一种全自动卷绕机的备胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池电芯生产技术领域，特别是涉及一种全自动卷绕机的备胶装置。


背景技术：

2.全自动卷绕机是锂电池电芯生产的主要设备，全自动卷绕机在卷绕完电芯进行收尾贴胶时，需要先通过备胶装置将胶带贴附于胶辊筒上，由于现有的备胶装置是通过胶辊筒直接吸附由切刀切断的胶带，因此胶带不能够稳定地贴附在胶辊筒上，进而导致时常出现胶带脱落以及电芯收尾胶倾斜、皱褶等备胶失败的情况，不仅影响到了备胶质量，还影响到了后续工序的进行，降低了备胶效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种全自动卷绕机的备胶装置，其能够避免备胶失败，保证备胶质量和备胶效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种全自动卷绕机的备胶装置，包括：吸附机构，具有用于吸附胶带的吸附面，所述吸附面平行于相交的第一方向和第二方向；拉胶机构，设置在所述吸附面沿所述第一方向的一侧，用于拉动所述胶带沿所述第一方向移动；夹持机构，设置在所述吸附面沿所述第一方向的另一侧，且与所述拉胶机构对应设置，用于夹持途经的所述胶带；贴附机构，沿所述第一方向设置在所述夹持机构与所述拉胶机构之间，包括顶板和第一驱动构件，所述第一驱动构件与所述顶板连接，用于驱动所述顶板朝向所述吸附面移动，所述顶板与所述吸附面之间的空间限定为所述胶带的移动空间；切胶机构，设置在所述夹持机构与所述贴附机构之间，用于切断途经的所述胶带。
5.可选的，所述吸附机构包括吸附板，所述吸附板朝向所述胶带的一侧为所述吸附面，所述吸附面上具有多个沿所述第一方向间隔设置的负压孔，通过所述吸附板上的所述负压孔产成的负压将所述胶带吸附在所述吸附面上，所述吸附面上可以设置多排所述负压孔对所述胶带进行吸附，以保证吸附效果，也可以在使用过程中对所述负压孔的开放顺序进行限定，使邻近所述顶板的所述负压孔先开启，远离所述顶板的所述负压孔后开启，以保证所述胶带能够沿着顶板固定的位置向所述第一方向的两侧逐渐被吸附固定，进而保证所述胶带能够被平直地吸附在吸附面上。
6.可选的，所述吸附机构包括胶辊筒，所述胶辊筒的外周面为所述吸附面，所述吸附面具有多个沿所述胶辊筒的周向间隔设置的负压部，所述负压部包括多个沿所述第一方向间隔设置的负压孔，通过多个所述负压部和所述负压部中多个所述负压孔，将所述胶带牢固地吸附在所述胶辊筒的外周面上，且包覆于所述胶辊筒的外周面，进而使得电芯收尾所述胶带时更加平整，所述胶带上二维码稳定适中，利于后续扫码读取数据。
7.可选的，所述顶板包括第一板体和凸起部，所述凸起部设于所述第一板体朝向所述吸附面的一侧，所述凸起部呈圆弧状，通过采用圆弧状的所述凸起部将途经的所述胶带
顶至吸附面，使所述胶带稳定贴附于所述吸附面的同时又可以很好保护所述胶带不受到损坏。
8.可选的，所述贴附机构还包括防滑套，所述防滑套设于所述顶板上邻近所述吸附面的一侧，所述防滑套上朝向所述吸附面的一侧具有防滑纹，通过增加防滑套与所述胶带之间摩擦力，确保所述胶带能够稳定地贴附于所述吸附面，并且当所述拉胶装置松开所述胶带时，所述胶带也不会从所述防滑套与所述吸附面之间脱落。
9.可选的，所述夹持机构包括安装板、第二驱动构件和夹持板，所述安装板设有沿所述第一方向延伸的导向孔，所述夹持板设于所述导向孔内，所述第二驱动构件与所述夹持板连接，用于驱动所述夹持板在所述导向孔中沿第三方向移动，在进行备胶工序时，所述胶带在拉胶机构的拉动下穿过导向孔沿第一方向移动，当移动至一定位置时，再由夹持板和导向孔配合将途经的所述胶带进行固定，以保证在进行所述顶板的贴附工序时，所述胶带处于张紧状态，能够更加平整地吸附在吸附面上，保证备胶效果。
