一种能自动上料自动切割的管材校直机的制作方法

1.本实用新型属于生产工厂模具、夹具装置和激光切割等技术领域，具体涉及一种能自动上料自动切割的管材校直机。


背景技术：

2.传统的校直机是通过单柱第二液压伸缩杆计算圆管弯曲程度的大小，进而施加不同的力来实现校直。使用这种方式，不仅对测量设备的要求极高，而且对检测的位置要求也极其苛刻，且效率低、质量差，一旦测量出现误差将直接导致圆管报废。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提出一种实现了自动上料、管材校直和余料切割功能的管材校直机。
4.为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括校直机，所述校直机包括校直机机座，校直机机座上设置有若干个大施压滚轮组和若干个小施压滚轮组，大施压滚轮组中心位置与小施压滚轮组中心位置相对应，大施压滚轮组和小施压滚轮组四周设置有固定挡块，左右固定挡块相对侧面上设置有大滚轮动力装置，上下固定挡块相对侧面上设置有小滚轮开合装置。
5.作为本实用新型的一种优选方案，大滚轮动力装置包括与大施压滚轮连接的第一液压伸缩杆，与第一液压伸缩杆连接的转轴，转轴上套有传动皮带。
6.与作为本实用新型的另一种优选方案，小滚轮开合装置包括y形连接杆，y形连接杆连接处为齿轮啮合传动，y形连接杆一端连接上下固定挡块，y形连接杆另外两端连接小施压滚轮组，y形连接杆两侧设置有半圆齿轮盘，半圆齿轮盘上设置有滑道，y形连接杆上设置有与滑道对应的凸起。
7.作为本实用新型的第三种优选方案，大施压滚轮组包括两个大施压滚轮，小施压滚轮组包括四个小施压滚轮，大施压滚轮组与小施压滚轮组交替排列。
8.作为本实用新型的第四种优选方案，大施压滚轮组数量为9，小施压滚轮组的数量为8。
9.作为本实用新型的第五种优选方案，校直机机座上设置有控制面板，控制面板与大滚轮动力装置和小滚轮开合装置连接。
10.作为本实用新型的第六种优选方案，本实用新型还包括自动上料机，自动上料机包括上料机机座，上料机机座上设置有与水平面呈一定角度设置的上料托盘，上料托盘侧面设置有带筋板的升降上料板，升降上料板与设置于上料机机座内部的液压升降装置连接，升降上料板侧面设置有固定托板，固定托板侧面设置有进给滚轮，进给滚轮表面套有传送带，进给滚轮上端位置与大施压滚轮组、小施压滚轮组的中心位置对应，进给滚轮与电机连接，上料机机座上设置有控制升降上料板和传送带进给速率的进给开关和上料机电源开关。
11.作为本实用新型的第七种优选方案，还包括自动切割机，自动切割机包括切割机机座，切割机机座上靠近校直机一侧设置有固定器，固定器中心位置与大施压滚轮组和小施压滚轮组的中心位置相对应，切割机机座上设置有滑轨，滑轨上设置有滑动架，滑动架上设置有激光测距探头、推动杆和液压装置，推动杆上固定有切割头安装架，推动杆与液压装置连接，切割头安装架上设置有激光切割头，激光切割头与设置在切割机机座上的激光切割头电源连接。
12.进一步的，所述固定器包括两根相对设置的水平的第二液压伸缩杆和设置于第二液压伸缩杆相对侧面的夹紧滚轮。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.本实用新型实现了管材的自动上料、校直和余料自动切割，降低了工人工作强度，提高了工作效率。
15.2.本实用新型可以在校直机的控制面板处控制大施压滚轮组和小施压滚轮组的开合度大小，取代人工操作，对管材的校直更加精准，提高了工作安全系数。
16.3.本实用新型结构简单，通用性强，调换方便，生产成本低，性价比高。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图。
18.图2是自动上料机结构示意图。
19.图3是校直机结构示意图。
20.图4是大施压滚轮组和小施压滚轮组结构示意图。
21.图5是自动切割机结构示意图。
22.图6是固定器结构示意图。
23.图7是大施压滚轮组和小施压滚轮组正视图。
24.图8是a区域局部放大图。
25.图9是b区域局部放大图。
