一种具有混色射台的注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料注塑技术领域，具体为一种具有混色射台的注塑机。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。注塑是一种塑料成型工艺，注塑机将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，而射台则是注塑机注射系统的组成部分。注塑除了单一材料的注塑以外，还有混色注塑，混色注塑是指将两种以上不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。
3.现有的混色注塑机是将多种材料通过两个料筒塑化后注入同一个喷嘴内进行注塑的，由于多种材料的注射量、注入速度不一定一致，因此注塑出产品的混色花纹不能做到均匀成形、不同材料的占比也会与设计有所区别。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种具有混色射台的注塑机，具备混色均匀和提高注塑效率的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现有的混色注塑机是将多种材料通过两个料筒塑化后注入同一个喷嘴内进行注塑的，由于多种材料的注射量、注入速度不一定一致，因此注塑出产品的混色花纹不能做到均匀成形、不同材料的占比也会与设计有所区别的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种具有混色射台的注塑机，包括工作台、第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、第三螺杆挤出机和混色筒，所述第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、第三螺杆挤出机和混色筒均安装在工作台上；
6.所述第一螺杆挤出机通过第一管道与混色筒相连通，所述第二螺杆挤出机通过第二管道与混色筒相连通；
7.所述混色筒上设有第一驱动电机，所述混色筒内安装有转轴，所述转轴的一端与第一驱动电机的输出轴相连接，所述转轴上安装有搅拌杆和刮刀；
8.所述混色筒内设置有出料口，所述第三螺杆挤出机上设有进料漏斗，所述出料口与进料漏斗相连通。
9.作为本实用新型所述一种具有混色射台的注塑机的一种可选方案，其中：所述第一螺杆挤出机包括第一螺杆和第一挤出料筒，所述第一螺杆套装在第一挤出料筒的内部。
10.作为本实用新型所述一种具有混色射台的注塑机的一种可选方案，其中：所述第二螺杆挤出机包括第二螺杆和第二挤出料筒，所述第二螺杆套装在第二挤出料筒的内部。
11.作为本实用新型所述一种具有混色射台的注塑机的一种可选方案，其中：所述第一螺杆上安装有第一齿轮，所述第二螺杆上安装有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合；
12.所述工作台上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与第一螺杆相连
接。
13.作为本实用新型所述一种具有混色射台的注塑机的一种可选方案，其中：所述第三螺杆挤出机包括第三螺杆和第三挤出料筒，所述第三挤出料筒套装在第三螺杆上；
14.所述工作台上安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端与第三螺杆相连接。
15.作为本实用新型所述一种具有混色射台的注塑机的一种可选方案，其中：所述第一挤出料筒、第二挤出料筒和第三挤出料筒上均设有多个加热器用于对所述第一挤出料筒、第二挤出料筒和第三挤出料筒内的原料进行加热。
16.作为本实用新型所述一种具有混色射台的注塑机的一种可选方案，其中：所述第一管道和第二管道上均设有单向阀。
17.作为本实用新型所述一种具有混色射台的注塑机的一种可选方案，其中：所述搅拌杆设置有多个，所述刮刀贴合混色筒的内壁设置。
18.本实用新型具备以下有益效果：
19.1、该一种具有混色射台的注塑机，通过第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机将单色的塑料进行液化，同时通过螺杆挤出进行混色筒进行混色，混色筒上的第一驱动电机带动混色筒内的转轴进行旋转搅拌，将两种或两种以上的不同颜色塑料液体进行混合，提高混合均匀性，且刮刀和转轴相连接，刮刀旋转时，贴合混色筒内壁，减少混色筒内的混色注塑液在混色筒内壁凝固堆积等情况。
