一种混凝土再生料筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产设备，特别是一种混凝土再生料筛选装置。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。混凝土中的骨料主要包括卵石、碎石、砂子等，自然界中上述材料均为不可再生的消耗品，用一点少一点且开采上述材料对于环境的破坏也相当大。为了响应环境保护的号召，再生料(再生骨料)的使用已经成为一种趋势，再生料的原理就是将已经凝结的混凝土破碎并使之成为符合所需规格大小的骨料。然而，破碎后的骨料大小不要，需要经过筛选分类，以便进行分类存储。现有的混凝土再生料筛选装置基本有两种，一种是筛筒结构，一种是筛板结构。然而上述两种筛选装置都存在一个问题，那就是在经过骨料的长时间筛选后，筛孔中都难免会卡入骨料而将筛孔堵死，筛选装置的筛选能力不断减弱，后期只能进行停机维护，影响生产的正常进行。另外，筛选装置内部环境恶劣，工人进入维护也非常之不便。


技术实现要素：

3.鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土再生料筛选装置，用以解决生产中遇到的再生料经常将筛孔堵塞的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种混凝土再生料筛选装置，包括
6.壳体，一端敞口，用于排出筛分的后的再生料；
7.下料斗，设置于壳体一侧壁的上部，用于向壳体内输送需要筛分的再生料；至少一组
8.振动筛组件，安装于壳体中，通过上下的往复振动以对再生料进行振动筛分；
9.渣料排出组件，安装于壳体底部，用于接受筛分后余下的渣料并将所接受的渣料振动排出壳体；
10.清理组件，具有设置于振动筛组件下方的顶板，顶板上沿均布顶杆；
11.驱动组件，与清理组件驱动连接，清理振动筛组件时，驱动清理组件同时沿竖直以及筛板的长度方向往复运动，顶杆顶入筛孔中以将筛孔中的再生料顶出。
12.优选的，所述振动筛组件包括设置于壳体中的筛板，筛板倾斜设置且靠近下料斗一端高于远离下料斗第一端，所述筛板的两侧分别设置至少两台第一伸缩缸，所述第一伸缩缸与壳体固定连接，第一伸缩缸往复伸缩以驱使筛板上下振动。
13.优选的，所述筛板的两侧对称设置一块呈“l”型的第一护板，所述第一护板将第一伸缩缸与筛板上的再生料隔开。
14.优选的，所述渣料排出组件包括设置于壳体底部的振动板，所述振动板靠近下料口一端高于远离下料口一端设置，振动板两侧分别连接至少两台第二伸缩缸，所述第二伸缩缸与壳体内壁固定连接，第二伸缩缸往复伸缩以驱使振动板振动。
15.优选的，所述振动板两侧对称设置一块呈“l”型的第二护板，所述第二护板将第二伸缩缸与筛板上的再生料隔开。
16.优选的，所述驱动组件包括对称的设置于壳体两边的丝杆，丝杆可转动的架设于壳体上，丝杆一端驱动连接电机，丝杆上螺接螺母，所述螺母上固设第三伸缩缸，所述第三伸缩缸与经由避让槽伸出壳体的顶板两端驱动连接。
17.优选的，所述避让槽上还盖设有挡灰帘。
18.优选的，所述壳体顶部还设置有负压风机，以将筛分再生料时产生的粉尘及时吸走。
19.有益效果：1.在壳体内部设置清理组件后，可以通过驱动组件驱动清理组件在壳体中进行竖直以及沿筛板长度方向的往复运动，进而使清理组件中的顶杆往复的顶入至筛孔中，将筛孔中卡住的再生料顶出，最终起到持续清理筛板的效果。2.采用负压风机将筛分再生料时产生的粉尘吸走，以保证生产的清洁性。3.设置挡灰帘以方式粉尘大量的从避让槽中跑出并吸附在丝杆上而影响丝杆功能的正常行使。
附图说明
20.图1本实用新型的结构示意图；
21.图2图1的左视图；
22.图3是本实用新型的剖视图；
23.图4是图1的主视图；
24.图5是振动筛组件以及渣料排出组件的结构示意图。