26.附图中，1是校直机，2是自动上料机，3是自动切割机，4是校直机机座，5是大滚轮动力装置，6是小滚轮开合装置，7是大施压滚轮组，8是小施压滚轮组，9是固定挡块，10是转轴，11是控制面板，12是上料机机座，13是上料托盘，14是升降上料板，15是固定托板，16是进给滚轮，17是传送带，18是电机，19是进给开关，20是上料机电源开关，21是切割机机座，22是液压固定器，23是滑轨，24是滑动架，25是激光测距探头，26是切割头安装架，27是激光切割头，28是液压装置，29是传动皮带，30是第一液压伸缩杆，35是y形连接杆，36是半圆齿轮盘，37是滑道，38是凸起，40是第二液压伸缩杆，41是夹紧滚轮，42是推动杆，43是激光切割机电源,44是校直机电源开关。
具体实施方式
27.本实用新型采用如下技术方案，包括校直机2，所述校直机2包括校直机机座4，校直机机座4上设置有若干个大施压滚轮组7和若干个小施压滚轮组8，大施压滚轮组7中心位置与小施压滚轮组8中心位置相对应，大施压滚轮组7和小施压滚轮组8四周设置有固定挡块9，左右固定挡块9相对侧面上设置有大滚轮动力装置5，上下固定挡块9相对侧面上设置
有小滚轮开合装置6。
28.作为本实用新型的一种优选方案，大滚轮动力装置5包括与大施压滚轮连接的第一液压伸缩杆30，与第一液压伸缩杆30连接的转轴10，转轴10上套有传动皮带29，大施压滚轮会在第一液压伸缩杆30的带动下实现开合，传动皮带29以电机为动力，带动转轴10转动，实现大施压滚轮的转动。
29.作为本实用新型的另一种优选方案，小滚轮开合装置6包括y形连接杆35，y形连接杆35连接处为齿轮啮合传动，y形连接杆35一端连接上下固定挡块9，y形连接杆35另外两端连接小施压滚轮组，y形连接杆35两侧设置有半圆齿轮盘36，半圆齿轮盘36上设置有滑道37，y形连接杆35上设置有与滑道37对应的凸起38。
30.作为本实用新型的第三种优选方案，大施压滚轮组7包括两个大施压滚轮，小施压滚轮组8包括四个小施压滚轮，大施压滚轮组7与小施压滚轮组8交替排列。
31.作为本实用新型的第四种优选方案，大施压滚轮组7数量为9，小施压滚轮组8的数量为8。
32.作为本实用新型的第五种优选方案，校直机机座4上设置有控制面板11，控制面板11与大滚轮动力装置5和小滚轮开合装置6连接。
33.作为本实用新型的第六种优选方案，本实用新型还包括自动上料机1，自动上料机1包括上料机机座12，上料机机座12上设置有与水平面呈一定角度设置的上料托盘13，上料托盘13侧面设置有带筋板的升降上料板14，升降上料板14与设置于上料机机座12内部的液压升降装置连接，升降上料板14侧面设置有固定托板15，固定托板15侧面设置有进给滚轮16，进给滚轮16表面套有传送带17，进给滚轮16上端位置与大施压滚轮组7、小施压滚轮组8的中心位置对应，进给滚轮16与电机18连接，上料机机座12上设置有控制升降上料板14和传送带17进给速率的进给开关19和上料机电源开关20。
34.作为本实用新型的第七种优选方案，还包括自动切割机3，自动切割机3包括切割机机座21，切割机机座21上靠近校直机2一侧设置有固定器22，固定器22中心位置与大施压滚轮组7和小施压滚轮组8的中心位置相对应，切割机机座21上设置有滑轨23，滑轨23上设置有滑动架24，滑动架24上设置有激光测距探头25、推动杆42和液压装置28，推动杆42上固定有切割头安装架26，推动杆42与液压装置28连接，切割头安装架26上设置有激光切割头27，激光切割头27与设置在切割机机座21上的激光切割头电源43连接。
35.进一步的，所述固定器22包括两根相对设置的水平的第二液压伸缩杆40和设置于两根第二液压伸缩杆40相对侧面上的夹紧滚轮41。
36.在使用本实用新型时，将上料机电源开关20和校直机电源开关44打开，放置在上料托盘13内的管材会滑至降到最低点升降上料板14上，升降上料板14上升，经由固定托杆15送至传送带17，传送带17会将管材送至校直机2，在控制面板11上输入目标参数控制大施压滚轮组7和小施压滚轮组8开合度的大小，管材经大施压滚轮组7和小施压滚轮组8的作用下变直，校直过的管材被固定器22固定，激光测距探头25测量管材余量，滑动架24移动至目标位置，滑动架24上的推动杆42带动切割头安装架26上的激光切割头27贴紧管材，进行激光切割，最后人工取出加工完成的管材。
37.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以