20.2、该一种具有混色射台的注塑机，通过第二驱动电机带动第一螺杆进行旋转，因第一齿轮安装在第一螺杆上，第一齿轮和第二齿轮相啮合，进而第一螺杆挤出机中的第一螺杆旋转时，带动第二螺杆挤出机中的第二螺杆进行转动，使得第二驱动电机启动时，第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机同步进行生产，相比两台电机带动，减少了成本，提高了注塑的效率。
21.3、该一种具有混色射台的注塑机，通过单向阀采用液控单向阀也称闭锁阀或保压阀，它与单向阀相同，用以防止注塑液反向流动，用于防止注塑液反向流动。通过开启或关闭单向阀来控制混色的注塑量，提高控量效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构立体示意图。
23.图2为本实用新型的结构立体和混色筒剖视示意图。
24.图3为本实用新型图2中a的结构放大示意图。
25.图4为本实用新型的结构俯视示意图。
26.图中：1、工作台；2、第一螺杆挤出机；3、第二螺杆挤出机；4、第三螺杆挤出机；5、混色筒；6、第一管道；7、第二管道；8、第一驱动电机；9、搅拌杆；10、刮刀；11、出料口；12、进料漏斗；13、第一螺杆；14、第一挤出料筒；15、第二螺杆；16、第二挤出料筒；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第二驱动电机；20、第三螺杆；21、第三挤出料筒；22、第三驱动电机；23、加热器；24、单向阀；25、转轴。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.本实用新型提供如下技术方案：一种具有混色射台的注塑机，请参阅图1-4，包括工作台1、第一螺杆挤出机2、第二螺杆挤出机3、第三螺杆挤出机4和混色筒5，第一螺杆挤出机2、第二螺杆挤出机3、第三螺杆挤出机4和混色筒5均安装在工作台1上；
30.第一螺杆挤出机2通过第一管道6与混色筒5相连通，第二螺杆挤出机3通过第二管道7与混色筒5相连通；
31.混色筒5上设有第一驱动电机8，混色筒5内安装有转轴25，转轴25的一端与第一驱动电机8的输出轴相连接，转轴25上安装有搅拌杆9和刮刀10；
32.其中：搅拌杆9设置有多个，刮刀10贴合混色筒5的内壁设置。
33.混色筒5内设置有出料口11，第三螺杆挤出机4上设有进料漏斗12，出料口11与进料漏斗12相连通。
34.通过第一螺杆挤出机2和第二螺杆挤出机3将单色的塑料进行液化，同时通过螺杆挤出进行混色筒5进行混色，混色筒5上的第一驱动电机8带动混色筒5内的转轴25进行旋转搅拌，将两种或两种以上的不同颜色塑料液体进行混合，提高混合均匀性，且刮刀10和转轴25相连接，刮刀10旋转时，贴合混色筒5内壁，减少混色筒5内的混色注塑液在混色筒5内壁凝固堆积等情况；
35.在混色筒5内通过搅拌混合过的塑料液体，通过出料口11进入第三螺杆挤出机4进而对后续的模具进行注塑成型过程。
36.实施例2
37.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-4，
38.其中：第一螺杆挤出机2包括第一螺杆13和第一挤出料筒14，第一螺杆13套装在第一挤出料筒14的内部。
39.其中：第二螺杆挤出机3包括第二螺杆15和第二挤出料筒16，第二螺杆15套装在第二挤出料筒16的内部。
40.其中：第一螺杆13上安装有第一齿轮17，第二螺杆15上安装有第二齿轮18，第二齿轮18和第一齿轮17相啮合；
41.工作台1上安装有第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出端与第一螺杆13相连接。
42.通过第二驱动电机19带动第一螺杆13进行旋转，因第一齿轮17安装在第一螺杆13上，第一齿轮17和第二齿轮18相啮合，进而第一螺杆挤出机2中的第一螺杆13旋转时，带动第二螺杆挤出机3中的第二螺杆15进行转动，使得第二驱动电机19启动时，第一螺杆挤出机2和第二螺杆挤出机3同步进行生产，相比两台电机带动，减少了成本，提高了注塑的效率。
43.实施例3
44.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-4，
45.其中：第三螺杆挤出机4包括第三螺杆20和第三挤出料筒21，第三挤出料筒21套装在第三螺杆20上；
46.工作台1上安装有第三驱动电机22，第三驱动电机22的输出端与第三螺杆20相连接。
47.通过第三驱动电机22带动第三螺杆挤出机4中的第三螺杆20进行旋转挤料，在混色筒5内通过搅拌混合过的塑料液体，通过出料口11进入第三螺杆挤出机4进而对后续的模具进行注塑成型过程。
48.实施例4
49.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-4，
