一种打磨皮头机皮带输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及皮头打磨技术领域，特别是涉及一种打磨皮头机皮带输送机构。


背景技术：

2.皮头为头球干的枪头，粘在台球杆前端,是用优质皮革制成，皮革质量好坏直接影响到击球。皮头富有合适的弹性和摩擦力，可以控制击球时的撞击力及球在运动状态下的旋转。
3.在现有技术中皮头进行打磨生产时大多是通过手动上料的，造成上料劳动强度高，且上料后物料容易在传送带上堆积，不利于自动夹爪对物料的夹取。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是在现有技术中皮头进行打磨生产时大多是通过手动上料的，造成上料劳动强度高，且上料后物料容易在传送带上堆积，不利于自动夹爪对物料的夹取。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种打磨皮头机皮带输送机构，包括固定支撑架，所述固定支撑架两端位置通过连接架转动连接有两个对称设置的传送辊，两个所述传送辊之间设置有传送皮带，所述固定支撑架顶部两侧位置之间固定连接有支撑平台。
6.通过上述技术方案，通过固定支撑架可以实现对传送皮带、限位导向架进行支撑，传送辊可以实现对传送皮带进行支撑定型，同时传递动力，支撑平台对调节气缸和节流气缸进行支撑固定。
7.所述支撑平台上表面中部位置固定连接有调节气缸，所述调节气缸伸缩端固定连接有固定推板，所述传送皮带上表面位于支撑平台下方位置滑动连接有限位导向架，所述固定支撑架一侧位置设置有限流截停结构。
8.通过上述技术方案，调节气缸可以实现对限位导向架进行调节，固定推板实现对限位导向架进行调节，传递调节气缸的动力。
9.本实用新型进一步设置为，所述固定推板与限位导向架固定连接。
10.本实用新型进一步设置为，所述固定支撑架一侧位置设置有驱动电机，所述驱动电机驱动端通过转动轴与任意一个传送辊的轴芯固定连接。
11.通过上述技术方案，驱动电机可以实现提供动力，使得对应的传送辊转动，使得传送皮带传动。
12.本实用新型进一步设置为，所述限流截停结构包括宽度调节气缸，所述宽度调节气缸与固定支撑架远离限位导向架一侧通过连接架固定连接。
13.通过上述技术方案，通过宽度调节气缸调节顶板，可以实现适应不同尺寸的皮头尺寸。
14.本实用新型进一步设置为，所述固定支撑架内侧远离限位导向架一侧位置设置有
顶板，且宽度调节气缸的伸缩端与顶板侧壁固定连接。
15.本实用新型进一步设置为，所述支撑平台上表面远离调节气缸一侧位置固定连接有节流气缸，所述节流气缸的伸缩端与支撑平台表面贯穿滑动连接，且伸缩端位于限位导向架和顶板之间。
16.本实用新型进一步设置为，所述驱动电机为减速电动机，所述固定支撑架和支撑平台为铸铁材料。
17.通过上述技术方案，铸铁材料材质坚硬强度高，使用时不易变形。
18.本实用新型进一步设置为，所述固定支撑架内侧位于传送皮带工作面下方位置固定连接有托台。
19.通过上述技术方案，托台实现将传送皮带进行支撑，避免物料在传送时造成传送皮带坍塌。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.本实用新型通过设置限位导向架和限流截停结构可以实现对皮头进行自动传送，且通过限流截停结构对皮头进行型号适应性调节，同时调整物料的传送方向和位置以及数量，方便实现精准传送物料，方便夹爪进行夹取，通过节流气缸实现对物料进行节流，避免物料堆积。
附图说明
22.图1为本实用新型一种打磨皮头机皮带输送机构的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型一种打磨皮头机皮带输送机构的轴侧图。
24.图中：1、固定支撑架；2、传送辊；3、传送皮带；4、限位导向架；5、支撑平台；6、调节气缸；7、固定推板；8、节流气缸；9、驱动电机；10、宽度调节气缸。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
26.请参阅图1和图2，一种打磨皮头机皮带输送机构，包括固定支撑架1，固定支撑架1内侧位于传送皮带3工作面下方位置固定连接有托台，固定支撑架1内侧远离限位导向架4一侧位置设置有顶板，且宽度调节气缸10的伸缩端与顶板侧壁固定连接。
