一种高精密注塑机顶模机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机配件技术领域，尤其涉及一种高精密注塑机顶模机构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
3.现有技术中，塑料制品在成型之后受到热胀冷缩的影响，会粘附在模具，不会自主的脱离，需要利用顶模机构辅助进行脱离，但是顶杆在伸出的同时容易因为塑料自身的弹性导致其从模具上直接掉落，从而在工件上造成损伤，也不方便人工或者机械下料，因此需要一种高精密注塑机顶模机构来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精密注塑机顶模机构，以解决上述背景技术中提出的顶杆在伸出的同时容易因为塑料自身的弹性导致其从模具上直接掉落，从而在工件上造成损伤，也不方便人工或者机械下料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密注塑机顶模机构，包括固定模具座，所述固定模具座的侧面固定安装有四个固定滑杆，四个固定滑杆上固定安装有同一个固定模具，四个固定滑杆上滑动安装有筒一个活动模具，固定模具和活动模具相互靠近的一侧分别固定安装有注塑模板和注塑槽，活动模具远离固定模具的一侧固定安装有注塑筒，所述固定模具座靠近固定模具的一侧固定安装有驱动气缸，驱动气缸的输出端固定安装有活动板，活动板上固定安装有四个顶杆，四个顶杆均贯穿固定模具并与注塑模板相接触，四个顶杆上均安装有气体脱模结构和气体控制结构。
6.优选的：所述气体脱模结构包括连接气管和吸气孔，连接气管固定安装在四个顶杆上，吸气孔开设于四个顶杆的内部，连接气管和四个吸气孔相连通。
7.优选的：所述气体控制结构包括调节气缸、矩形安装架、滑孔，两个调节气缸均固定安装在固定模具座的侧面，矩形安装架固定安装在两个矩形安装架的输出端上，滑孔的一端固定安装在矩形安装架上，滑孔的另一端贯穿相应的顶杆。
8.优选的：所述顶杆内开设有密封杆，滑孔滑动安装在密封杆内，密封杆与吸气孔相连通。
9.优选的：所述固定模具座上开设有四个限位孔，四个限位孔内均滑动安装有限位杆，四个限位杆均固定安装在活动板靠近固定模具座的一侧。
10.优选的：所述连接气管上连接有外部气泵。
11.优选的：所述顶杆和滑孔相适配。
12.优选的：所述注塑模板和注塑槽相适配。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过顶杆、连接气管、吸气孔的设置，在使用顶杆将工件顶出的同
时，利用连接气管和吸气孔的相互配合在其内部形成负压，使得顶杆将工件吸附住，实现辅助脱模的同时避免工件意外掉落，更加方便使用。
15.本实用新型中，通过滑孔的设置，利用滑孔在顶杆内部的活动，实现在注塑时，密闭顶杆防止物料进入其内部，而在需要脱模时，又可以将吸气孔暴露出来，方便进行对于顶杆内部气压的控制。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高精密注塑机顶模机构的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种高精密注塑机顶模机构的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种高精密注塑机顶模机构的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种高精密注塑机顶模机构的图3中a部分的结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种高精密注塑机顶模机构的注塑模板部分的结构示意图。
21.图中：100、固定模具座；101、固定滑杆；102、固定模具；103、活动模具；104、注塑筒；105、注塑模板；106、注塑槽；200、驱动气缸；201、活动板；202、顶杆；203、连接气管；204、吸气孔；300、调节气缸；301、矩形安装架；302、滑孔；303、密封杆；304、限位杆；305、限位孔。
