一种低温烧结陶粒连续式生产线的制作方法

1.本实用新型涉及低温烧结陶粒生产线技术领域，具体为一种低温烧结陶粒连续式生产线。


背景技术：

2.烧结陶粒是以粉煤灰或者其他固体废弃物为主要原料，加入一定量的粘土等胶结料，用水调和后，经造粒成球，利用烧结机或者其他焙烧设备烧结而制成的人造轻集料。
3.比如公告号为cn200920158304.5的授权的中国实用专利的粉煤灰陶粒烧结生产线，包括：生料球输送机，生料球堆放平台，入料窑门，外壁，内壁，圆柱形引风室，出料口，漏料板，窑底，外壁支撑柱，操作平台，窑体支撑柱，集料器，输送机，通风管道，引风机，水热交换器。本实用新型粉煤灰陶粒烧结生产线，粉煤灰生料球通过输送机，堆放在平台上，粉煤灰生料球通过入料窑门，进入环形粉煤灰陶粒烧结窑室，经过预热、烧结、冷却等工艺过程，烧结好的粉煤灰陶粒通过出料口，再经过漏料板到集料器中，再通过输送机输送到成品堆场。
4.现有装置低温烧结陶粒生产线将烧结好的陶粒运输至成品堆场时，运输过程容易造成陶粒表面附着大量灰尘，因此亟需一种低温烧结陶粒连续式生产线来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种低温烧结陶粒连续式生产线，以解决上述背景技术中提出的现有装置低温烧结陶粒生产线将烧结好的陶粒运输至成品堆场时，运输过程容易造成陶粒表面附着大量灰尘的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温烧结陶粒连续式生产线，包括：烧结机机体、进料座、出料座和支撑座：
7.烧结机机体，烧结机机体上端固定连接有进料座，烧结机机体底端固定连接有出料座，烧结机机体侧壁固定连接有支撑座；
8.防尘结构，防尘结构包括燃烧喷嘴，燃烧喷嘴固定连接在烧结机机体内壁，烧结机机体内部设置有挡板，且挡板设置在燃烧喷嘴下方，烧结机机体下方设置有传送带，传送带上方设置有固定板，固定板前端和后端设置有挡灰帘；
9.拆卸结构，拆卸结构包括安装座，安装座设置在固定板外部。
10.优选的，烧结机机体内壁固定连接有引导座，引导座成圆弧形设计。
11.优选的，挡板两端固定连接有第一滑块，第一滑块插设在第一滑槽内部，第一滑槽开设在烧结机机体内部。
12.优选的，安装座内部插设有安装杆，安装杆远离安装座的一端插设在固定板内部，安装杆内部通过螺纹连接有限位螺栓，且限位螺栓通过螺纹连接在固定板内部，安装杆内部插设有插杆，插杆侧壁固定连接有拉杆。
13.优选的，插杆远离安装杆的一端插设在插腔内部，插腔开设在安装座内部，插杆远
离安装杆的一端固定连接有弹簧，弹簧远离插杆的一端固定连接在插腔内壁。
14.优选的，插杆侧壁固定连接有第二滑块，第二滑块插设在第二滑槽内部，第二滑槽开设在安装座内部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该低温烧结陶粒连续式生产线设置有防尘结构，当生产烧结陶粒时，首先将粉煤灰陶粒生料球从进料座注入烧结机机体内部，在引导座的引导下，掉落在挡板上端和两组燃烧喷嘴之间，随后燃烧喷嘴对粉煤灰陶粒生料球进行烧结，烧结完成后拉动挡板使粉煤灰陶粒生料球从出料座掉落至传送带上方，传送带工作，使粉煤灰陶粒生料球成品运输至粉煤灰陶粒成品堆场，固定板外部设置的挡灰帘可以对挡板表面进行挡灰，避免大量会附着在粉煤灰陶粒生料球成品表面，通过该设计，实现粉煤灰陶粒成品在生产线上不会附着大量灰尘，提高了装置的实用性。