27.固定支撑架1一侧位置设置有驱动电机9，驱动电机9为减速电动机，固定支撑架1和支撑平台5为铸铁材料，驱动电机9驱动端通过转动轴与任意一个传送辊2的轴芯固定连接，固定支撑架1两端位置通过连接架转动连接有两个对称设置的传送辊2。
28.两个传送辊2之间设置有传送皮带3，固定支撑架1顶部两侧位置之间固定连接有支撑平台5，支撑平台5上表面远离调节气缸6一侧位置固定连接有节流气缸8，节流气缸8的伸缩端与支撑平台5表面贯穿滑动连接，且伸缩端位于限位导向架4和顶板之间。
29.支撑平台5上表面中部位置固定连接有调节气缸6，调节气缸6伸缩端固定连接有固定推板7，固定推板7与限位导向架4固定连接，传送皮带3上表面位于支撑平台5下方位置滑动连接有限位导向架4。
30.固定支撑架1一侧位置设置有限流截停结构，限流截停结构包括宽度调节气缸10，宽度调节气缸10与固定支撑架1远离限位导向架4一侧通过连接架固定连接。
31.本实用新型在使用时，启动驱动电机9，使得传送辊2和传送皮带3进行传送，将皮头物料放在传送皮带3表面，实现对物料的传送，通过限位导向架4对物料进行导向，通过宽度调节板10对顶板进行调节，从而适应对应型号的物料，通过节流气缸8实现对物料进行节流，避免物料堆积。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种打磨皮头机皮带输送机构，包括固定支撑架(1)，其特征在于：所述固定支撑架(1)两端位置通过连接架转动连接有两个对称设置的传送辊(2)，两个所述传送辊(2)之间设置有传送皮带(3)，所述固定支撑架(1)顶部两侧位置之间固定连接有支撑平台(5)；所述支撑平台(5)上表面中部位置固定连接有调节气缸(6)，所述调节气缸(6)伸缩端固定连接有固定推板(7)，所述传送皮带(3)上表面位于支撑平台(5)下方位置滑动连接有限位导向架(4)，所述固定支撑架(1)一侧位置设置有限流截停结构。2.根据权利要求1所述的一种打磨皮头机皮带输送机构，其特征在于：所述固定推板(7)与限位导向架(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种打磨皮头机皮带输送机构，其特征在于：所述固定支撑架(1)一侧位置设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)驱动端通过转动轴与任意一个传送辊(2)的轴芯固定连接。4.根据权利要求1所述的一种打磨皮头机皮带输送机构，其特征在于：所述限流截停结构包括宽度调节气缸(10)，所述宽度调节气缸(10)与固定支撑架(1)远离限位导向架(4)一侧通过连接架固定连接。5.根据权利要求1所述的一种打磨皮头机皮带输送机构，其特征在于：所述固定支撑架(1)内侧远离限位导向架(4)一侧位置设置有顶板，且宽度调节气缸(10)的伸缩端与顶板侧壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种打磨皮头机皮带输送机构，其特征在于：所述支撑平台(5)上表面远离调节气缸(6)一侧位置固定连接有节流气缸(8)，所述节流气缸(8)的伸缩端与支撑平台(5)表面贯穿滑动连接，且伸缩端位于限位导向架(4)和顶板之间。7.根据权利要求3所述的一种打磨皮头机皮带输送机构，其特征在于：所述驱动电机(9)为减速电动机，所述固定支撑架(1)和支撑平台(5)为铸铁材料。8.根据权利要求1所述的一种打磨皮头机皮带输送机构，其特征在于：所述固定支撑架(1)内侧位于传送皮带(3)工作面下方位置固定连接有托台。

技术总结
本实用新型公开了一种打磨皮头机皮带输送机构，包括固定支撑架，所述固定支撑架两端位置通过连接架转动连接有两个对称设置的传送辊，两个所述传送辊之间设置有传送皮带，所述固定支撑架顶部两侧位置之间固定连接有支撑平台，通过固定支撑架可以实现对传送皮带、限位导向架进行支撑，传送辊可以实现对传送皮带进行支撑定型，同时传递动力，支撑平台对调节气缸和节流气缸进行支撑固定，所述支撑平台上表面中部位置固定连接有调节气缸。本实用新型通过设置限位导向架和限流截停结构可以实现对皮头进行自动传送，且通过限流截停结构对皮头进行型号适应性调节，同时调整物料的传送方向和位置以及数量，方便实现精准传送物料，方便夹爪进行夹取。方便夹爪进行夹取。方便夹爪进行夹取。


技术研发人员：黄宗宝 潘家仪 潘胜雄 郭山辉
受保护的技术使用者：台全智汇运动科技（东莞）有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/17