对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种能自动上料自动切割的管材校直机，包括校直机(2)，其特征在于，所述校直机(2)包括校直机机座(4)，校直机机座(4)上设置有若干个大施压滚轮组(7)和若干个小施压滚轮组(8)，大施压滚轮组(7)中心位置与小施压滚轮组(8)中心位置相对应，大施压滚轮组(7)和小施压滚轮组(8)四周设置有固定挡块(9)，左右固定挡块(9)相对侧面上设置有大滚轮动力装置(5)，上下固定挡块(9)相对侧面上设置有小滚轮开合装置(6)。2.如权利要求1所述的一种能自动上料自动切割的管材校直机，其特征在于，大滚轮动力装置(5)包括与大施压滚轮连接的第一液压伸缩杆(30)，与第一液压伸缩杆(30)连接的转轴(10)，转轴(10)上套有传动皮带(29)。3.如权利要求1所述的一种能自动上料自动切割的管材校直机，其特征在于，小滚轮开合装置(6)包括y形连接杆(35)，y形连接杆(35)内部连接处为齿轮啮合传动，y形连接杆(35)一端连接上下固定挡块(9)，y形连接杆(35)另外两端连接小施压滚轮组(8)，y形连接杆(35)两侧设置有半圆齿轮盘(36)，半圆齿轮盘(36)上设置有滑道(37)，y形连接杆(35)上设置有与滑道对应的凸起(38)。4.如权利要求1所述的一种能自动上料自动切割的管材校直机，其特征在于，大施压滚轮组(7)包括两个大施压滚轮，小施压滚轮组(8)包括四个小施压滚轮，大施压滚轮组(7)与小施压滚轮组(8)交替排列。5.如权利要求1或4所述的一种能自动上料自动切割的管材校直机，其特征在于，大施压滚轮组(7)数量为9，小施压滚轮组(8)的数量为8。6.如权利要求1所述的一种能自动上料自动切割的管材校直机，其特征在于，校直机机座(4)上设置有控制面板(11)，控制面板(11)与大滚轮动力装置(5)和小滚轮开合装置(6)连接。7.如权利要求1所述的一种能自动上料自动切割的管材校直机，其特征在于，还包括自动上料机(1)，自动上料机(1)包括上料机机座(12)，上料机机座(12)上设置有与水平面呈一定角度设置的上料托盘(13)，上料托盘(13)侧面设置有带筋板的升降上料板(14)，升降上料板(14)与设置于上料机机座(12)内部的液压升降装置连接，升降上料板(14)侧面设置有固定托板(15)，固定托板(15)侧面设置有进给滚轮(16)，进给滚轮(16)表面套有传送带(17)，进给滚轮(16)上端位置与大施压滚轮组(7)、小施压滚轮组(8)的中心位置对应，进给滚轮(16)与电机(18)连接，上料机机座(12)上设置有控制升降上料板(14)和传送带(17)进给速率的进给开关(19)和上料机电源开关(20)。8.如权利要求1所述的一种能自动上料自动切割的管材校直机，其特征在于，还包括自动切割机(3)，自动切割机(3)包括切割机机座(21)，切割机机座(21)上靠近校直机(2)一侧设置有固定器(22)，固定器(22)中心位置与大施压滚轮组(7)和小施压滚轮组(8)的中心位置相对应，切割机机座(21)上设置有滑轨(23)，滑轨(23)上设置有滑动架(24)，滑动架(24)上设置有激光测距探头(25)、推动杆(42)和液压装置(28)，推动杆(42)上固定有切割头安装架(26)，推动杆(42)与液压装置(28)连接，切割头安装架(26)上设置有激光切割头(27)，激光切割头(27)与设置在切割机机座(21)上的激光切割头电源(43)连接。9.如权利要求8所述的一种能自动上料自动切割的管材校直机，其特征在于，所述固定器(22)包括两根相对的水平第二液压伸缩杆(40)和设置于第二液压伸缩杆(40)相对侧面的夹紧滚轮(41)。

技术总结
一种能自动上料自动切割的管材校直机属于生产工厂模具、夹具装置和激光切割等技术领域，具体涉及一种能自动上料自动切割的管材校直机，本实用新型提供一种实现了自动上料、管材校直和余料切割功能的管材校直机。本实用新型包括校直机，所述校直机包括校直机机座，校直机机座上设置有若干个大施压滚轮组和若干个小施压滚轮组，大施压滚轮组中心位置与小施压滚轮组中心位置相对应，大施压滚轮组和小施压滚轮组四周设置有固定挡块，左右固定挡块相对侧面上设置有大滚轮动力装置，上下固定挡块相对侧面上设置有小滚轮开合装置。相对侧面上设置有小滚轮开合装置。相对侧面上设置有小滚轮开合装置。


技术研发人员：宋长坤
受保护的技术使用者：沈阳天汽模航空部件有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/7/17