17.2、该低温烧结陶粒连续式生产线设置有拆卸结构，当需要安装挡灰帘时，首先拉动拉杆，带动插杆向远离安装杆的方向进行移动，时候将安装杆插入安装座内部，松开拉杆，弹簧发生弹性形变，带动插杆进行移动，实现插杆紧固卡合到安装杆内部，随后将安装杆插入固定板内部，随后转动限位螺栓，使安装杆与固定板安装完成，通过该设计，实现挡灰帘可以便捷拆卸和安装，可以定期进行清理挡灰帘，提高了装置的实用性和便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
19.图2为本实用新型的第一结构侧视剖面示意图；
20.图3为本实用新型的第二结构侧视剖面示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
22.图5为本实用新型图3中b处结构放大示意图。
23.图中：1、烧结机机体；21、进料座；22、出料座；23、支撑座；3、防尘结构；31、燃烧喷嘴；32、传送带；33、挡板；34、固定板；35、挡灰帘；36、第一滑块；37、第一滑槽；38、引导座；4、拆卸结构；41、安装座；42、安装杆；43、限位螺栓；44、插杆；45、拉杆；46、插腔；47、弹簧；48、第二滑块；49、第二滑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
26.一种低温烧结陶粒连续式生产线，包括：烧结机机体1、进料座21、出料座22和支撑座23：
27.烧结机机体1，烧结机机体1上端固定连接有进料座21，烧结机机体1底端固定连接有出料座22，烧结机机体1侧壁固定连接有支撑座23；
28.防尘结构3，防尘结构3包括燃烧喷嘴31，燃烧喷嘴31固定连接在烧结机机体1内
壁，烧结机机体1内部设置有挡板33，且挡板33设置在燃烧喷嘴31下方，烧结机机体1下方设置有传送带32，传送带32上方设置有固定板34，固定板34前端和后端设置有挡灰帘35，烧结机机体1内壁固定连接有引导座38，引导座38成圆弧形设计，通过该设计，引导座38呈圆弧形设计，可以引导粉煤灰陶粒生料球掉落在两组燃烧喷嘴31之间进行烧结，挡板33两端固定连接有第一滑块36，第一滑块36插设在第一滑槽37内部，第一滑槽37开设在烧结机机体1内部，通过该设计，拉动挡板33，第一滑块36在第一滑槽37内部同步移动，实现对挡板33的限位作用，提高了装置的稳定性和便捷性；
29.拆卸结构4，拆卸结构4包括安装座41，安装座41设置在固定板34外部，安装座41内部插设有安装杆42，安装杆42远离安装座41的一端插设在固定板34内部，安装杆42内部通过螺纹连接有限位螺栓43，且限位螺栓43通过螺纹连接在固定板34内部，安装杆42内部插设有插杆44，插杆44侧壁固定连接有拉杆45，通过该设计，拉动拉杆45，带动插杆44进行移动，使插杆44向远离安装杆42的方向移动，实现安装座41与安装杆42的分离，插杆44远离安装杆42的一端插设在插腔46内部，插腔46开设在安装座41内部，插杆44远离安装杆42的一端固定连接有弹簧47，弹簧47远离插杆44的一端固定连接在插腔46内壁，通过该设计，当安装安装座41和安装杆42时，安装杆42插入安装座41内部后，弹簧47发生弹性形变，对插杆44施加反作用力，带动插杆44紧固卡合在安装杆42内部，插杆44侧壁固定连接有第二滑块48，第二滑块48插设在第二滑槽49内部，第二滑槽49开设在安装座41内部，通过该设计，当插杆44移动时，第二滑块48在第二滑槽49内部同步移动，实现对插杆44的限位作用，提高了装置的稳定性。
30.工作原理：
31.当生产烧结陶粒时，首先将粉煤灰陶粒生料球从进料座21注入烧结机机体1内部，在引导座38的引导下，掉落在挡板33上端和两组燃烧喷嘴31之间，随后燃烧喷嘴31对粉煤灰陶粒生料球进行烧结，烧结完成后拉动挡板33使粉煤灰陶粒生料球从出料座22掉落至传送带32上方，传送带32工作，使粉煤灰陶粒生料球成品运输至粉煤灰陶粒成品堆场，固定板34外部设置的挡灰帘35可以对挡板33表面进行挡灰，避免大量会附着在粉煤灰陶粒生料球成品表面。