实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种高精密注塑机顶模机构，包括固定模具座100，固定模具座100的侧面固定安装有四个固定滑杆101，四个固定滑杆101上固定安装有同一个固定模具102，四个固定滑杆101上滑动安装有筒一个活动模具103，固定模具102和活动模具103相互靠近的一侧分别固定安装有注塑模板105和注塑槽106，活动模具103远离固定模具102的一侧固定安装有注塑筒104，固定模具座100靠近固定模具102的一侧固定安装有驱动气缸200，驱动气缸200的输出端固定安装有活动板201，活动板201上固定安装有四个顶杆202，四个顶杆202均贯穿固定模具102并与注塑模板105相接触，四个顶杆202上均安装有气体脱模结构和气体控制结构，在进行脱模时，首先需要启动调节气缸300，利用调节气缸300驱动矩形安装架301移动，移动的矩形安装架301带动滑孔302在顶杆202内的密封杆303中滑动，从而将密封杆303内壁上的吸气孔204暴露出来，此时外部的气泵通过连接气管203和吸气孔204的相互配合将密封杆303的前端抽取至负压状态，实现利用顶杆202吸附住工件的效果，此时即可启动驱动气缸200，利用驱动气缸200的输出端驱动活动板201移动，移动的活动板201带动顶杆202在固定模具102上的滑动，实现了将工件从注塑模板105上脱模的目的，活动的活动板201受到限位杆304和限位孔305的限制，避免在移动时产生晃动，在使用顶杆202将工件顶出的同时，利用连接气管203和吸气孔204的相互配合在其内部形成负压，使得顶杆202将工件吸附住，实现辅助脱模的同时避免工件意外掉落，更加方便使用。
24.进一步的，气体脱模结构包括连接气管203和吸气孔204，连接气管203固定安装在
四个顶杆202上，吸气孔204开设于四个顶杆202的内部，连接气管203和四个吸气孔204相连通。
25.需要说明的是，外部的气泵通过连接气管203和吸气孔204的相互配合将密封杆303的前端抽取至负压状态，实现利用顶杆202吸附住工件的效果。
26.进一步的，气体控制结构包括调节气缸300、矩形安装架301、滑孔302，两个调节气缸300均固定安装在固定模具座100的侧面，矩形安装架301固定安装在两个矩形安装架301的输出端上，滑孔302的一端固定安装在矩形安装架301上，滑孔302的另一端贯穿相应的顶杆202。
27.需要说明的是，利用调节气缸300驱动矩形安装架301移动，移动的矩形安装架301带动滑孔302在顶杆202内的密封杆303中滑动，从而将密封杆303内壁上的吸气孔204暴露出来。
28.进一步的，顶杆202内开设有密封杆303，滑孔302滑动安装在密封杆303内，密封杆303与吸气孔204相连通。
29.需要说明的是，移动的矩形安装架301带动滑孔302在顶杆202内的密封杆303中滑动，从而将密封杆303内壁上的吸气孔204暴露出来。
30.进一步的，固定模具座100上开设有四个限位孔305，四个限位孔305内均滑动安装有限位杆304，四个限位杆304均固定安装在活动板201靠近固定模具座100的一侧。
31.需要说明的是，活动的活动板201受到限位杆304和限位孔305的限制，避免在移动时产生晃动。
32.进一步的，连接气管203上连接有外部气泵。
33.进一步的，顶杆202和滑孔302相适配。
34.需要说明的是，移动的矩形安装架301带动滑孔302在顶杆202内的密封杆303中滑动，从而将密封杆303内壁上的吸气孔204暴露出来。
35.进一步的，注塑模板105和注塑槽106相适配需要说明的是，移动的活动板201带动顶杆202在固定模具102上的滑动，实现了将工件从注塑模板105上脱模的目的。
36.本实用新型工作原理：
