一种原煤运输集中控制系统的制作方法

1.本实用新型提供一种原煤运输集中控制系统，属于原煤运输集中控制系统技术领域。


背景技术：

2.目前在进行原煤运输时使用到的设备包括皮带、除铁器、破碎机、刮板机等，通常将各个设备安装放置在同一栋建筑内，运输原煤前需要按顺序逐个起动设备，上一个设备起动后，方可起动下一个设备，将各设备配合起来使用时自动化程度较低，具体体现在：
3.设备起动过程需要现场人员从楼底跑到楼顶，走到每个楼层中相应设备前执行起动操作，并且起动前还要大声询问相关负责人上一个设备的运行情况，其中破碎、皮带、刮板起动前，均需要人工喊话预警，提醒负责人远离设备，避免卷入设备造成人身伤害，所有设备起动后，才能开始运输原煤；同理，在停止设备时，还需要现场人员再从楼顶跑回楼底，对每个楼层的设备按顺序依次执行停止操作；由此可知，目前由于没用统一的集中控制系统，针对原煤运输系统的使用极不规范，给现场操作人员起停设备带来极大不便，需要多名现场人员楼上楼下配合，针对原煤运输的控制效率低，且在人工操控过程中，人工喊话容易出现遗漏，造成提醒不到位，导致各运输装置间配合衔接不当，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术中存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种原煤运输集中控制系统硬件结构的改进。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种原煤运输集中控制系统，包括设置在运输楼监控室内的plc控制柜和操作台，所述plc控制柜的控制端通过通信线缆与操作台内部的操作控制器相连，所述操作控制器通过导线分别与显示器、状态指示灯、起停按键相连；
6.在运输楼作业区还设置有一套原煤运输设备，具体包括：
7.设置在运输楼一层的返煤皮带、第一皮带、第一除铁器、第二皮带；
8.设置在运输楼二层的二层运输皮带；
9.设置在运输楼三层的西吊筛、西慢速皮带、西破碎机、刮板机、东破碎机、东慢速皮带、东吊筛；
10.设置在运输楼四层的东运输皮带、西运输皮带；
11.设置在运输楼五层的头破碎机、第二除铁器、第三皮带、尾破碎机；
12.所述plc控制柜的控制端通过连接控制箱分别接入返煤皮带、第一皮带、第一除铁器、第二皮带、二层运输皮带、西吊筛、西慢速皮带、西破碎机、刮板机、东破碎机、东慢速皮带、东吊筛、东运输皮带、西运输皮带、头破碎机、第二除铁器、第三皮带、尾破碎机的控制回路中；
13.在plc控制柜的控制端上外接有各原煤运输设备的接触器控制线圈，在各原煤运
输设备的控制回路上设置有相应的接触器控制触点；
14.所述控制箱还外接有声光报警器和监控摄像头。
15.在运输楼每一层的原煤运输设备控制回路上还设置有急停按钮。
16.所述plc控制柜的型号为sr60。
17.本实用新型相对于现有技术具备的有益效果为：本实用新型针对现有原煤运输系统控制硬件的结构进行改进，提供一种集中控制系统，在使用时可以仅由一名现场人员操作控制台一键起停所有设备，并通过监控室内显示器和指示灯直观观察所有运输设备的运行情况，极大的方便了现场操作人员，有效降低了起动控制的工作量和工作强度，精简人员数量，有效提高原煤的运输效率，控制系统中设置有声光报警装置使得提示或报警信号更加明显，有效保障人员的操作安全。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的电路结构示意图；
21.图3为本实用新型plc控制柜的接线结构示意图；
22.图4为本实用新型plc控制柜与控制箱的接线结构示意图；
23.图5为本实用新型除铁器和皮带控制回路的电路图；
24.图中：1为plc控制柜、2为操作台、11为返煤皮带、12为第一皮带、13为第一除铁器、14为第二皮带、15为二层运输皮带、16为西吊筛、17为西慢速皮带、18为西破碎机、19为刮板机、20为东破碎机、21为东慢速皮带、22为东吊筛、23为东运输皮带、24为西运输皮带、25为头破碎机、26为第二除铁器、27为第三皮带、28为尾破碎机。
具体实施方式
25.如图1至图5所示，本实用新型具体提供一种应用于多楼层的原煤运输集中管控系统，控制管理涉及的运煤设备主要包括：
26.设置于一层的返煤皮带、第一皮带、第一除铁器、第二皮带；
27.设置于二层的二层运输皮带；
28.设置于三层的东、西破碎机、东、西慢速皮带、东、西吊筛、刮板机；
29.设置于四层的四层东、西运输皮带；
30.设置于五层的头、尾破碎机、第二除铁器、第三皮带；
31.上述一共18个运行设备，所有设备均安装放置在一栋建筑内。