10.可选的，所述安装板包括第二板体和盖体，所述盖体安装在所述第二板体上，所述第二板体邻近所述盖体的一侧具有导向槽，所述导向槽沿所述第一方向延伸且贯穿于所述第二板体，所述盖体盖合于所述导向槽，所述盖体与所述导向槽之间的空间形成所述导向孔，通过将所述安装板设置为可拆卸安装的盖体与所述第二板体，以便于根据不同厚度的胶带进行调节。
11.可选的，所述夹持板上沿所述第三方向的一侧具有限位槽，所述限位槽沿所述第一方向延伸并贯穿于所述夹持板，通过在所述夹持板上设置所述限位槽，进一步对所述胶带的位置进行限制，以更牢固地将途经的所述胶带进行固定。
12.可选的，所述夹持板还包括防滑层，所述防滑层贴附于所述限位槽的侧壁上，所述防滑层背离所述限位槽的一侧具有防滑纹，通过所述防滑层增加途径的所述胶带与所述夹持板之间的摩擦力，使得在夹持时，所述夹持板能够更好地对所述胶带进行固定。
13.可选的，所述切胶机构包括切割件和第三驱动构件，所述第三驱动构件与所述切割件连接，用于驱动所述切割件沿朝向所述吸附面上邻近所述夹持机构的一端移动，以将途经的所述胶带切断，所述切割件可以是切刀，亦可以是其他能将所述胶带进行分割的机构。
14.本实用新型实施例一种全自动卷绕机的备胶装置与现有技术相比，其有益效果在于：该装置通过拉胶机构与夹持机构配合，将胶带进行张紧，再通过第一驱动构件驱动顶板将胶带的一部分贴附在吸附面上，最后通过切胶机构将胶带切断，由于胶带的一部分已经固定在吸附面上，当松开拉胶结构时，胶带会在吸附面的吸附作用下，平直地被吸附在吸附面上，进而避免出现胶带脱落以及电芯收尾胶倾斜、皱褶等备胶失败的情况，既保证了备胶质量，又不会影响到后续工序，保证了备胶效率。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的所述全自动卷绕机的备胶装置的主体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的所述吸附板的主体结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例的所述胶辊筒的主体结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例的所述贴附机构的主体结构示意图；
19.图5是本实用新型实施例的所述夹持机构的主体结构示意图；
20.图6是本实用新型实施例的所述夹持机构的正视图；
21.图7是本实用新型实施例的所述切胶机构的主体结构示意图；
22.图8是本实用新型实施例的所述夹持机构、所述贴附机构及所述切胶机构的安装结构示意图。
23.图中，1、吸附机构：11、吸附板；111、吸附面；1111、负压孔；12、胶辊筒；2、拉胶机构；3、夹持机构；31、安装板；311、第二板体；3111、导向槽；312、盖体；313、导向孔；32、第二驱动构件；33、夹持板；331、限位槽；332、防滑层；4、贴附机构；41、顶板；411、第一板体；412、凸起部；42、第一驱动构件；43、防滑套；5、切胶机构；51、切割件；52、第三驱动构件；6、胶带；7、移动空间；x、第一方向；y、第二方向；z、第三方向。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，以区分同一类型的技术特征，而不能理解为指示或暗示这些技术特征的相对重要性、顺序以及数量，也即，“第一”技术特征可以被称为“第二”技术特征，“第二”技术特征也可以被称为“第一”技术特征，并且，限定有“第一”、“第二”的技术特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该技术特征。另外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.需要强调的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.如图1和图4所示，本实用新型实施例优选实施例的一种全自动卷绕机的备胶装置，包括：吸附机构1，具有用于吸附胶带6的吸附面111，吸附面111平行于相交的第一方向x和第二方向y；拉胶机构2，设置在吸附面111沿第一方向x的一侧，用于拉动胶带6沿第一方向x移动；夹持机构3，设置在吸附面111沿第一方向x的另一侧，且与拉胶机构2对应设置，用于夹持途经的胶带6；贴附机构4，沿第一方向x设置在夹持机构3与拉胶机构2之间，包括顶板41和第一驱动构件42，第一驱动构件42与顶板41连接，用于驱动顶板41朝向吸附面111移动，顶板41与吸附面111之间的空间限定为胶带6的移动空间7；切胶机构5，设置在夹持机构3与贴附机构4之间，用于切断途经的胶带6。