25.附图标记：100.壳体 110.避让槽 200.负压风机 300.下料斗 400.振动筛组件 410.筛板 420.第一伸缩缸 430.第一护板 500.渣料排出组件510.振动板 520.第二伸缩缸 530.第二护板 600.清理组件 610.顶板620.顶杆 700.驱动组件 710.电机 720.丝杆 730.螺母 740.第三伸缩缸800.挡灰帘。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1～5所示的一种混凝土再生料筛选装置，包括一个壳体100，壳体一端敞口以便于经过筛选后的再生料排出。在壳体的顶部安装有一个负压风机200，以将筛选再生料时产生的粉尘吸走，在壳体其中一块侧壁的上部位置安装有一个与壳体内部连通的下料斗300，再生料经由该下料斗进入壳体中以进行不同规格的筛选。
28.需要说明的是，根据所需再生料规格地不同，壳体中可以安装有至少一组振动筛组件400，每一组振动筛组件能够筛选出一种规格的所需再生料。具体的，振动筛组件400包括一块筛板410，筛板上均布同一规格的筛孔。该筛板倾斜设置且筛板靠近下料斗300一端高于远离下料口一端。在筛板的两边分别安装有至少两台第一伸缩缸420，该第一伸缩缸固定安装在壳体100的内壁上，筛选再生料时，两侧的第一伸缩缸进行统一的往复伸缩以驱动筛板发生规律振动。此外，在壳体100的底部则安装有一个渣料排出组件500，该渣料排出组件包括一块无孔的振动板510，振动板与筛板向相同方向倾斜设置。在振动板两侧分别安装有至少两台第二伸缩缸520，当粒径小于所需规格的再生料颗粒透过筛板落在振动板上后，固定安装在壳体内壁上的第二伸缩缸同步伸缩以驱使振动板发生规律振动，进而将不符合规格的渣料排除出壳体。
29.需要说明的是，在筛选再生料的过程中，再生料难免会卡入至筛板的筛孔中，为了将筛孔中卡主的再生料及时清理出来，保持筛板410筛孔的通畅，在每组振动筛组件400下方还对应的安装有一组清理组件600。该清理组件具有一块跨设在壳体100中的顶板610，顶板的上沿均布一排与筛板上的筛孔一一对应的顶杆620。同时，在壳体上开设有一条与筛板平行的避让槽110，顶板的两端经由避让槽110穿出壳体后固定连接在位于壳体两侧驱动组件700，清理筛板时，所述驱动组件700驱动顶板沿竖直以及筛板的长度方向往复运动，以使顶杆顶入至筛板的筛孔中。具体的，驱动组件包括固定的安装在壳体两侧的第三伸缩缸740，顶板两端连接于第三伸缩缸上，通过第三伸缩缸的往复伸出以驱动顶杆进出筛板的筛孔中，进而将卡在筛孔中的再生料顶出。于此同时，在壳体的两侧还分别的架设有一根与筛板410平行的丝杆720，丝杆与壳体可转动连接。在丝杆上螺接有一个螺母730，第三伸缩缸740固定安装在螺母上，以随螺母在丝杆上进行轴向移动。而为了方便驱动螺母在丝杆上运动，丝杆的一端驱动连接一台电机710。
30.当需要对筛板进行清理时，工作人员驱动电机710转动，进而带动丝杆720发生同步转动，随着丝杆的转动，丝杆上的螺母发生轴向移动，进而带动壳体中的顶板610在壳体中发生同步移动，在壳体中移动的顶板同时受到第三伸缩缸的驱动而发生上下窜动，随着顶板的上下窜动，顶杆顶入至筛孔中以将卡在筛孔中的再生料顶出，完成筛板的清理。
31.作为上述实施方式的进一步改进，为了对筛板410两侧的第一伸缩缸420进行保护，防止再生料将第一伸缩缸砸坏，在筛板两侧还分别安装有一块呈l型的第一护板430，该第一护板将第一伸缩缸与筛板阻挡开，避免筛板上的再生料砸击在第一伸缩缸上。
32.于此同时，为了对第二伸缩缸520进行保护，在振动板510的两侧对称的安装有两块呈“l”型的第二护板530，该第二护板将振动板两侧的第二伸缩缸520与振动板上的再生料隔开，以避免振动板以及上方落下的再生料砸击在第二伸缩缸520上。
33.另外，需要说明的是，为了防止筛选时壳体中的粉尘从壳体的避让槽110中大量喷出而粘附在丝杆720，进而导致螺母在丝杆上的移动受到影响，在壳体上还安装有一块遮盖在避让槽上的挡灰帘800。该挡灰帘具有一定柔韧性以便在第三伸缩740缸经过时能够贴合的盖在第三伸缩缸上。

技术特征：