32.本实用新型提供的原煤运输集中控制系统具体由一个操作台、一个可编程控制柜、八个控制箱、九个声光报警器组成，可以对楼层现场的上述18个设备同时进行远程监视和控制，并通过plc控制柜实现一键起停、远控单独起停、就地单独起停、状态监控、起动预警等操作，同时通过plc控制柜可以分别设置各个设备的起停延时、设备联锁、反馈保护等功能。
33.本实用新型通过在操作台上设置显示器和指示灯，可清楚实时展示当前运输设备的运行状态，通过显示器上显示内容设置起停延时、设备级联、反馈保护等功能，使运输系
统控制更加灵活，满足不同的使用需求。
34.进一步的，控制系统另外还在楼层每一层都安装设置有急停按钮，在按下后可停止所有设备，并进行语音报警的提示；如遇到部分设备没有远控起停节点时，则可以将设备的起停信号回路串并在设备的起停按钮上。
35.进一步的，针对建筑五层设置的破碎机距离可编程控制柜为230米左右，长距离设置可能导致起停信号不能起停设备，具体采用在破碎机设备附近安置四个继电器，可编程控制柜控制继电器吸合，由设置的继电器节点控制设备起停。
36.关于本实用新型具体结构需要说明的是，本实用新型采用的各部件模块相互之间的连接关系是确定的、可实现的，除实施例中特殊说明的以外，其特定的连接关系可以带来相应的技术效果，并基于不依赖相应软件程序执行的前提下，解决本实用新型提出的技术问题，本实用新型中出现的部件、模块、具体元器件的型号、相互间连接方式以及，由上述技术特征带来的常规使用方法、可预期技术效果，除具体说明的以外，均属于本领域技术人员在申请日前可以获取到的专利、期刊论文、技术手册、技术词典、教科书中已公开内容，或属于本领域常规技术、公知常识等现有技术，无需赘述，使得本案提供的技术方案是清楚、完整、可实现的，并能根据该技术手段重现或获得相应的实体产品。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种原煤运输集中控制系统，包括设置在运输楼监控室内的plc控制柜（1）和操作台（2），其特征在于：所述plc控制柜（1）的控制端通过通信线缆与操作台（2）内部的操作控制器相连，所述操作控制器通过导线分别与显示器、状态指示灯、起停按键相连；在运输楼作业区还设置有一套原煤运输设备，具体包括：设置在运输楼一层的返煤皮带（11）、第一皮带（12）、第一除铁器（13）、第二皮带（14）；设置在运输楼二层的二层运输皮带（15）；设置在运输楼三层的西吊筛（16）、西慢速皮带（17）、西破碎机（18）、刮板机（19）、东破碎机（20）、东慢速皮带（21）、东吊筛（22）；设置在运输楼四层的东运输皮带（23）、西运输皮带（24）；设置在运输楼五层的头破碎机（25）、第二除铁器（26）、第三皮带（27）、尾破碎机（28）；所述plc控制柜（1）的控制端通过连接控制箱分别接入返煤皮带（11）、第一皮带（12）、第一除铁器（13）、第二皮带（14）、二层运输皮带（15）、西吊筛（16）、西慢速皮带（17）、西破碎机（18）、刮板机（19）、东破碎机（20）、东慢速皮带（21）、东吊筛（22）、东运输皮带（23）、西运输皮带（24）、头破碎机（25）、第二除铁器（26）、第三皮带（27）、尾破碎机（28）的控制回路中；在plc控制柜（1）的控制端上外接有各原煤运输设备的接触器控制线圈，在各原煤运输设备的控制回路上设置有相应的接触器控制触点；所述控制箱还外接有声光报警器和监控摄像头。2.根据权利要求1所述的一种原煤运输集中控制系统，其特征在于：在运输楼每一层的原煤运输设备控制回路上还设置有急停按钮。3.根据权利要求1所述的一种原煤运输集中控制系统，其特征在于：所述plc控制柜（1）的型号为sr60。

技术总结
本实用新型提供一种原煤运输集中控制系统，属于原煤运输集中控制系统技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种原煤运输集中控制系统硬件结构的改进；解决该技术问题采用的技术方案为：PLC控制柜的控制端通过通信线缆与操作台内部的操作控制器相连，所述操作控制器通过导线分别与显示器、状态指示灯、起停按键相连；所述PLC控制柜的控制端通过连接控制箱分别接入返煤皮带、运输皮带、除铁器、吊筛、刮板机、破碎机的控制回路中；在PLC控制柜的控制端上外接有各原煤运输设备的接触器控制线圈，在各原煤运输设备的控制回路上设置有相应的接触器控制触点；本实用新型应用于原煤运输场所。所。所。


技术研发人员：王凯 王彩娟 陈磊 王志鹏
受保护的技术使用者：太原惠特科技有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/17