一种耐磨破碎辊的制作方法

1.本实用新型涉及破碎装置技术领域，尤其涉及一种耐磨破碎辊。


背景技术：

2.玻璃因为其独特的性能被广泛的应用于各个领域，同时也使得废弃玻璃大量增加。对其进行回收再利用时，需要采用破碎装置将其粉碎。破碎辊是破碎装置上的重要部件，破碎辊上用于粉碎玻璃的部位长时间与玻璃挤压摩擦，因此其耐磨性要求极高。而破碎辊整体采用高性能材料制成的成本较高，且到达使用寿命后整体废弃，也造成了资源的浪费。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种耐磨性佳，粉碎效果好，使用寿命长，生产成本低的耐磨破碎辊。
4.本实用新型提供的一种耐磨破碎辊，包括：
5.辊体，其轴线上固定设置有轴杆；
6.破碎组件，可拆卸的设置于所述辊体的外周，所述破碎组件采用耐磨合金材料制成，用于挤压破碎物料；
7.限位固定组件，对称的设置于所述辊体的两端，用于定位固定所述破碎组件。
8.进一步的，所述破碎组件包括若干破碎条，所述辊体的外壁沿周向均布有若干倒t型的卡槽，所述卡槽沿平行于所述辊体轴线的方向设置，所述破碎条包括与所述卡槽间隙配合的卡接部及凸出所述卡槽的破碎部，所述破碎部的顶面均布有破碎齿。
9.进一步的，所述限位固定组件包括两个限位环，所述辊体的两端分别设置有安装台阶，所述限位环通过沉头螺栓与所述安装台阶可拆卸的固定连接，所述限位环的内周均布有定位块，所述安装台阶的外周对应所述定位块设置有定位槽；
10.所述限位环的一侧紧贴所述卡接部的端部，所述卡接部的端部设置有定位孔，所述限位环上固定设置有一一对应的插入所述定位孔内的定位柱。
11.进一步的，相邻的所述卡槽之间的宽度为所述破碎部的宽度的1.2-2.0倍。
12.进一步的，所述定位柱的端部一体的设置有导向头。
13.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的耐磨破碎辊由辊体、破碎组件和限位固定组件组成。破碎组件可拆卸的安装于辊体上，并通过限位固定组件定位固定。进行物料粉碎时，通过两组耐磨破碎辊配合完成粉碎作业，主要用于物料粉碎的破碎组件采用耐磨合金材料制成，且达到使用寿命后，通过更换破碎组件便可继续使用。本技术的耐磨破碎辊耐磨性佳，粉碎效果好，使用寿命长，可有效降低生产成本。
15.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下
的描述变得容易理解。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为耐磨破碎辊的结构示意图；
18.图2为耐磨破碎辊的侧视结构示意图；
19.图3为耐磨破碎辊限位环卸下的侧视结构示意图；
20.图4为限位环的剖面结构示意图。
21.图中标号：1、辊体；2、破碎组件；3、限位固定组件；
22.11、轴杆；12、卡槽；13、安装台阶；14、定位槽；
23.21、破碎条；22、破碎齿；23、定位孔；
24.211、卡接部；212、破碎部；
25.31、限位环；32、沉头螺栓；33、定位块；34、定位柱；35、导向头。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.请参考图1～图4，本实用新型的实施例提供了一种包括：
29.辊体1，其轴线上固定设置有轴杆11；
30.破碎组件2，可拆卸的设置于辊体1的外周，破碎组件2采用耐磨合金材料制成，用于挤压破碎物料；
31.限位固定组件3，对称的设置于辊体1的两端，用于定位固定破碎组件2。
32.在本实施例中，进行物料粉碎时，通过两组耐磨破碎辊配合完成粉碎作业。破碎组件2通过限位固定组件3可拆卸的定位固定于辊体1上，确保了破碎辊的整体结构强度。主要用于物料粉碎的破碎组件2采用耐磨合金材料制成，且达到使用寿命后，通过更换破碎组件2便可继续使用。本技术的耐磨破碎辊耐磨性佳，粉碎效果好，使用寿命长，可有效降低生产成本。
