一种铁塔肋板钢印机的制作方法

1.本实用新型属于压印设备技术领域，具体是一种铁塔肋板钢印机。


背景技术：

2.铁塔肋板需要进行钢印从而区分厂家与批次，以便确保铁塔渠道的稳定，便于维护以及发生事故后的追责。钢印机是一种机械化压印设备，满足用户自动化压印需求，它通过模拟人工压印，实现了标准清晰的压印效果。而当前对铁塔肋板进行压印也是采用此设备，通过液压缸带动顶杆驱动刻有字符的钢印板对铁塔肋板的表面进行冲压，从而获得印记。
3.现有技术中的铁塔肋板钢印机，在使用的过程中都是操作工人根据经验和肉眼观察校准，使得铁塔肋板需要冲压的区域挪至与钢印板相对应，然后再进行冲压工作，由于下方的铁塔肋板与上方的钢印板之间存在一定的距离，这种校准方式容易导致冲压后的印记与铁塔肋板上需要冲压的区域偏差过大，导致压印质量较差。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种铁塔肋板钢印机，具有校准调节和方便更换钢印板的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁塔肋板钢印机，包括工作台和钢印板，所述工作台的外侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有顶杆，所述顶杆上端的外部固定连接有环形盘，所述环形盘的底部沿环形等距固定连接有收缩组件，所述收缩组件的底部固定安装有环形棉条，所述顶杆的底部开设有安装槽，所述钢印板的顶部固定连接有连接块，所述连接块的外部活动套接有活动帽，所述钢印板的顶部固定安装有位于连接块内部的安装块，所述工作台的右侧固定安装有固定耳，所述固定耳的内侧活动连接有活动杆，所述活动杆两端的外部均活动连接有限位板，所述固定耳上端的内侧固定连接有限位杆。
6.上述技术方案中，优选的，所述收缩组件包括套筒，所述套筒的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有滑动连接在套筒内部的收缩杆，所述套筒的顶部与环形盘的底部固定连接。
7.上述技术方案中，优选的，所述连接块的外侧开设有活动槽，所述活动帽活动套接在活动槽内部。
8.上述技术方案中，优选的，所述顶杆下端的外表面和活动帽的内壁上均刻有螺纹，所述活动杆的外表面和限位板与活动杆连接处的内壁上均刻有螺纹。
9.上述技术方案中，优选的，所述连接块的中部开设有连接槽，所述安装块位于连接槽的内部。
10.上述技术方案中，优选的，所述限位板上贯穿有通孔，所述限位板通过通孔活动套接在限位杆的外部，所述活动杆的外侧固定安装有转动盘。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过转动活动杆，由于螺纹的存在、限位杆和通孔的配合限位，可使得两边的限位板同时同向移动，从而推动放置在工作台上的铁塔肋板的横向区域处于工作台上的中间区域，接着使得环形棉条吸有适量的水，再启动液压缸工作通过顶杆带动环形盘和环形棉条下移，当环形棉条与铁塔肋板顶部相贴时，液压缸停止工作，过程中收缩杆受到挤压力缓缓缩入套筒内部，此时钢印板与铁塔肋板顶部不接触，通过观察环形棉条所圈出的区域是否是需要压印的区域，如果是，再控制液压缸驱动顶杆使得钢印板继续下压，直至印在铁塔肋板上，如果环形棉条所圈出的区域不是需要压印的区域，可启动液压缸带动环形棉条上升复位，而铁塔肋板顶部会留有水迹，然后根据水迹再左右挪动铁塔肋板的位置，方便对照调整，调整后再进行压印工作即可，可大大提高了校准效率和精度，同时校准调节方便；
13.本实用新型通过安装块插入安装槽内部，并使得连接块通过连接槽处套在顶杆的下端位置，然后可转动活动帽与顶杆的下端相连接，利用螺纹，可使得二者固定连接在一起，完成钢印板的安装工作；同时通过转动活动帽与顶杆的下端脱离，便可将钢印板拆下，非常便捷，方便更换不同的钢印板。
附图说明
14.图1为本实用新型结构整体示意图；
15.图2为本实用新型钢印板位置示意图；
16.图3为本实用新型收缩组件剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型顶杆与钢印板连接处剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型安装块位置示意图；
19.图6为本实用新型限位杆位置示意图。