28.基于上述方案，该装置通过拉胶机构2与夹持机构3配合，将胶带6进行张紧，再通过第一驱动构件42驱动顶板41将胶带6的一部分贴附在吸附面111上，最后通过切胶机构5将胶带6切断，由于胶带6的一部分已经固定在吸附面111上，当松开拉胶结构时，胶带6会在吸附面111的吸附作用下，平直地被吸附在吸附面111上，进而避免出现胶带6脱落以及电芯收尾胶倾斜、皱褶等备胶失败的情况，既保证了备胶质量，又不会影响到后续工序，保证了备胶效率。
29.下面提供多种具体的实现方式详细介绍本实用新型的全自动卷绕机的备胶装置。
30.实施例1
31.如图2所示，本实用新型提供一种全自动卷绕机的备胶装置，该全自动卷绕机的备胶装置包括如上所述的结构，作为本实施例的具体实现，吸附机构1包括吸附板11，吸附板11朝向胶带6的一侧为吸附面111，吸附面111上具有多个沿第一方向x间隔设置的负压孔1111；
32.通过吸附板11上的负压孔1111产成的负压将胶带6吸附在吸附面111上，吸附面111上可以设置多排负压孔1111对胶带6进行吸附，以保证吸附效果，也可以在使用过程中对负压孔1111的开放顺序进行限定，使邻近顶板41的负压孔1111先开启，远离顶板41的负压孔1111后开启，以保证胶带6能够沿着顶板41固定的位置向第一方向x的两侧逐渐被吸附固定，进而保证胶带6能够被平直地吸附在吸附面111上。
33.如图4所示，为了使胶带6稳定贴附于吸附面111上，顶板41包括第一板体411和凸起部412，凸起部412设于第一板体411朝向吸附面111的一侧，凸起部412呈圆弧状，通过采用圆弧状的凸起部412将途经的胶带6顶至吸附面111，使胶带6稳定贴附于吸附面111的同时又可以很好保护胶带6不受到损坏。
34.如图4所示，为了使胶带6稳定贴附于吸附面111上，贴附机构4还包括防滑套43，防滑套43设于顶板41上邻近吸附面111的一侧，防滑套43上朝向吸附面111的一侧具有防滑纹，通过增加防滑套43与胶带6之间摩擦力，确保胶带6能够稳定地贴附于吸附面111，并且当拉胶装置松开胶带6时，胶带6也不会从防滑套43与吸附面111之间脱落。
35.如图5和图6所示，为了保证备胶效果，夹持机构3包括安装板31、第二驱动构件32和夹持板33，安装板31设有沿第一方向x延伸的导向孔313，夹持板33设于导向孔313内，第二驱动构件32与夹持板33连接，用于驱动夹持板33在导向孔313中沿第三方向z移动，在进行备胶工序时，胶带6在拉胶机构2的拉动下穿过导向孔313沿第一方向x移动，当移动至一定位置时，再由夹持板33和导向孔313配合将途经的胶带6进行固定，以保证在进行顶板41的贴附工序时，胶带6处于张紧状态，能够更加平整地吸附在吸附面111上，保证备胶效果。
36.如图5和图6所示，为了便于使用，安装板31包括第二板体311和盖体312，盖体312安装在第二板体311上，第二板体311邻近盖体312的一侧具有导向槽3111，导向槽3111沿第一方向x延伸且贯穿于第二板体311，盖体312盖合于导向槽3111，盖体312与导向槽3111之间的空间形成导向孔313，通过将安装板31设置为可拆卸安装的盖体312与第二板体311，以便于根据不同厚度的胶带6进行调节。
37.如图5和图6所示，为了增强夹持板33的夹持效果，夹持板33上沿第三方向z的一侧具有限位槽331，限位槽331沿第一方向x延伸并贯穿于夹持板33，通过在夹持板33上设置限位槽331，进一步对胶带6的位置进行限制，以更牢固地将途经的胶带6进行固定。
