盘；以及发热管，所述发热管埋设在所述发热盘内；所述发热管包括衔接的第一段和第二段；所述第二段大致沿所述发热盘的边缘环绕设置；所述第一段延伸至所述第二段围成的区域内。段延伸至所述第二段围成的区域内。段延伸至所述第二段围成的区域内。


技术研发人员：王斌 乔立桐 乔国情
受保护的技术使用者：莱克电气绿能科技（苏州）有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/17