20.图中：1、工作台；2、支撑架；3、液压缸；4、顶杆；5、钢印板；6、环形盘；7、收缩组件；701、套筒；702、弹簧；703、收缩杆；8、环形棉条；9、固定耳；10、活动杆；101、转动盘；11、限位板；12、连接块；121、活动槽；122、连接槽；13、活动帽；14、安装块；15、安装槽；16、限位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图6所示，本实用新型提供一种铁塔肋板钢印机，包括工作台1和钢印板5，工作台1的外侧固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有液压缸3，液压缸3的底部固定连接有顶杆4，顶杆4上端的外部固定连接有环形盘6，环形盘6的底部沿环形等距固定连接有收缩组件7，收缩组件7的底部固定安装有环形棉条8，顶杆4的底部开设有安装槽15，钢印板5的顶部固定连接有连接块12，连接块12的外部活动套接有活动帽13，钢印板5的顶部固定安装有位于连接块12内部的安装块14，工作台1的右侧固定安装有固定耳9，固定耳9的内侧活动连接有活动杆10，活动杆10两端的外部均活动连接有限位板11，固定耳9上端的内
侧固定连接有限位杆16；使得环形棉条8吸有适量的水，再启动液压缸3工作通过顶杆4带动环形盘6和环形棉条8下移，当环形棉条8与铁塔肋板顶部相贴时，液压缸3停止工作，过程中收缩杆703受到挤压力缓缓缩入套筒701内部，此时钢印板5与铁塔肋板顶部不接触，通过观察环形棉条8所圈出的区域是否是需要压印的区域，如果是，再控制液压缸3驱动顶杆4使得钢印板5继续下压，直至印在铁塔肋板上，如果环形棉条8所圈出的区域不是需要压印的区域，可启动液压缸3带动环形棉条8上升复位，而铁塔肋板顶部会留有水迹，然后根据水迹再左右挪动铁塔肋板的位置，方便对照调整，调整后再进行压印工作即可，可大大提高了校准效率和精度；通过安装块14插入安装槽15内部，并使得连接块12通过连接槽122处套在顶杆4的下端位置，然后可转动活动帽13与顶杆4的下端相连接，利用螺纹，可使得二者固定连接在一起，完成钢印板5的安装工作；同时通过转动活动帽13与顶杆4的下端脱离，便可将钢印板5拆下，非常便捷，方便更换不同的钢印板5。
23.如图3所示，收缩组件7包括套筒701，套筒701的内部固定连接有弹簧702，弹簧702的底部固定连接有滑动连接在套筒701内部的收缩杆703，套筒701的顶部与环形盘6的底部固定连接；
24.采用上述方案：当环形棉条8与铁塔肋板相贴时，受到挤压力可使得收缩杆703向套筒701内部收缩并挤压内部的弹簧702使其具有弹力，当环形棉条8不与铁塔肋板接触时，具有弹力的弹簧702会推动收缩杆703复位，收缩组件7的存在可使得环形棉条8与钢印板5之间始终保持一定的间距，方便校准使用。
25.如图5所示，连接块12的外侧开设有活动槽121，活动帽13活动套接在活动槽121内部；
26.采用上述方案：通过转动活动帽13在活动槽121内部移动，在安装时，可使得活动帽13与顶杆4的下端外部相连接，利用螺纹使二者固定连接在一起，从而将钢印板5的位置固定住。
27.如图5、6所示，顶杆4下端的外表面和活动帽13的内壁上均刻有螺纹，活动杆10的外表面和限位板11与活动杆10连接处的内壁上均刻有螺纹；
28.采用上述方案：由于螺纹的存在，通过转动活动帽13与顶杆4的下端相连接，可使得二者固定连接在一起；通过转动活动杆10，可驱动两边的限位板11同时同向移动或者反向移动，从而推动放置在工作台1上的铁塔肋板的横向区域处于工作台1上的中间区域，方便校准工作。
29.如图5所示，连接块12的中部开设有连接槽122，安装块14位于连接槽122的内部；
30.采用上述方案：当安装块14完全插入安装槽15内部时，连接块12利用连接槽122可直接将顶杆4的下端所包裹，方便后续转动活动帽13与顶杆4相连接，安装拆卸比较方便。
31.如图5所示，限位板11上贯穿有通孔，限位板11通过通孔活动套接在限位杆16的外部，活动杆10的外侧固定安装有转动盘101；
32.采用上述方案：通孔和限位杆16的限位配合，可给到限位板11一个稳定的限位效果，当转动活动杆10时，两边的限位板11便会同时相向移动或者反向移动，方便调节。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：
34.首先，可将铁塔肋板放置在工作台1顶部，接着通过转动活动杆10，由于螺纹的存在、限位杆16和通孔的配合限位，可使得两边的限位板11同时同向移动，从而推动放置在工
作台1上的铁塔肋板的横向区域处于工作台1上的中间区域；