38.如图5和图6所示，为了增强夹持板33的夹持效果，夹持板33还包括防滑层332，防滑层332贴附于限位槽331的侧壁上，防滑层332背离限位槽331的一侧具有防滑纹，通过防滑层332增加途径的胶带6与夹持板33之间的摩擦力，使得在夹持时，夹持板33能够更好地对胶带6进行固定。
39.如图7和图8所示，为了自动将胶带6切割，切胶机构5包括切割件51和第三驱动构件52，第三驱动构件52与切割件51连接，用于驱动切割件51沿朝向吸附面111上邻近夹持机
构3的一端移动，以将途经的胶带6切断，切割件51可以是切刀，亦可以是其他能将胶带6进行分割的机构。
40.如图8所示，为了增强该装置的集成性，减少占用空间，第二驱动构件32包括第一伸缩电机(附图中未示出)和第一推杆(附图中未示出)，第一伸缩电机安装在安装板31的一侧，夹持板33包括安装部，安装部突出于导向孔313，第一推杆的一端连接在安装部上，另一端连接在第一伸缩电机的输出端；第三驱动构件52包括第一支架(附图中未示出)、第二伸缩电机(附图中未示出)、第二推杆(附图中未示出)和安装架(附图中未示出)，第一支架安装在安装板31上邻近吸附机构1的一侧，第二伸缩电机安装在第一支架上，第二推杆的一端连接在第二伸缩电机的输出端上，另一端连接在安装架上，安装架中空，切刀安装在安装架上邻近安装板31的一侧；第一驱动构件42包括第二支架(附图中未示出)、第三伸缩电机(附图中未示出)和第三推杆(附图中未示出)，第二支架安装在安装板31上邻近吸附机构1的一侧，第三伸缩电机安装在第二支架上，第三推杆的一端连接在第三伸缩电机的输出端上，另一端穿过中空的安装架连接在顶板41上。
41.实施例2
42.如图3所示，本实施例2与实施例1的区别在于，吸附机构1包括胶辊筒12，胶辊筒12的外周面为吸附面111，吸附面111具有多个沿胶辊筒12的周向间隔设置的负压部(附图中未示出)，负压部包括多个沿第一方向x间隔设置的负压孔1111；
43.通过多个负压部和负压部中多个负压孔1111，将胶带6牢固地吸附在胶辊筒12的外周面上，且使胶带6包覆于胶辊筒12的外周面，进而使得电芯收尾胶带6时更加平整，胶带6上二维码稳定适中，利于后续扫码读取数据。
44.综上，本实用新型实施例提供一种全自动卷绕机的备胶装置，其通过拉胶机构2与夹持机构3配合，将胶带6进行张紧，再通过第一驱动构件42驱动顶板41将胶带6的一部分贴附在吸附面111上，最后通过切胶机构5将胶带6切断，由于胶带6的一部分已经固定在吸附面111上，当松开拉胶结构时，胶带6会在吸附面111的吸附作用下，平直地被吸附在吸附面111上，进而避免出现胶带6脱落以及电芯收尾胶倾斜、皱褶等备胶失败的情况，既保证了备胶质量，又不会影响到后续工序，保证了备胶效率，除此之外，还能够通过更换不同的吸附机构1以及夹持机构，与不同规格的胶带6进行配合使用，适用范围广。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种全自动卷绕机的备胶装置，其特征在于，包括：吸附机构(1)，具有用于吸附胶带(6)的吸附面(111)，所述吸附面(111)平行于相交的第一方向(x)和第二方向(y)；拉胶机构(2)，设置在所述吸附面(111)沿所述第一方向(x)的一侧，用于拉动所述胶带(6)沿所述第一方向(x)移动；夹持机构(3)，设置在所述吸附面(111)沿所述第一方向(x)的另一侧，且与所述拉胶机构(2)对应设置，用于夹持途经的所述胶带(6)；贴附机构(4)，沿所述第一方向(x)设置在所述夹持机构(3)与所述拉胶机构(2)之间，包括顶板(41)和第一驱动构件(42)，所述第一驱动构件(42)与所述顶板(41)连接，用于驱动所述顶板(41)朝向所述吸附面(111)移动，所述顶板(41)与所述吸附面(111)之间的空间限定为所述胶带(6)的移动空间(7)；切胶机构(5)，设置在所述夹持机构(3)与所述贴附机构(4)之间，用于切断途经的所述胶带(6)。