37.在进行脱模时，首先需要启动调节气缸300，利用调节气缸300驱动矩形安装架301移动，移动的矩形安装架301带动滑孔302在顶杆202内的密封杆303中滑动，从而将密封杆303内壁上的吸气孔204暴露出来，此时外部的气泵通过连接气管203和吸气孔204的相互配合将密封杆303的前端抽取至负压状态，实现利用顶杆202吸附住工件的效果，此时即可启动驱动气缸200，利用驱动气缸200的输出端驱动活动板201移动，移动的活动板201带动顶杆202在固定模具102上的滑动，实现了将工件从注塑模板105上脱模的目的，活动的活动板201受到限位杆304和限位孔305的限制，避免在移动时产生晃动，在使用顶杆202将工件顶出的同时，利用连接气管203和吸气孔204的相互配合在其内部形成负压，使得顶杆202将工件吸附住，实现辅助脱模的同时避免工件意外掉落，更加方便使用。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高精密注塑机顶模机构，包括固定模具座（100），其特征在于：所述固定模具座（100）的侧面固定安装有四个固定滑杆（101），四个固定滑杆（101）上固定安装有同一个固定模具（102），四个固定滑杆（101）上滑动安装有筒一个活动模具（103），固定模具（102）和活动模具（103）相互靠近的一侧分别固定安装有注塑模板（105）和注塑槽（106），活动模具（103）远离固定模具（102）的一侧固定安装有注塑筒（104），所述固定模具座（100）靠近固定模具（102）的一侧固定安装有驱动气缸（200），驱动气缸（200）的输出端固定安装有活动板（201），活动板（201）上固定安装有四个顶杆（202），四个顶杆（202）均贯穿固定模具（102）并与注塑模板（105）相接触，四个顶杆（202）上均安装有气体脱模结构和气体控制结构。2.根据权利要求1所述的一种高精密注塑机顶模机构，其特征在于：所述气体脱模结构包括连接气管（203）和吸气孔（204），连接气管（203）固定安装在四个顶杆（202）上，吸气孔（204）开设于四个顶杆（202）的内部，连接气管（203）和四个吸气孔（204）相连通。3.根据权利要求1所述的一种高精密注塑机顶模机构，其特征在于：所述气体控制结构包括调节气缸（300）、矩形安装架（301）、滑孔（302），两个调节气缸（300）均固定安装在固定模具座（100）的侧面，矩形安装架（301）固定安装在两个矩形安装架（301）的输出端上，滑孔（302）的一端固定安装在矩形安装架（301）上，滑孔（302）的另一端贯穿相应的顶杆（202）。4.根据权利要求1所述的一种高精密注塑机顶模机构，其特征在于：所述顶杆（202）内开设有密封杆（303），滑孔（302）滑动安装在密封杆（303）内，密封杆（303）与吸气孔（204）相连通。5.根据权利要求1所述的一种高精密注塑机顶模机构，其特征在于：所述固定模具座（100）上开设有四个限位孔（305），四个限位孔（305）内均滑动安装有限位杆（304），四个限位杆（304）均固定安装在活动板（201）靠近固定模具座（100）的一侧。6.根据权利要求2所述的一种高精密注塑机顶模机构，其特征在于：所述连接气管（203）上连接有外部气泵。7.根据权利要求1所述的一种高精密注塑机顶模机构，其特征在于：所述顶杆（202）和滑孔（302）相适配。8.根据权利要求1所述的一种高精密注塑机顶模机构，其特征在于：所述注塑模板（105）和注塑槽（106）相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种高精密注塑机顶模机构，涉及到注塑机配件领域，包括固定模具座，固定模具座的侧面固定安装有四个固定滑杆，四个固定滑杆上固定安装有同一个固定模具，四个固定滑杆上滑动安装有筒一个活动模具，固定模具和活动模具相互靠近的一侧分别固定安装有注塑模板和注塑槽，活动模具远离固定模具的一侧固定安装有注塑筒，固定模具座靠近固定模具的一侧固定安装有驱动气缸。本实用新型，通过顶杆、连接气管、吸气孔的设置，在使用顶杆将工件顶出的同时，利用连接气管和吸气孔的相互配合在其内部形成负压，使得顶杆将工件吸附住，实现辅助脱模的同时避免工件意外掉落，更加方便使用。便使用。便使用。


技术研发人员：王国栋 张胜兵
受保护的技术使用者：吉林省肯普汽车零部件有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/7/17