35.接着使得环形棉条8吸有适量的水，再启动液压缸3工作通过顶杆4带动环形盘6和环形棉条8下移，当环形棉条8与铁塔肋板顶部相贴时，液压缸3停止工作，此时钢印板5与铁塔肋板顶部不接触，通过观察环形棉条8所圈出的区域是否是需要压印的区域，如果是，再控制液压缸3驱动顶杆4使得钢印板5继续下压，直至印在铁塔肋板上；
36.如果环形棉条8所圈出的区域不是需要压印的区域，可启动液压缸3带动环形棉条8上升复位，而铁塔肋板顶部会留有水迹，然后根据水迹再左右挪动铁塔肋板的位置，方便对照调整，调整后再进行压印工作即可；
37.当需要更换不同的钢印板5时，可通过转动活动帽13与顶杆4的下端脱离，便可将钢印板5拆下，然后将新的钢印板5上的安装块14插入安装槽15内部，并使得连接块12通过连接槽122处套在顶杆4的下端位置，然后可转动活动帽13与顶杆4的下端相连接，利用螺纹，可使得二者固定连接在一起，完成钢印板5的安装工作。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种铁塔肋板钢印机，包括工作台(1)和钢印板(5)，其特征在于：所述工作台(1)的外侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底部固定连接有顶杆(4)，所述顶杆(4)上端的外部固定连接有环形盘(6)，所述环形盘(6)的底部沿环形等距固定连接有收缩组件(7)，所述收缩组件(7)的底部固定安装有环形棉条(8)，所述顶杆(4)的底部开设有安装槽(15)，所述钢印板(5)的顶部固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)的外部活动套接有活动帽(13)，所述钢印板(5)的顶部固定安装有位于连接块(12)内部的安装块(14)，所述工作台(1)的右侧固定安装有固定耳(9)，所述固定耳(9)的内侧活动连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)两端的外部均活动连接有限位板(11)，所述固定耳(9)上端的内侧固定连接有限位杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种铁塔肋板钢印机，其特征在于：所述收缩组件(7)包括套筒(701)，所述套筒(701)的内部固定连接有弹簧(702)，所述弹簧(702)的底部固定连接有滑动连接在套筒(701)内部的收缩杆(703)，所述套筒(701)的顶部与环形盘(6)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铁塔肋板钢印机，其特征在于：所述连接块(12)的外侧开设有活动槽(121)，所述活动帽(13)活动套接在活动槽(121)内部。4.根据权利要求1所述的一种铁塔肋板钢印机，其特征在于：所述顶杆(4)下端的外表面和活动帽(13)的内壁上均刻有螺纹，所述活动杆(10)的外表面和限位板(11)与活动杆(10)连接处的内壁上均刻有螺纹。5.根据权利要求1所述的一种铁塔肋板钢印机，其特征在于：所述连接块(12)的中部开设有连接槽(122)，所述安装块(14)位于连接槽(122)的内部。6.根据权利要求1所述的一种铁塔肋板钢印机，其特征在于：所述限位板(11)上贯穿有通孔，所述限位板(11)通过通孔活动套接在限位杆(16)的外部，所述活动杆(10)的外侧固定安装有转动盘(101)。

技术总结
本实用新型属于压印设备技术领域，且公开了一种铁塔肋板钢印机，包括工作台和钢印板，所述工作台的外侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有顶杆，所述顶杆上端的外部固定连接有环形盘。本实用新型通过当环形棉条与铁塔肋板顶部相贴时，液压缸停止工作，过程中收缩杆受到挤压力缓缓缩入套筒内部，此时钢印板与铁塔肋板顶部不接触，通过观察环形棉条所圈出的区域是否是需要压印的区域，如果是，再控制液压缸驱动顶杆使得钢印板继续下压，直至印在铁塔肋板上，如果环形棉条所圈出的区域不是需要压印的区域，方便对照调整，调整后再进行压印工作即可，可大大提高了校准效率和精度。可大大提高了校准效率和精度。可大大提高了校准效率和精度。


技术研发人员：石晓青 段翠红 张成军 陈付忠
受保护的技术使用者：山东翔宇铁塔有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/17