33.在一优选实施例中，如图1和图3所示，破碎组件2包括若干破碎条21，辊体1的外壁沿周向均布有若干倒t型的卡槽12，卡槽12沿平行于辊体1轴线的方向设置，破碎条21包括与卡槽12间隙配合的卡接部211及凸出卡槽12的破碎部212，破碎部212的顶面均布有破碎齿22。
34.在本实施例中，破碎条21通过卡接部211与卡槽12的配合安装连接，并通过破碎部212实现物料的挤压粉碎。破碎部212顶面的破碎齿22可进一步提高物料的粉碎效果。
35.在一优选实施例中，如图1、3、4所示，限位固定组件3包括两个限位环31，辊体1的两端分别设置有安装台阶13，限位环31通过沉头螺栓32与安装台阶13可拆卸的固定连接，
限位环31的内周均布有定位块33，安装台阶13的外周对应定位块33设置有定位槽14；
36.限位环31的一侧紧贴卡接部211的端部，卡接部211的端部设置有定位孔23，限位环31上固定设置有一一对应的插入定位孔23内的定位柱34。
37.在本实施例中，将破碎条21逐一安装到卡槽12内后，分别将两个限位环31安装到辊体1两端的安装台阶13上，定位块33嵌入定位槽14内，同时定位柱34插入定位孔23内，实现了破碎条21的定位固定，且确保了破碎辊的整体结构强度。
38.在一优选实施例中，如图1和图3所示，相邻的卡槽12之间的宽度为破碎部212的宽度的1.2-2.0倍，使得两组破碎辊之间具有极佳的配合度，以确保粉碎效果。
39.在一优选实施例中，如图3所示，定位柱34的端部一体的设置有导向头35，导向头35的外径沿远离定位柱34的方向逐渐减小，以实现导向作用，使得定位柱34可更加顺畅的插入定位孔23内。
40.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种耐磨破碎辊，其特征在于，包括：辊体，其轴线上固定设置有轴杆；破碎组件，可拆卸的设置于所述辊体的外周，所述破碎组件采用耐磨合金材料制成，用于挤压破碎物料；限位固定组件，对称的设置于所述辊体的两端，用于定位固定所述破碎组件。2.根据权利要求1所述的耐磨破碎辊，其特征在于，所述破碎组件包括若干破碎条，所述辊体的外壁沿周向均布有若干倒t型的卡槽，所述卡槽沿平行于所述辊体轴线的方向设置，所述破碎条包括与所述卡槽间隙配合的卡接部及凸出所述卡槽的破碎部，所述破碎部的顶面均布有破碎齿。3.根据权利要求2所述的耐磨破碎辊，其特征在于，所述限位固定组件包括两个限位环，所述辊体的两端分别设置有安装台阶，所述限位环通过沉头螺栓与所述安装台阶可拆卸的固定连接，所述限位环的内周均布有定位块，所述安装台阶的外周对应所述定位块设置有定位槽；所述限位环的一侧紧贴所述卡接部的端部，所述卡接部的端部设置有定位孔，所述限位环上固定设置有一一对应的插入所述定位孔内的定位柱。4.根据权利要求2所述的耐磨破碎辊，其特征在于，相邻的所述卡槽之间的宽度为所述破碎部的宽度的1.2-2.0倍。5.根据权利要求3所述的耐磨破碎辊，其特征在于，所述定位柱的端部一体的设置有导向头。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨破碎辊，包括：辊体，其轴线上固定设置有轴杆；破碎组件，可拆卸的设置于辊体的外周，破碎组件采用耐磨合金材料制成，用于挤压破碎物料；限位固定组件，对称的设置于辊体的两端，用于定位固定破碎组件。本实用新型的耐磨破碎辊耐磨性佳，粉碎效果好，使用寿命长，生产成本低。生产成本低。生产成本低。


技术研发人员：李为波
受保护的技术使用者：奥特赛克（天津）工程技术有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/17