50.其中：第一挤出料筒14、第二挤出料筒16和第三挤出料筒21上均设有多个加热器23用于对第一挤出料筒14、第二挤出料筒16和第三挤出料筒21内的原料进行加热。
51.通过加热器进行加热，在第一挤出料筒14、第二挤出料筒16和第三挤出料筒21上料挤出的过程中进行加热，使得塑料液化的过程。
52.实施例5
53.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-4，
54.其中：第一管道6和第二管道7上均设有单向阀24。
55.通过单向阀24采用液控单向阀也称闭锁阀或保压阀，它与单向阀24相同，用以防止注塑液反向流动，用于防止注塑液反向流动。通过开启或关闭单向阀24来控制混色的注塑液量，提高控量效果。
56.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
57.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种具有混色射台的注塑机，包括工作台(1)、第一螺杆挤出机(2)、第二螺杆挤出机(3)、第三螺杆挤出机(4)和混色筒(5)，其特征在于：所述第一螺杆挤出机(2)、第二螺杆挤出机(3)、第三螺杆挤出机(4)和混色筒(5)均安装在工作台(1)上；所述第一螺杆挤出机(2)通过第一管道(6)与混色筒(5)相连通，所述第二螺杆挤出机(3)通过第二管道(7)与混色筒(5)相连通；所述混色筒(5)上设有第一驱动电机(8)，所述混色筒(5)内安装有转轴(25)，所述转轴(25)的一端与第一驱动电机(8)的输出轴相连接，所述转轴(25)上安装有搅拌杆(9)和刮刀(10)；所述混色筒(5)内设置有出料口(11)，所述第三螺杆挤出机(4)上设有进料漏斗(12)，所述出料口(11)与进料漏斗(12)相连通。2.根据权利要求1所述的一种具有混色射台的注塑机，其特征在于：所述第一螺杆挤出机(2)包括第一螺杆(13)和第一挤出料筒(14)，所述第一螺杆(13)套装在第一挤出料筒(14)的内部。3.根据权利要求1所述的一种具有混色射台的注塑机，其特征在于：所述第二螺杆挤出机(3)包括第二螺杆(15)和第二挤出料筒(16)，所述第二螺杆(15)套装在第二挤出料筒(16)的内部。4.根据权利要求3所述的一种具有混色射台的注塑机，其特征在于：所述第一螺杆(13)上安装有第一齿轮(17)，所述第二螺杆(15)上安装有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)和第一齿轮(17)相啮合；所述工作台(1)上安装有第二驱动电机(19)，所述第二驱动电机(19)的输出端与第一螺杆(13)相连接。5.根据权利要求1所述的一种具有混色射台的注塑机，其特征在于：所述第三螺杆挤出机(4)包括第三螺杆(20)和第三挤出料筒(21)，所述第三挤出料筒(21)套装在第三螺杆(20)上；所述工作台(1)上安装有第三驱动电机(22)，所述第三驱动电机(22)的输出端与第三螺杆(20)相连接。6.根据权利要求2所述的一种具有混色射台的注塑机，其特征在于：所述第一挤出料筒(14)、第二挤出料筒(16)和第三挤出料筒(21)上均设有多个加热器(23)用于对所述第一挤出料筒(14)、第二挤出料筒(16)和第三挤出料筒(21)内的原料进行加热。7.根据权利要求1所述的一种具有混色射台的注塑机，其特征在于：所述第一管道(6)和第二管道(7)上均设有单向阀(24)。8.根据权利要求1所述的一种具有混色射台的注塑机，其特征在于：所述搅拌杆(9)设置有多个，所述刮刀(10)贴合混色筒(5)的内壁设置。

技术总结
本实用新型涉及塑料注塑技术领域，且公开了一种具有混色射台的注塑机，包括工作台、第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、第三螺杆挤出机和混色筒，所述第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、第三螺杆挤出机和混色筒均安装在工作台上；所述第一螺杆挤出机通过第一管道与混色筒相连通，所述第二螺杆挤出机通过第二管道与混色筒相连通；所述混色筒上设有第一驱动电机，所述混色筒内安装有转轴，所述转轴的一端与第一驱动电机的输出轴相连接，所述转轴上安装有搅拌杆和刮刀；所述混色筒内设置有出料口，所述第三螺杆挤出机上设有进料漏斗，所述出料口与进料漏斗相连通。本实用新型具备混色均匀和提高注塑效率的优点。提高注塑效率的优点。提高注塑效率的优点。


技术研发人员：张宇炯 葛赢 汤锋 霍同亮 王海峰 包升豪 易中
受保护的技术使用者：宁波旭日鸿宇科技有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/17