32.当需要安装挡灰帘35时，首先拉动拉杆45，带动插杆44向远离安装杆42的方向进行移动，时候将安装杆42插入安装座41内部，松开拉杆45，弹簧47发生弹性形变，带动插杆44进行移动，实现插杆44紧固卡合到安装杆42内部，随后将安装杆42插入固定板34内部，随后转动限位螺栓43，使安装杆42与固定板34安装完成，至此操作结束。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种低温烧结陶粒连续式生产线，包括：烧结机机体(1)、进料座(21)、出料座(22)和支撑座(23)，其特征在于：烧结机机体(1)，所述烧结机机体(1)上端固定连接有进料座(21)，所述烧结机机体(1)底端固定连接有出料座(22)，所述烧结机机体(1)侧壁固定连接有支撑座(23)；防尘结构(3)，所述防尘结构(3)包括燃烧喷嘴(31)，所述燃烧喷嘴(31)固定连接在烧结机机体(1)内壁，所述烧结机机体(1)内部设置有挡板(33)，且挡板(33)设置在燃烧喷嘴(31)下方，所述烧结机机体(1)下方设置有传送带(32)，所述传送带(32)上方设置有固定板(34)，所述固定板(34)前端和后端设置有挡灰帘(35)；拆卸结构(4)，所述拆卸结构(4)包括安装座(41)，所述安装座(41)设置在固定板(34)外部。2.根据权利要求1所述的一种低温烧结陶粒连续式生产线，其特征在于：所述烧结机机体(1)内壁固定连接有引导座(38)，所述引导座(38)成圆弧形设计。3.根据权利要求1所述的一种低温烧结陶粒连续式生产线，其特征在于：所述挡板(33)两端固定连接有第一滑块(36)，所述第一滑块(36)插设在第一滑槽(37)内部，所述第一滑槽(37)开设在烧结机机体(1)内部。4.根据权利要求1所述的一种低温烧结陶粒连续式生产线，其特征在于：安装座(41)内部插设有安装杆(42)，所述安装杆(42)远离安装座(41)的一端插设在固定板(34)内部，所述安装杆(42)内部通过螺纹连接有限位螺栓(43)，且限位螺栓(43)通过螺纹连接在固定板(34)内部，所述安装杆(42)内部插设有插杆(44)，所述插杆(44)侧壁固定连接有拉杆(45)。5.根据权利要求4所述的一种低温烧结陶粒连续式生产线，其特征在于：所述插杆(44)远离安装杆(42)的一端插设在插腔(46)内部，所述插腔(46)开设在安装座(41)内部，所述插杆(44)远离安装杆(42)的一端固定连接有弹簧(47)，所述弹簧(47)远离插杆(44)的一端固定连接在插腔(46)内壁。6.根据权利要求4所述的一种低温烧结陶粒连续式生产线，其特征在于：所述插杆(44)侧壁固定连接有第二滑块(48)，所述第二滑块(48)插设在第二滑槽(49)内部，所述第二滑槽(49)开设在安装座(41)内部。

技术总结
本实用新型涉及低温烧结陶粒生产线技术领域，具体为一种低温烧结陶粒连续式生产线，包括：烧结机机体、进料座、出料座和支撑座，烧结机机体，烧结机机体上端固定连接有进料座，烧结机机体底端固定连接有出料座，烧结机机体侧壁固定连接有支撑座，防尘结构，防尘结构包括燃烧喷嘴，燃烧喷嘴固定连接在烧结机机体内壁，烧结机机体内部设置有挡板，且挡板设置在燃烧喷嘴下方，烧结机机体下方设置有传送带，传送带上方设置有固定板，固定板前端和后端设置有挡灰帘。本实用新型实现粉煤灰陶粒成品在生产线上不会附着大量灰尘，提高了装置的实用性。性。性。


技术研发人员：吴子启 王星程
受保护的技术使用者：青岛福启源新型建材有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/7/17