2.根据权利要求1所述全自动卷绕机的备胶装置，其特征在于，所述吸附机构(1)包括吸附板(11)，所述吸附板(11)朝向所述胶带(6)的一侧为所述吸附面(111)，所述吸附面(111)上具有多个沿所述第一方向(x)间隔设置的负压孔(1111)。3.根据权利要求1所述全自动卷绕机的备胶装置，其特征在于，所述吸附机构(1)包括胶辊筒(12)，所述胶辊筒(12)的外周面为所述吸附面(111)，所述吸附面(111)具有多个沿所述胶辊筒(12)的周向间隔设置的负压部，所述负压部包括多个沿所述第一方向(x)间隔设置的负压孔(1111)。4.根据权利要求1所述全自动卷绕机的备胶装置，其特征在于，所述顶板(41)包括第一板体(411)和凸起部(412)，所述凸起部(412)设于所述第一板体(411)朝向所述吸附面(111)的一侧，所述凸起部(412)呈圆弧状。5.根据权利要求1所述全自动卷绕机的备胶装置，其特征在于，所述贴附机构(4)还包括防滑套(43)，所述防滑套(43)设于所述顶板(41)上邻近所述吸附面(111)的一侧，所述防滑套(43)上朝向所述吸附面(111)的一侧具有防滑纹。6.根据权利要求1所述全自动卷绕机的备胶装置，其特征在于，所述夹持机构(3)包括安装板(31)、第二驱动构件(32)和夹持板(33)，所述安装板(31)设有沿所述第一方向(x)延伸的导向孔(313)，所述夹持板(33)设于所述导向孔(313)内，所述第二驱动构件(32)与所述夹持板(33)连接，用于驱动所述夹持板(33)在所述导向孔(313)中沿第三方向(z)移动。7.根据权利要求6所述全自动卷绕机的备胶装置，其特征在于，所述安装板(31)包括第二板体(311)和盖体(312)，所述盖体(312)安装在所述第二板体(311)上，所述第二板体(311)邻近所述盖体(312)的一侧具有导向槽(3111)，所述导向槽(3111)沿所述第一方向(x)延伸且贯穿于所述第二板体(311)，所述盖体(312)盖合于所述导向槽(3111)，所述盖体(312)与所述导向槽(3111)之间的空间形成所述导向孔(313)。8.根据权利要求6所述全自动卷绕机的备胶装置，其特征在于，所述夹持板(33)上沿所述第三方向(z)的一侧具有限位槽(331)，所述限位槽(331)沿所述第一方向(x)延伸并贯穿于所述夹持板(33)。9.根据权利要求8所述全自动卷绕机的备胶装置，其特征在于，所述夹持板(33)还包括
防滑层(332)，所述防滑层(332)贴附于所述限位槽(331)的侧壁上，所述防滑层(332)背离所述限位槽(331)的一侧具有防滑纹。10.根据权利要求1－9任一项所述全自动卷绕机的备胶装置，其特征在于，所述切胶机构(5)包括切割件(51)和第三驱动构件(52)，所述第三驱动构件(52)与所述切割件(51)连接，用于驱动所述切割件(51)沿朝向所述吸附面(111)上邻近所述夹持机构(3)的一端移动，以将途经的所述胶带(6)切断。

技术总结
本实用新型涉及锂电池电芯生产技术领域，公开了一种全自动卷绕机的备胶装置，包括吸附机构、拉胶机构、夹持机构、贴附机构和切胶机构，吸附机构具有用于吸附胶带的吸附面；该装置通过拉胶机构与夹持机构配合，将胶带进行张紧，再通过贴附机构中的第一驱动构件驱动顶板将胶带的一部分贴附在吸附面上，最后通过切胶机构将胶带切断，由于胶带的一部分已经固定在吸附面上，当松开拉胶结构时，胶带会在吸附面的吸附作用下，平直地被吸附在吸附面上，进而避免出现胶带脱落以及电芯收尾胶倾斜、皱褶等备胶失败的情况，既保证了备胶质量，又不会影响到后续工序，保证了备胶效率。保证了备胶效率。保证了备胶效率。


技术研发人员：冯志徽 钟腾云 黄昭计 陈木贵
受保护的技术使用者：欣旺达电动汽车电池有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/17