1.一种混凝土再生料筛选装置，其特征在于：包括壳体(100)，所述壳体一端敞口，用于排出筛分的后的再生料；下料斗(300)，设置于壳体(100)一侧壁的上部，用于向壳体(100)内输送需要筛分的再生料；至少一组振动筛组件(400)，安装于壳体(100)中，通过上下的往复振动以对再生料进行振动筛分；渣料排出组件(500)，安装于壳体(100)底部，用于接受筛分后余下的渣料并将所接受的渣料振动排出壳体(100)；清理组件(600)，具有设置于振动筛组件(400)下方的顶板(610)，顶板(610)上沿均布顶杆(620)；驱动组件(700)，与清理组件(600)驱动连接，清理振动筛组件(400)时，驱动清理组件(600)同时沿竖直以及筛板(410)的长度方向往复运动，顶杆(620)顶入筛孔中以将筛孔中的再生料顶出。2.如权利要求1所述的一种混凝土再生料筛选装置，其特征在于：所述振动筛组件(400)包括设置于壳体(100)中的筛板(410)，筛板(410)倾斜设置且靠近下料斗(300)一端高于远离下料斗(300)第一端，所述筛板(410)的两侧分别设置至少两台第一伸缩缸(420)，所述第一伸缩缸(420)与壳体(100)固定连接，第一伸缩缸(420)往复伸缩以驱使筛板(410)上下振动。3.如权利要求2所述的一种混凝土再生料筛选装置，其特征在于：所述筛板(410)的两侧对称设置一块呈“l”型的第一护板(430)，所述第一护板(430)将第一伸缩缸(420)与筛板(410)上的再生料隔开。4.如权利要求1所述的一种混凝土再生料筛选装置，其特征在于：所述渣料排出组件(500)包括设置于壳体(100)底部的振动板(510)，所述振动板(510)靠近下料口一端高于远离下料口一端设置，振动板(510)两侧分别连接至少两台第二伸缩缸(520)，所述第二伸缩缸(520)与壳体(100)内壁固定连接，第二伸缩缸(520)往复伸缩以驱使振动板(510)振动。5.如权利要求4所述的一种混凝土再生料筛选装置，其特征在于：所述振动板(510)两侧对称设置一块呈“l”型的第二护板(530)，所述第二护板(530)将第二伸缩缸(520)与筛板(410)上的再生料隔开。6.如权利要求1所述的一种混凝土再生料筛选装置，其特征在于：所述驱动组件(700)包括对称的设置于壳体(100)两边的丝杆(720)，丝杆(720)可转动的架设于壳体(100)上，丝杆(720)一端驱动连接电机(710)，丝杆(720)上螺接螺母(730)，所述螺母(730)上固设第三伸缩缸(740)，所述第三伸缩缸(740)与经由避让槽(110)伸出壳体(100)的顶板(610)两端驱动连接。7.如权利要求6所述的一种混凝土再生料筛选装置，其特征在于：所述避让槽(110)上还盖设有挡灰帘(800)。8.如权利要求1所述的一种混凝土再生料筛选装置，其特征在于：所述壳体(100)顶部还设置有负压风机(200)，以将筛分再生料时产生的粉尘及时吸走。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土再生料筛选装置，包括壳体，用于排出筛分的后的再生料；下料斗，用于向壳体内输送需要筛分的再生料；至少一组振动筛组件，安装于壳体中，通过上下的往复振动以对再生料进行振动筛分；渣料排出组件，用于接受筛分后余下的渣料并将所接受的渣料振动排出壳体；清理组件，具有设置于振动筛组件下方的顶板，顶板上沿均布顶杆；驱动组件，驱动清理组件同时沿竖直以及筛板的长度方向往复运动，顶杆顶入筛孔中以将筛孔中的再生料顶出。通过上述方案，通过驱动组件驱动清理组件在壳体中进行竖直以及沿筛板长度方向的往复运动，使清理组件中的顶杆往复的顶入至筛孔中，将筛孔中卡住的再生料顶出，最终起到持续清理筛板的效果。清理筛板的效果。清理筛板的效果。


技术研发人员：汪飞波 沈健 王炎冰 沈方泉
受保护的技术使用者：桐乡市众力混凝土有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/17